一種爐頭、燃燒器及燃?xì)庠畹闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠钊紵鞯慕Y(jié)構(gòu)改進(jìn)，具體涉及燃燒器爐頭的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒器是燃?xì)庠畹闹匾考?，它決定著燃?xì)庠畹男阅堋３Ｓ玫娜紵髦饕t頭、與爐頭連接的引射管、爐頭上方的分氣盤以及設(shè)置在分氣盤上方的火蓋。其中，爐頭是燃燒器其中一個(gè)重要的結(jié)構(gòu)部件，其作用在于從燃?xì)鈬娮焯幰肴細(xì)?，并從爐頭入口處引射空氣，將空氣和燃?xì)饣旌弦敕謿獗P，使混合氣體速度和壓力盡可能均勻。爐頭結(jié)構(gòu)通常包括主引射管、副引射管、與主引射管銜接的主混合腔體和與副引射管銜接的副混合腔體，副混合腔體的直徑小于主混合腔體的直徑，位于主混合腔體的內(nèi)部，并通常與主混合腔體為同軸線設(shè)置，主引射管和副引射管均位于主混合腔體的外部，主混合腔體出氣口與上方分氣盤的外環(huán)燃?xì)馔ǖ老鄬?yīng)，副混合腔體出氣口與上方分氣盤的內(nèi)環(huán)燃?xì)馔ǖ老鄬?yīng)。
[0003]由于副混合腔體要位于主混合腔體的內(nèi)部，主引射管和副引射管均位于主混合腔體的外部，則各引射管和其對應(yīng)混合腔體之間必定會存在交匯之處，現(xiàn)有技術(shù)中由于爐頭設(shè)計(jì)不合理，交匯之處會產(chǎn)生干涉，形成凸起，而凸起會對氣體流動產(chǎn)生阻礙，影響引射，導(dǎo)致引射效率低下，從而引起燃燒效率不高、煙氣排放高等燃燒缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提出一種爐頭、燃燒器及燃?xì)庠?，主引射管和副引射管交匯處無凸起，則對氣體流動阻力小，改善引射能力，提高燃燒效率，降低煙氣排放。
[0005]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所提出的爐頭技術(shù)方案是，一種爐頭，包括主引射管、副引射管、與主引射管銜接且連通的主混合腔體和與副引射管銜接且連通的副混合腔體;副混合腔體位于主混合腔體的內(nèi)部并與主混合腔體同軸線設(shè)置，主引射管和副引射管均位于主混合腔體的外部，所述副引射管的軸線與所述副混合腔體的軸線位于同一平面內(nèi)且所述副引射管位于所述主混合腔體的下方，所述主引射管與所述主混合腔體之間連接有主引射過渡管以銜接連通所述主引射管與所述主混合腔體，所述主引射過渡管具有與所述主引射管連接的連接端A和與所述主混合腔體連接的連接端B，所述主引射過渡管由其連接端A向其連接端B向上傾斜。
[0006]所述主引射過渡管的軸線與所述主混合腔體的軸線之間形成的銳角夾角角度范圍值為15° _50°。
[0007]所述主引射過渡管與所述主引射管連接處圓滑過渡，所述主引射過渡管與所述主混合腔體連接處圓滑過渡。
[0008]所述主引射管的軸線與所述副引射管的軸線位于同一高度平面內(nèi)且相互平行。
[0009]所述主引射管的喉管端外壁與所述副引射管的喉管端外壁連接為一體。
[0010]所述主引射管的軸線與所述副引射管的軸線形成夾角。
[0011 ]所述副混合腔體與所述副引射管銜接處圓滑過渡。
[0012]本實(shí)用新型還提出了一種燃燒器，包括爐頭，所述爐頭為上述爐頭。
[0013]本實(shí)用新型還提出了一種燃?xì)庠睿ㄈ紵?，所述燃燒器為上述燃燒器?br>[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型爐頭的各部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相互位置關(guān)系使得各引射管和其對應(yīng)混合腔體交匯之處無凸起，則可大大降低對氣體流動的阻力，改善引射效果，提高燃燒效率，降低煙氣排放；同時(shí)，在主引射管和主混合腔體之間由主引射過渡管銜接，主引射過渡管為由其與主引射管的連接端向其與主混合腔體的連接端向上傾斜的斜管，則燃?xì)庥芍饕涔芤肓鹘?jīng)主引射過渡管進(jìn)入主混合腔體時(shí)，氣流的方向是斜向上的，而不是直接對著主混合腔體中心的副混合腔體的外壁，能夠大大降低副混合腔體外壁對進(jìn)入主混合腔體內(nèi)氣流的阻力，進(jìn)一步改善引射效果，提高燃燒效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型爐頭的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型爐頭的俯視圖；
