一種雙通道蓄熱體用蓄熱箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄熱箱，尤其是涉及一種雙通道蓄熱體用蓄熱箱。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼(鐵)包烘烤技術(shù)中，鋼(鐵)包烘烤器通常要用到蓄熱技術(shù)(這樣的鋼(鐵)包烘烤器稱為鋼(鐵)包蓄熱烘烤器)來(lái)回收烘烤過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱，然后對(duì)烘烤時(shí)燃?xì)馊紵枰玫降闹祭淇諝膺M(jìn)行預(yù)熱，從而提高對(duì)鋼(鐵)包的烘烤效率，達(dá)到節(jié)能、減少環(huán)境污染的目的。
[0003]鋼(鐵)包蓄熱烘烤器中的主要蓄熱部件為蓄熱體，傳統(tǒng)的蓄熱體都是采用單通道，即氣體只能從同一套通道中通過(guò)，具體應(yīng)用的時(shí)候需要依靠換向閥的切換，使帶有熱量的熱廢氣和需要預(yù)熱的冷空氣交替在蓄熱體同一套通道中通過(guò)，實(shí)現(xiàn)熱廢氣對(duì)蓄熱體的蓄熱和蓄熱體對(duì)冷空氣的預(yù)熱。
[0004]而換向閥的使用壽命比較低，一般也就半年左右，這樣造成整個(gè)鋼(鐵)包蓄熱烘烤I需要頻繁維修，頻繁更換換向閥及相關(guān)零部件等；另外，帶有熱量的廢氣很容易因?yàn)闊焿m等雜質(zhì)造成通氣道的污染甚至堵塞，從而污染需要預(yù)熱的冷空氣或者影響冷空氣的通過(guò)，從而影響到冷空氣的質(zhì)量和通過(guò)效率。
[0005]單通道的蓄熱體也因?yàn)閺U氣和冷空氣公用同一套通道而造成蓄熱體壽命降低，增加了生產(chǎn)成本。
[0006]為了提高整個(gè)鋼(鐵)包蓄熱烘烤器的工作效率和使用壽命，本公司開(kāi)發(fā)出了一種雙通道蓄熱體，即蓄熱體本體具有分別用于蓄熱和預(yù)熱的兩套通道，兩套通道交叉垂直設(shè)置且互不相通。
[0007]本實(shí)用新型是專門(mén)為雙通道蓄熱體設(shè)計(jì)的蓄熱箱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種雙通道蓄熱體用蓄熱箱。
[0009]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雙通道蓄熱體用蓄熱箱，包括上箱體和下箱體，所述的上箱體具有并排設(shè)置的三個(gè)腔體，位于中間的中間腔體用于安裝燒嘴，另兩個(gè)腔體均為用于放置雙通道蓄熱體的蓄熱體腔體，在蓄熱體腔體的下端和上端分別設(shè)有用于與雙通道蓄熱體的蓄熱通道相連通的熱廢氣進(jìn)口和熱廢氣出口，蓄熱體腔體的前端和后端分別設(shè)有用于與雙通道蓄熱體的預(yù)熱通道連相通的冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口 ；所述的下箱體連接在上箱體的下端，下箱體設(shè)有三個(gè)分別與上箱體的三個(gè)腔體上下相連通的下腔體，并且在與蓄熱體腔體相連通的下腔體中設(shè)有與熱廢氣進(jìn)口相連通的管接頭，管接頭的另一端用于接收熱廢氣。
[0010]進(jìn)一步地，所述的管接頭包括錐管段和直管段，錐管段的大端與上箱體的下端相對(duì)接，錐管段的小端連接直管段的一端，直管段的另一端用于接收熱廢氣。
[0011]進(jìn)一步地，在管接頭與相應(yīng)的下腔體之間填充有耐火材料。
[0012]進(jìn)一步地，在下箱體的外周壁上設(shè)有連接定位板。
[0013]進(jìn)一步地，在上箱體的上端周緣設(shè)有連接用第一法蘭，第一法蘭與上箱體一體制成。
