一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及智能自動(dòng)化領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，由于能源緊張和全球變暖，節(jié)能意識(shí)逐漸深入人心，節(jié)能工作和節(jié)能設(shè)備得到進(jìn)一步開展。企業(yè)的煙氣排放是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。而火力發(fā)電廠消耗我國(guó)煤炭總產(chǎn)量的50%，其排煙熱損失是電站鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般在5%?8%，占鍋爐總熱損失的80%或更高。排煙熱損失的主要影響因素是鍋爐排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每升高10°C，排煙熱損失增加0.6%?1.0%，發(fā)電煤耗增加2g/kWh左右。我國(guó)現(xiàn)役火電機(jī)組中，鍋爐排煙溫度普遍維持在125?150°C左右水平，褐煤鍋爐為170°C為左右，排煙溫度高是一個(gè)普遍現(xiàn)象，由此造成巨大的能量損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置，它能有效地解決【背景技術(shù)】中所存在的冋題。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，它包含排煙管1，該排煙管I的一側(cè)安裝有換熱器2，所述換熱器2的內(nèi)部設(shè)有加熱管3，所述換熱器2的一端設(shè)有進(jìn)煙管4，該進(jìn)煙管4經(jīng)過第一自動(dòng)控制閥6與排煙管I的進(jìn)煙端附近相連，所述的換熱器2與一自動(dòng)控制閥6之間設(shè)有第一溫度計(jì)5，所述換熱器2的另一端出煙管7，該出煙管7經(jīng)過第一手動(dòng)控制閥9與排煙管I的出煙端附近相連，所述的第一手動(dòng)控制閥9與換熱器2之間設(shè)有第二溫度計(jì)8 ;所述加熱管3的進(jìn)水端經(jīng)過供水泵12與冷水管10相連，其出水端與熱水管11相連，所述的加熱管3的進(jìn)水端與供水泵12之間安裝有第一流量計(jì)13，所述的冷水管10經(jīng)過第二手動(dòng)控制閥14與供水泵12相連，所述的第二手動(dòng)控制閥14與供水泵12之間設(shè)有第五溫度計(jì)23，所述加熱管3的出水端經(jīng)過第二自動(dòng)控制閥15與熱水管11相連，所述第二自動(dòng)控制閥15與加熱管3的出水端之間設(shè)有第二流量計(jì)16和第三溫度計(jì)17，所述第二自動(dòng)控制閥15的一側(cè)設(shè)有支流管18，該支流管18上安裝有第三手動(dòng)控制閥19，所述的排煙管I上安裝有壓力開關(guān)20、第三自動(dòng)控制閥21和第四溫度計(jì)22，所述的壓力開關(guān)20和第三自動(dòng)控制閥21安裝在進(jìn)煙管4與出煙管7之間，所述的第四溫度計(jì)22安裝在排煙管I的出煙端附近。
[0005]所述的第一自動(dòng)控制閥6、第二自動(dòng)控制閥15、第三自動(dòng)控制閥21、壓力開關(guān)20、第一溫度計(jì)5、第二溫度計(jì)8、第三溫度計(jì)17、第四溫度計(jì)22和第五溫度計(jì)23經(jīng)過導(dǎo)線與控制器相連。
[0006]所述的加熱管3沿?fù)Q熱器內(nèi)腔螺旋布置。
[0007]所述的換熱器2上安裝有漏液開關(guān)24。
[0008]由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:既能減輕環(huán)境污染，滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝要求，又達(dá)到節(jié)約燃料的目的，新增設(shè)備不影響原設(shè)備安改造前具有的安全、運(yùn)行、控制、通訊等各方面的功能；在對(duì)出口煙氣溫度有限制的場(chǎng)合，不僅可以較為精確地控制熱交換之后的出口煙氣溫度，而且又能夠有效地回收煙氣余熱，達(dá)到二者兼顧的目的。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作簡(jiǎn)單的介紹。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0012]實(shí)施例1
[0013]參看圖1，它包含排煙管1，該排煙管I的一側(cè)安裝有換熱器2，所述換熱器2的內(nèi)部設(shè)有加熱管3，所述換熱器2的一端設(shè)有進(jìn)煙管4，該進(jìn)煙管4經(jīng)過第一自動(dòng)控制閥6與排煙管I的進(jìn)煙端附近相連，所述的換熱器2與一自動(dòng)控制閥6之間設(shè)有第一溫度計(jì)5，所述換熱器2的另一端出煙管7，該出煙管7經(jīng)過第一手動(dòng)控制閥9與排煙管I的出煙端附近相連，所述的第一手動(dòng)控制閥9與換熱器2之間設(shè)有第二溫度計(jì)8 ;所述加熱管3的進(jìn)水端經(jīng)過供水泵12與冷水管10相連，其出水端與熱水管11相連，所述的加熱管3的進(jìn)水端與供水泵12之間安裝有第一流量計(jì)13，所述的冷水管10經(jīng)過第二手動(dòng)控制閥14與供水泵12相連，所述的第二手動(dòng)控制閥14與供水泵12之間設(shè)有第五溫度計(jì)23，所述加熱管3的出水端經(jīng)過第二自動(dòng)控制閥15與熱水管11相連，所述第二自動(dòng)控制閥15與加熱管3的出水端之間設(shè)有第二流量計(jì)16和第三溫度計(jì)17，所述第二自動(dòng)控制閥15的一側(cè)設(shè)有支流管18，該支流管18上安裝有第三手動(dòng)控制閥19，所述的排煙管I上安裝有壓力開關(guān)20、第三自動(dòng)控制閥21和第四溫度計(jì)22，所述的壓力開關(guān)20和第三自動(dòng)控制閥21安裝在進(jìn)煙管4與出煙管7之間，所述的第四溫度計(jì)22安裝在排煙管I的出煙端附近。