[0017]圖3為圖1的A向視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中省略副混合腔體和副引射管后爐頭的縱向剖視圖；
[0019]圖5為圖2的B-B向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0021]參照圖1至圖5，一種爐頭10，包括主引射管11、副引射管12、與主引射管11銜接且連通的主混合腔體13和與副引射管12銜接且連通的副混合腔體14;副混合腔體14位于主混合腔體13的內(nèi)部并與主混合腔體13同軸線設(shè)置，即二者同心套設(shè)，主引射管11和副引射管12均位于主混合腔體13的外部，主引射管11位于副引射管12的一側(cè)，上述各部件的結(jié)構(gòu)、位置關(guān)系及作用同現(xiàn)有技術(shù);與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實(shí)施例中副引射管12的軸線與副混合腔體14的軸線位于同一平面內(nèi)且副引射管12位于主混合腔體13的下方，主引射管11與主混合腔體13之間連接有主弓I射過渡管15，由主引射過渡管15銜接連通主弓I射管11與主混合腔體13，主引射過渡管15具有與主引射管連接的連接端A151和與主混合腔體13連接的連接端B152，主引射過渡管15由其連接端Al 51向其連接端B152向上傾斜，即為連接端Al 51至連接端B152方向向上傾斜的傾斜管。
[0022]本實(shí)施例中，副引射管12的軸線與副混合腔體14的軸線位于同一平面內(nèi)，即副引射管12的軸線始終指向副混合腔體14的軸線，也即主混合腔體13的軸線，且副引射管12位于主混合腔體13的下方，則副引射管12與副混合腔體14交匯產(chǎn)生的凸起122位于主混合腔體13的外部，如圖5所示；同時(shí)主引射管11和主混合腔體13交匯處的主引射過渡管15也是處于主混合腔體13的外部，如圖3和圖4所示，則主混合腔體13內(nèi)無凸起，大大降低了對氣體流動的阻力，提高了熱效率；另外，在主引射管11和主混合腔體13之間由主引射過渡管15銜接，主引射過渡管15由其連接端A151向其連接端B152向上傾斜的斜管，則燃?xì)庥芍饕涔?1引入流經(jīng)主引射過渡管15進(jìn)入主混合腔體13時(shí)，氣流的方向是斜向上的，而不是直接對著副混合腔體14的外壁，能夠大大降低副混合腔體14外壁對進(jìn)入主混合腔體13內(nèi)氣流的阻力，進(jìn)一步改善引射效果，提高燃燒效率。
[0023]具體地，對于主引射管11的傾斜角度，優(yōu)選地，其軸線與主混合腔體13的軸線之間形成的銳角夾角α角度范圍值為15° _50°，如圖3和圖4所示，可以讓燃?xì)夂涂諝饣旌蠚怏w噴射到主混合腔體14時(shí)減少阻力損失，引射的更加順暢，平滑過渡。
[0024]同樣為了進(jìn)一步減小氣體流動阻力，主引射過渡管15的連接端Α151處圓滑過渡，主弓I射過渡管15的連接端B152處圓滑過渡。
[0025]更進(jìn)一步地，為使得爐頭10整體結(jié)構(gòu)緊湊，減小安裝占地面積，主引射管11的軸線與副引射管12的軸線位于同一高度平面內(nèi)且相互平行。
[0026]為加強(qiáng)爐頭10整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可進(jìn)一步將主引射管11的喉管端111外壁與副引射管12的喉管端121外壁連接為一體，如圖1和圖2所示，比如通過焊接、鉚接等方式固連為一體，使?fàn)t頭10成為有機(jī)整體，整體強(qiáng)度增強(qiáng)，延長使用壽命。
