一種水冷螺旋式冷渣器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷螺旋式冷渣器，包括進(jìn)渣管、排渣口、進(jìn)渣室、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、水冷螺旋筒、滾輪支座和動(dòng)力傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口分別設(shè)置于所述水冷螺旋筒的兩端，所述水冷螺旋筒的一端設(shè)有進(jìn)渣室，所述進(jìn)渣室與進(jìn)渣管連接，所述水冷螺旋筒的另一端設(shè)有排渣口，所述水冷螺旋筒包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和外筒之間構(gòu)成水冷殼體，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有多個(gè)等間距水平排列的單回程爐渣通道管，所述爐渣通道管內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向葉片，所述外筒底部設(shè)有滾輪支座，所述滾輪支座底部設(shè)有支柱。整機(jī)使用壽命長(zhǎng)、電耗低、噪聲小，大大地提高了冷卻效率；構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，易損件少，便于安裝和維護(hù)。
【專利說(shuō)明】
一種水冷螺旋式冷渣器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐底渣冷卻裝置，特別涉及一種水冷螺旋式冷渣器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著燃燒技術(shù)的不斷發(fā)展，高溫爐渣的冷卻熱回收技術(shù)越來(lái)越重要，安全可靠的冷渣器是確保硫化床鍋爐在工作中實(shí)現(xiàn)安全高效運(yùn)行的重要保證。冷渣器的開(kāi)發(fā)研究與應(yīng)用，在減輕排渣的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低高溫爐渣的熱污染、提高冷渣器的工作環(huán)境、回收高溫爐渣的熱量以及提高高爐熱效率等方面都起到了至關(guān)重要的作用。尤其是在燃用高灰份、低燃值劣質(zhì)煤的燃燒鍋爐的配用配套的冷渣器就顯得尤為重要。
[0003]冷渣器的主要功能是將鍋爐排出的高溫爐渣干法快速冷卻，目前，常用的冷渣器為滾筒式冷渣器，利用雙層滾筒之間水的循環(huán)，對(duì)內(nèi)筒的高溫物料進(jìn)行熱交換，達(dá)到使高溫爐渣迅速冷卻的目的。但此類冷渣器存在著以下不足之處:這種結(jié)構(gòu)的冷卻效果較差，散熱慢，物料集中在內(nèi)筒下部，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而緩慢移動(dòng)，只有很小的面積與內(nèi)筒直接接觸，物料堆積層太厚，不利于熱量的快速散發(fā)而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且爐渣和冷卻壁之間的摩擦較大，增加了設(shè)備的磨損，導(dǎo)致設(shè)備整體使用壽命較低。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種水冷螺旋式冷渣器，增強(qiáng)冷卻效果，提高使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的在于提供一種水冷螺旋式冷渣器，以解決現(xiàn)有技術(shù)不足導(dǎo)致的諸多缺陷。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種水冷螺旋式冷渣器，包括進(jìn)渣管、排渣口、進(jìn)渣室、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、水冷螺旋筒、滾輪支座和動(dòng)力傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口分別設(shè)置于所述水冷螺旋筒的兩端，所述水冷螺旋筒的一端設(shè)有進(jìn)渣室，所述進(jìn)渣室與進(jìn)渣管連接，所述水冷螺旋筒的另一端設(shè)有排渣口，所述水冷螺旋筒包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和外筒之間構(gòu)成水冷殼體，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有多個(gè)等間距水平排列的單回程爐渣通道管，所述爐渣通道管內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向葉片，所述外筒底部設(shè)有滾輪支座，所述滾輪支座底部設(shè)有支柱。
[0008]優(yōu)選地，所述進(jìn)渣管、排渣口設(shè)有防塵防漏裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述進(jìn)渣室上設(shè)有防爆裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述支柱上設(shè)有高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種水冷螺旋式冷渣器。