[0014]所述的第一自動(dòng)控制閥6、第二自動(dòng)控制閥15、第三自動(dòng)控制閥21、壓力開關(guān)20、第一溫度計(jì)5、第二溫度計(jì)8、第三溫度計(jì)17、第四溫度計(jì)22和第五溫度計(jì)23經(jīng)過導(dǎo)線與控制器相連。
[0015]所述的加熱管3沿?fù)Q熱器內(nèi)腔螺旋布置。
[0016]所述的換熱器2上安裝有漏液開關(guān)24。
[0017]實(shí)施例2
[0018]開啟供水泵12，檢查流量計(jì)13讀數(shù)，關(guān)閉第二手動(dòng)控制閥14，三分鐘后檢查漏液開關(guān)24是否觸發(fā)，如觸發(fā)，及時(shí)停供水泵12，并且觸發(fā)聲光報(bào)警，其它設(shè)備維持原狀態(tài)，用于熱交換的循環(huán)水在省煤器供水泵I的作用下，通過冷水管10進(jìn)入熱換器2，熱換器2中的循環(huán)水吸收旁通煙氣通道中的煙氣余熱后溫度升高，經(jīng)與熱換器2中加熱管3相連的熱水管11流出，完成熱交換過程。為了防止尾部受熱面腐蝕和堵灰，工藝上的要求，對(duì)于煙氣排放的溫度有一定限制，不能夠低于100°c，所以必須將熱換器2中的循環(huán)水流量需要進(jìn)行控制。常規(guī)流量部分通過安裝第三手動(dòng)控制閥19的支流管18流過，精確控制的流量通過安裝第二自動(dòng)控制閥15的熱水管11流過，控制閥的開度大小根據(jù)經(jīng)過換熱器2降溫后的煙氣溫度測(cè)量裝置第二溫度計(jì)8的反饋值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，保證出口排氣溫度滿足工藝要求的范圍內(nèi)。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于它包含排煙管(I)，該排煙管(I)的一側(cè)安裝有換熱器(2)，所述換熱器(2)的內(nèi)部設(shè)有加熱管(3)，所述換熱器(2)的一端設(shè)有進(jìn)煙管(4)，該進(jìn)煙管(4)經(jīng)過第一自動(dòng)控制閥(6)與排煙管(I)的進(jìn)煙端附近相連，所述的換熱器(2)與一自動(dòng)控制閥(6)之間設(shè)有第一溫度計(jì)(5)，所述換熱器(2)的另一端出煙管(7)，該出煙管(7)經(jīng)過第一手動(dòng)控制閥(9)與排煙管(I)的出煙端附近相連，所述的第一手動(dòng)控制閥(9)與換熱器(2)之間設(shè)有第二溫度計(jì)(8);所述加熱管(3)的進(jìn)水端經(jīng)過供水泵(12)與冷水管(10)相連，其出水端與熱水管(11)相連，所述的加熱管(3)的進(jìn)水端與供水泵(12)之間安裝有流量計(jì)(13)，所述的冷水管(10)經(jīng)過第二手動(dòng)控制閥(14)與供水泵(12)相連，所述的第二手動(dòng)控制閥(14)與供水泵(12)之間設(shè)有第五溫度計(jì)(23)，所述加熱管(3)的出水端經(jīng)過第二自動(dòng)控制閥(15)與熱水管(11)相連，所述第二自動(dòng)控制閥(15)與加熱管(3)的出水端之間設(shè)有第二流量計(jì)(16)和第三溫度計(jì)(17)，所述第二自動(dòng)控制閥(15)的一側(cè)設(shè)有支流管(18)，該支流管(18)上安裝有第三手動(dòng)控制閥(19)，所述的排煙管(I)上安裝有壓力開關(guān)(20)、第三自動(dòng)控制閥(21)和第四溫度計(jì)(22)，所述的壓力開關(guān)(20)和第三自動(dòng)控制閥(21)安裝在進(jìn)煙管(4)與出煙管(7)之間，所述的第四溫度計(jì)(22)安裝在排煙管(I)的出煙端附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于所述的第一自動(dòng)控制閥(6)、第二自動(dòng)控制閥(15)、第三自動(dòng)控制閥(21)、壓力開關(guān)(20)、第一溫度計(jì)(5)、第二溫度計(jì)(8)、第三溫度計(jì)(17)、第四溫度計(jì)(22)和第五溫度計(jì)(23)經(jīng)過導(dǎo)線與控制器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于所述的加熱管(3)沿?fù)Q熱器內(nèi)腔螺旋布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于所述的換熱器(2)上安裝有漏液開關(guān)(24)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置，它包含排煙管(1)，該排煙管(1)的一側(cè)安裝有換熱器(2)，所述換熱器(2)的內(nèi)部設(shè)有加熱管(3)，所述換熱器(2)的一端設(shè)有進(jìn)煙管(4)，該進(jìn)煙管(4)經(jīng)過第一自動(dòng)控制閥(6)與排煙管(1)的進(jìn)煙端附近相連，所述的換熱器(2)與一自動(dòng)控制閥(6)之間設(shè)有第一溫度計(jì)(5)，所述換熱器(2)的另一端出煙管(7)。本實(shí)用新型在對(duì)出口煙氣溫度有限制的場(chǎng)合，不僅可以較為精確地控制熱交換之后的出口煙氣溫度，而且又能夠有效地回收煙氣余熱，達(dá)到二者兼顧的目的。
【IPC分類】F23J15-06
【公開號(hào)】CN204554854
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520201570
【發(fā)明人】張江華, 譚樹彬, 張道勇, 胡新軍
【申請(qǐng)人】深圳德爾科機(jī)電環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月28日