一種凈氣煙道堵塞的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈氣煙道堵塞的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電石生產(chǎn)主要是由生石灰和蘭炭在電石爐內(nèi)發(fā)生高溫燃燒反應(yīng)，生成液體電石并流出電石爐，再慢慢凝固成固體電石的過(guò)程。電石爐正常運(yùn)行時(shí)，爐氣從凈氣煙道進(jìn)入過(guò)濾裝置，隨后再通過(guò)凈氣煙道輸送到石灰窯煅燒石灰石。
[0003]每噸電石可產(chǎn)生爐氣約470Nm3，爐氣流量為2600m3/h，其主要成份為⑶及H2(C0濃度為85%以上)，每Nm3含塵量為150g;爐氣溫度為800°C，爐氣總量為2600Nm3/h(負(fù)荷為18.5MW-21MW)，爐壓為0_5毫米水柱。
[0004]由于密閉電石爐內(nèi)的爐氣含有微量的焦油，爐氣流經(jīng)凈氣煙道時(shí)部分焦油附著于煙道管壁，并吸附粉塵造成電石爐凈化煙道堵塞，因此電石爐必須經(jīng)常性的停爐清理煙道，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的影響；同時(shí)，由于爐氣過(guò)熱會(huì)損害后一道工序的過(guò)濾裝置，所以凈氣煙道還需要實(shí)現(xiàn)冷卻爐氣的目的，而爐氣冷卻過(guò)程中會(huì)析出焦油，焦油吸附粉塵會(huì)造成電石爐凈化煙道嚴(yán)重堵塞，目前冷卻水的溫度不能過(guò)低，后面的過(guò)濾裝置也因燒損嚴(yán)重需要定期更換，增加生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種凈氣煙道堵塞的處理裝置，解決煙道堵塞問(wèn)題，節(jié)省清理時(shí)間，提高電石生產(chǎn)效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種凈氣煙道堵塞的處理裝置，包括煙道，所述煙道呈空心管狀，所述煙道包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層為耐高溫不粘材料涂層，所述外層為金屬材料管層，所述內(nèi)層和所述外層緊密連接，兩層復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，所述耐高溫不粘材料涂層為聚四氟乙烯涂層或陶瓷涂層。
[0009]其中，所述金屬材料管層為鐵質(zhì)管層。
[0010]其中，所述煙道設(shè)有折彎處，所述煙道位于所述折彎處的兩端開(kāi)口向下設(shè)置。
[0011]其中，所述折彎處的夾角為60-120度。
[0012]其中，還包括冷卻水管，所述冷卻水管沿所述煙道外層的圓周方向環(huán)繞。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型提供的一種凈氣煙道堵塞的處理裝置，在凈氣煙道的內(nèi)壁添加具有不粘性能的涂層，當(dāng)爐氣流經(jīng)煙道時(shí)，煙道內(nèi)的焦油和粉塵沿著煙道內(nèi)壁滑落而不沾在煙道的內(nèi)壁上，利用不粘材料涂層的熱性能、化學(xué)性能、易清潔性能解決煙道堵塞的問(wèn)題，節(jié)省清理時(shí)間，提高電石生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型提供的凈氣煙道橫截面示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型提供的凈氣煙道堵塞的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00? 7]圖中，1:煙道;2:耐尚溫不粘材料涂層;3:防腐蝕金屬材料官層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0020]如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的凈氣煙道堵塞的處理裝置，包括煙道I，煙道呈空心管狀，煙道包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層為耐高溫不粘材料涂層2，外層為金屬材料管層3，內(nèi)層和外層緊密連接，兩層復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)，金屬材料的導(dǎo)熱性好，可以快速降低煙道I內(nèi)爐氣的溫度，不粘材料具有耐高溫、不粘附等特性，使煙道I內(nèi)的焦油和粉塵不沾在煙道I的內(nèi)壁上;將內(nèi)層和外層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)，加快煙道I內(nèi)爐氣熱量的傳導(dǎo)，減少對(duì)爐氣過(guò)濾裝置的燒損，降低電石生產(chǎn)成本。
[0021]優(yōu)選的，耐高溫不粘材料涂層2為聚四氟乙烯涂層或陶瓷涂層，聚四氟乙烯和陶瓷一般稱作不粘材料或易清潔物料，這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑；同時(shí)，聚四氟乙烯和陶瓷具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，具有潤(rùn)滑作用，使之成為煙道I內(nèi)層的理想涂料，