[0027]當(dāng)然，主引射管11的軸線與副引射管12的軸線也可以形成一定夾角，即二者不平行設(shè)置或者不位于同一高度平面上，再此可不做具體限制。
[0028]通常，副引射管12的軸線與副混合腔體14的軸線垂直，即副引射管12與副混合腔體14成90°夾角設(shè)置;同樣為進(jìn)一步減小氣體流動阻力，副混合腔體14與副引射管12銜接處圓滑過渡，如圖5所示。
[0029]本實(shí)施例還提出了一種燃燒器，包括爐頭10，爐頭10的具體結(jié)構(gòu)參見本實(shí)用新型一種爐頭的實(shí)施例及附圖1至5的描述，在此不再贅述。
[0030]本實(shí)施例還提出了一種燃?xì)庠?，包括燃燒器，燃燒器為本?shí)施例所述燃燒器，在此不再贅述。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐頭，包括主引射管、副引射管、與主引射管銜接且連通的主混合腔體和與副引射管銜接且連通的副混合腔體;副混合腔體位于主混合腔體的內(nèi)部并與主混合腔體同軸線設(shè)置，主引射管和副引射管均位于主混合腔體的外部，其特征在于:所述副引射管的軸線與所述副混合腔體的軸線位于同一平面內(nèi)且所述副引射管位于所述主混合腔體的下方，所述主引射管與所述主混合腔體之間連接有主引射過渡管以銜接連通所述主引射管與所述主混合腔體，所述主引射過渡管具有與所述主引射管連接的連接端A和與所述主混合腔體連接的連接端B，所述主引射過渡管由其連接端A向其連接端B向上傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于:所述主引射過渡管的軸線與所述主混合腔體的軸線之間形成的銳角夾角角度范圍值為15°-50°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐頭，其特征在于:所述主引射過渡管與所述主引射管連接處圓滑過渡，所述主引射過渡管與所述主混合腔體連接處圓滑過渡。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐頭，其特征在于:主引射管的軸線與所述副引射管的軸線位于同一高度平面內(nèi)且相互平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐頭，其特征在于:所述主引射管的喉管端外壁與所述副引射管的喉管端外壁連接為一體。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐頭，其特征在于:所述主引射管的軸線與所述副引射管的軸線形成夾角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于:所述副混合腔體與所述副引射管銜接處圓滑過渡。8.—種燃燒器，包括爐頭，其特征在于:所述爐頭為權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的爐頭。9.一種燃?xì)庠睿ㄈ紵?，其特征在?所述燃燒器為權(quán)利要求8所述的燃燒器。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種爐頭、燃燒器及燃?xì)庠?，所述爐頭包括主引射管、副引射管、主混合腔體和副混合腔體；副混合腔體與主混合腔體同軸線設(shè)置，主引射管和副引射管均位于主混合腔體的外部，副引射管軸線與副混合腔體軸線位于同一平面內(nèi)且副引射管位于主混合腔體的下方，主引射管與主混合腔體之間連接有主引射過渡管，主引射過渡管為由其與主引射管的連接端向其與主混合腔體的連接端向上傾斜的斜管。本實(shí)用新型爐頭可大大降低對氣體流動的阻力，改善引射效果，提高燃燒效率，降低煙氣排放，則采用該爐頭的燃燒器及燃?xì)庠羁蛇M(jìn)一步改善引射效果，提高燃燒效率，減少煙氣。
【IPC分類】F23D14/64, F23D14/04
【公開號】CN205227323
【申請?zhí)枴緾N201521109529
【發(fā)明人】胡楊, 朱鑫, 史振京
【申請人】廣東海信家電有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月29日