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:采用套筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)物料，螺旋葉片與筒體無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，整機(jī)使用壽命長(zhǎng)、電耗低、噪聲小;連續(xù)排渣，渣量可根據(jù)鍋爐負(fù)荷通過(guò)冷渣機(jī)內(nèi)部設(shè)置的特殊構(gòu)造在大范圍內(nèi)自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量;采用筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)螺旋轉(zhuǎn)子，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，易損件少，便于安裝和維護(hù);進(jìn)出渣口設(shè)有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種水冷螺旋式冷渣器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，丨一進(jìn)渣管，2—排渣口，3—冷卻水進(jìn)口，4一冷卻水出口，5—水冷螺旋筒，6—?jiǎng)恿鲃?dòng)裝置，7—滾輪支座，8—進(jìn)渣室，9一內(nèi)筒，10—外筒，11一水冷殼體，12—爐渣通道管，13—螺旋導(dǎo)向葉片，14 一支柱，15—高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】例對(duì)本實(shí)用新型做如下說(shuō)明:
[0016]一種水冷螺旋式冷渣器，包括進(jìn)渣管1、排渣口 2、進(jìn)渣室8、冷卻水進(jìn)口 3、冷卻水出口 4、水冷螺旋筒5、滾輪支座7和動(dòng)力傳動(dòng)裝置6，其特征在于，所述冷卻水進(jìn)口 3、冷卻水出口 4分別設(shè)置于所述水冷螺旋筒5的兩端，所述水冷螺旋筒5的一端設(shè)有進(jìn)渣室8，所述進(jìn)渣室8與進(jìn)渣管I連接，所述水冷螺旋筒5的另一端設(shè)有排渣口 2，所述水冷螺旋筒5包括內(nèi)筒9和外筒10，所述內(nèi)筒9和外筒10之間構(gòu)成水冷殼體11，所述內(nèi)筒9內(nèi)設(shè)有多個(gè)等間距水平排列的單回程爐渣通道管12，所述爐渣通道管12內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向葉片13，所述外筒10底部設(shè)有滾輪支座7，所述水冷螺旋筒5在動(dòng)力傳動(dòng)裝置6的帶動(dòng)下于滾輪支座7上進(jìn)行滾動(dòng)，所述滾輪支座7底部設(shè)有支柱14。
[0017]值得注意的是，所述進(jìn)渣管1、排渣口2設(shè)有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環(huán)境。
[0018]本實(shí)例中，所述進(jìn)渣室8上設(shè)有防爆裝置。
[0019]此外，所述支柱14上設(shè)有高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母15，可自行調(diào)節(jié)高度，根據(jù)不同情況選擇不同的坡度。
[0020]具體使用過(guò)程是，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母15選擇一個(gè)合適的坡度，鍋爐中的高溫爐渣通過(guò)進(jìn)渣管1、進(jìn)渣室8進(jìn)入水冷螺旋筒5中的多個(gè)爐渣通道管12，同時(shí)通過(guò)冷卻水進(jìn)口3向水冷螺旋筒5通入循環(huán)冷卻水，通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)水冷螺旋筒5緩慢滾動(dòng)，由于螺旋導(dǎo)向葉片13和坡度的存在，水冷螺旋筒5中的爐渣沿著爐渣通道管12向前運(yùn)動(dòng)，最終冷卻后從排渣口 2排出。
[0021]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷螺旋式冷渣器，包括進(jìn)渣管(I)、排渣口(2)、進(jìn)渣室(8)、冷卻水進(jìn)口(3)、冷卻水出口(4)、水冷螺旋筒(5)、滾輪支座(7)和動(dòng)力傳動(dòng)裝置(6)，其特征在于，所述冷卻水進(jìn)口(3)、冷卻水出口(4)分別設(shè)置于所述水冷螺旋筒(5)的兩端，所述水冷螺旋筒(5)的一端設(shè)有進(jìn)渣室(8)，所述進(jìn)渣室(8)與進(jìn)渣管(I)連接，所述水冷螺旋筒(5)的另一端設(shè)有排渣口(2)，所述水冷螺旋筒(5)包括內(nèi)筒(9)和外筒(10)，所述內(nèi)筒(9)和外筒(10)之間構(gòu)成水冷殼體(11)，所述內(nèi)筒(9)內(nèi)設(shè)有多個(gè)等間距水平排列的單回程爐渣通道管(12)，所述爐渣通道管(12)內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向葉片(13)，所述外筒(10)底部設(shè)有滾輪支座(7)，所述滾輪支座(7)底部設(shè)有支柱(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷螺旋式冷渣器，其特征在于，所述進(jìn)渣管(I)、排渣口(2)設(shè)有防塵防漏裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷螺旋式冷渣器，其特征在于，所述進(jìn)渣室(8)上設(shè)有防爆裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷螺旋式冷渣器，其特征在于，所述支柱(14)上設(shè)有高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母(15)。
【文檔編號(hào)】F23J1/06GK205535880SQ201620221172
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】邵斌, 王鵬, 伯運(yùn)鶴, 程強(qiáng)
【申請(qǐng)人】臨渙中利發(fā)電有限公司