[0022]優(yōu)選的，金屬材料管層3為鐵質(zhì)管層，鐵有良好的延展性和導(dǎo)熱性能，煙道I內(nèi)的爐氣溫度過(guò)高會(huì)損害后一道工序的過(guò)濾裝置，所以還需要對(duì)凈氣煙道I內(nèi)的爐氣冷卻，使用鐵質(zhì)管道可以快速降低爐氣的溫度，減少對(duì)過(guò)濾裝置的燒損，降低電石生產(chǎn)成本。
[0023]優(yōu)選的，煙道I設(shè)有折彎處，煙道I位于折彎處的兩端開(kāi)口向下設(shè)置，將煙道I設(shè)計(jì)成折彎形狀，以便于使煙道I內(nèi)的焦油和粉塵在自身重力的作用下有效地沿著煙道I內(nèi)壁滑落而不沾在煙道I的內(nèi)壁上；折彎處的夾角為60-120度，如圖2所示，煙道I位于折彎處的夾角優(yōu)選為90度，此時(shí)，煙道I內(nèi)爐氣的冷卻時(shí)間不會(huì)過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)，煙道I的內(nèi)壁上也不會(huì)粘附過(guò)多的粉塵和焦油。
[0024]優(yōu)選的，凈氣煙道堵塞的處理裝置還包括冷卻水管，冷卻水管沿?zé)煹繧外層的圓周方向環(huán)繞，將冷熱水管環(huán)繞在煙道I的四周，以便于通過(guò)冷卻水快速降低爐氣溫度，減少對(duì)過(guò)濾裝置的燒損，降低電石生產(chǎn)成本。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型提供的凈氣煙道堵塞的處理裝置，在凈氣煙道I內(nèi)壁添加具有不粘性能的涂層，利用其的熱性能、化學(xué)性能、易清潔性能解決煙道I堵塞的問(wèn)題；同時(shí)可以調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的溫度，增加進(jìn)水與回水的溫度，快速降低煙道I內(nèi)爐氣的溫度，減少對(duì)爐氣過(guò)濾裝置的燒損，降低電石生產(chǎn)成本。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凈氣煙道堵塞的處理裝置，包括煙道(I)，所述煙道呈空心管狀，其特征在于，所述煙道包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層為耐高溫不粘材料涂層(2)，所述外層為金屬材料管層(3)，所述內(nèi)層和所述外層緊密連接，兩層復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)； 還包括冷卻水管，所述冷卻水管沿所述煙道(I)外層的圓周方向環(huán)繞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈氣煙道堵塞的處理裝置，其特征在于，所述耐高溫不粘材料涂層(2)為聚四氟乙烯涂層或陶瓷涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈氣煙道堵塞的處理裝置，其特征在于，所述金屬材料管層(3)為鐵質(zhì)管層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈氣煙道堵塞的處理裝置，其特征在于，所述煙道(I)設(shè)有折彎處，所述煙道(I)位于所述折彎處的兩端開(kāi)口向下設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凈氣煙道堵塞的處理裝置，其特征在于，所述折彎處的夾角為60-120度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種凈氣煙道堵塞的處理裝置，包括煙道，所述煙道呈空心管狀，所述煙道包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層為耐高溫不粘材料涂層，所述外層為金屬材料管層，所述內(nèi)層和所述外層緊密連接，兩層復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在凈氣煙道的內(nèi)壁添加具有不粘性能的涂層，利用其優(yōu)異的熱性能、化學(xué)性能、易清潔性能解決煙道堵塞的問(wèn)題，節(jié)省清理時(shí)間，提高電石生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F23J13/00, F23J13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205245201
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520851137
【發(fā)明人】劉艷飛, 屈向東
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金股份有限公司氯堿化工分公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日