[0014]進(jìn)一步地，在冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口分別設(shè)有連接用第二法蘭，第二法蘭與上箱體一體制成。
[0015]進(jìn)一步地，所述的上箱體和下箱體可拆卸連接在一起。
[0016]進(jìn)一步地，所述的上箱體和下箱體通過(guò)分別設(shè)置在上箱體下端的上法蘭和設(shè)置在下箱體上端的下法蘭用螺栓連接在一起。
[0017]進(jìn)一步地，在與上箱體的中間腔體相連通的下腔體的上端，設(shè)有燒嘴安裝口和常明火安裝口。
[0018]有益效果:
[0019]采用本實(shí)用新型可同時(shí)安裝一個(gè)燒嘴和兩個(gè)雙通道蓄熱體，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且可提高蓄熱烘烤質(zhì)量和烘烤效率。
[0020]上箱體和下箱體采用分體化模塊制作，安裝方便、而且使用壽命長(zhǎng)、維修方便費(fèi)用低。
[0021]在與蓄熱體腔體相連通的兩個(gè)下腔體中設(shè)置由錐管段和直管段連接而成的管接頭，在本實(shí)用新型用于烘烤鋼(鐵)包的過(guò)程中可加快廢熱氣的通過(guò)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的A-A視圖。
[0024]圖3為圖1的B-B視圖。
[0025]圖4為雙通道蓄熱體的示意圖。
[0026]圖中，1、上箱體，101、蓄熱體腔體，101a、冷空氣進(jìn)口，101b、熱空氣出口，101c、熱廢氣出口，101d、熱廢氣進(jìn)口，102、中間腔體，102 a、燒嘴安裝口，102 b、常明火安裝口，2、上法蘭，3、下法蘭，4、下箱體，401、第一下腔體，402、第二下腔體，5、連接定位板，6、管接頭，601、錐管段，602、直管段，7、第二法蘭，8、第一法蘭，9、蓄熱通道，10、預(yù)熱通道。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步具體詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]—種雙通道蓄熱體用蓄熱箱，包括上箱體I和下箱體4 (本文所述的上下和前后，均與圖1的上下前后相一致)，所述的上箱體I具有并排設(shè)置的三個(gè)腔體，位于中間的中間腔體102用于安裝燒嘴，另兩個(gè)腔體均為用于放置雙通道蓄熱體的蓄熱體腔體101。
[0029]一個(gè)蓄熱體腔體101內(nèi)可放置一個(gè)雙通道蓄熱體。
[0030]在蓄熱體腔體101的下端和上端分別設(shè)有用于與雙通道蓄熱體的蓄熱通道9相連通的熱廢氣進(jìn)口 1ld和熱廢氣出口 101c，蓄熱體腔體101的前端和后端分別設(shè)有用于與雙通道蓄熱體的預(yù)熱通道10連相通的冷空氣進(jìn)口 1la和熱空氣出口 1lb;所述的下箱體4連接在上箱體I的下端，下箱體4設(shè)有三個(gè)分別與上箱體I的三個(gè)腔體上下相連通的下腔體，如圖中所示為兩個(gè)第一下腔體401和一個(gè)第二下腔體402。
[0031]在與蓄熱體腔體101相連通的兩個(gè)下腔體(即圖示中的兩個(gè)第一下腔體401)中設(shè)有與熱廢氣進(jìn)口 1ld相連通的管接頭6，管接頭6的另一端即下端用于接收熱廢氣。
[0032]為了增加熱廢氣的通過(guò)效率，所述的管接頭6包括錐管段601和直管段602，錐管段601的大端與上箱體I的下端相對(duì)接，錐管段601的小端連接直管段602的一端，直管段602的另一端用于接收熱廢氣.管接頭6可以和下箱體4 一體制成，也可分體制作然后焊接在一起。
[0033]本實(shí)施方式，蓄熱體腔體101下端