一種大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置在第一吹掃管路上的高壓過(guò)熱器和第二主汽門，依次設(shè)置在第二吹掃管路上的中壓過(guò)熱器和再熱器，依次設(shè)置在第三吹掃管路上的低壓過(guò)熱器和第一主汽門，第一吹掃管路與機(jī)側(cè)高壓主汽門連接，第二吹掃管路與機(jī)側(cè)中壓主汽門連接，第三吹掃管路與機(jī)側(cè)低壓主汽門連接，機(jī)側(cè)高壓主汽門還通過(guò)第一臨時(shí)管路與一消音器連接，機(jī)側(cè)中壓主汽門還通過(guò)第二臨時(shí)管路與消音器連接，機(jī)側(cè)低壓主汽門還通過(guò)第三臨時(shí)管路與消音器連接，第一臨時(shí)管路、第二臨時(shí)管路和第三臨時(shí)管路上分別設(shè)有第一臨時(shí)控制門、第二臨時(shí)控制門和第三臨時(shí)控制門。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等原因，在汽水系統(tǒng)管道里可能會(huì)遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的要求，在機(jī)組整套啟動(dòng)前必須對(duì)鍋爐過(guò)熱器、再熱器及主蒸汽系統(tǒng)和再熱熱段蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，以保障汽輪機(jī)設(shè)備的安全，防止機(jī)組啟動(dòng)后，系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)被帶進(jìn)汽輪機(jī)并損傷汽機(jī)葉片。
[0003]針對(duì)于大型電廠的鍋爐，部分采用三壓(高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng))、再熱、無(wú)補(bǔ)燃、臥式、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐，而汽輪機(jī)為三壓、再熱、雙缸、下排汽的結(jié)構(gòu)形式，并配有三級(jí)蒸汽旁路控制系統(tǒng)，如何設(shè)計(jì)一種滿足這種鍋爐的蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)是非常有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)，包括第一吹掃管路、第二吹掃管路和第三吹掃管路，依次設(shè)置在第一吹掃管路上的高壓過(guò)熱器和第二主汽門，依次設(shè)置在第二吹掃管路上的中壓過(guò)熱器和再熱器，依次設(shè)置在第三吹掃管路上的低壓過(guò)熱器和第一主汽門，所述第一吹掃管路與高壓系統(tǒng)的機(jī)側(cè)高壓主汽門連接，所述第二吹掃管路與中壓系統(tǒng)的機(jī)側(cè)中壓主汽門連接，所述第三吹掃管路與低壓系統(tǒng)的機(jī)側(cè)低壓主汽門連接，所述機(jī)側(cè)高壓主汽門還通過(guò)第一臨時(shí)管路與一消音器連接，所述機(jī)側(cè)中壓主汽門還通過(guò)第二臨時(shí)管路與消音器連接，所述機(jī)側(cè)低壓主汽門還通過(guò)第三臨時(shí)管路與消音器連接，所述第一臨時(shí)管路、第二臨時(shí)管路和第三臨時(shí)管路上分別設(shè)有第一臨時(shí)控制門、第二臨時(shí)控制門和第三臨時(shí)控制門。
[0007]進(jìn)一步地，還包括連接在第一吹掃管路與凝汽器之間的第一堵板，設(shè)置在高壓系統(tǒng)與中壓過(guò)熱器輸出端之間的第二堵板，設(shè)置在第二吹掃管路與凝汽器之間的第三堵板，以及設(shè)置在第三吹掃管路與凝汽器之間的第四堵板，所述凝汽器與低壓系統(tǒng)連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型采用余熱鍋爐與汽輪機(jī)組的聯(lián)合吹管方式，主要利用燃機(jī)啟動(dòng)后的燃?xì)庥酂?，?duì)鍋爐的過(guò)熱器、再熱器以及高、中、低壓蒸汽系統(tǒng)管道進(jìn)行吹掃，并依靠燃機(jī)排氣來(lái)保持鍋爐的熱負(fù)荷；同時(shí)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)控制采用穩(wěn)、降壓聯(lián)合的吹掃方式，分別進(jìn)行鍋爐高壓回路、中壓回路和低壓回路的分段吹掃，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、第一臨時(shí)控制門，2、第二臨時(shí)控制門，3、第三臨時(shí)控制門，4、機(jī)側(cè)高壓主汽門，5、第一堵板，6、第二堵板，7、機(jī)側(cè)中壓主汽門，8、第三堵板，9、第四堵板，10、機(jī)側(cè)低壓主汽門，U、第一主汽門，12、凝汽器，13、再熱器，14、低壓過(guò)熱器，15、中壓過(guò)熱器，16、高壓過(guò)熱器，17、低壓系統(tǒng)，18、中壓系統(tǒng)，19、高壓系統(tǒng)，20、第二主汽門，21、消音器，22、低壓氣泡，23、中壓氣泡，24、高壓氣泡。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0014]參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)，包括第一吹掃管路、第二吹掃管路和第三吹掃管路，依次設(shè)置在第一吹掃管路上的高壓過(guò)熱器16和第二主汽門20，依次設(shè)置在第二吹掃管路上的中壓過(guò)熱器15和再熱器13，依次設(shè)置在第三吹掃管路上的低壓過(guò)熱器14和第一主汽門11，所述第一吹掃管路與高壓系統(tǒng)19的機(jī)側(cè)高壓主汽門4連接，所述第二吹掃管路與中壓系統(tǒng)18的機(jī)側(cè)中壓主汽門7連接，所述第三吹掃管路與低壓系統(tǒng)17的機(jī)側(cè)低壓主汽門10連接，所述機(jī)側(cè)高壓主汽門4還通過(guò)第一臨時(shí)管路與一消音器21連接，所述機(jī)側(cè)中壓主汽門7還通過(guò)第二臨時(shí)管路與消音器21連接，所述機(jī)側(cè)低壓主汽門10還通過(guò)第三臨時(shí)管路與消音器21連接，所述第一臨時(shí)管路、第二臨時(shí)管路和第三臨時(shí)管路上分別設(shè)有第一臨時(shí)控制門1、第二臨時(shí)控制門2和第三臨時(shí)控制門3。
[0015]本實(shí)用新型還包括連接在第一吹掃管路與凝汽器12之間的第一堵板5，設(shè)置在高壓系統(tǒng)19與中壓過(guò)熱器15輸出端之間的第二堵板6，設(shè)置在第二吹掃管路與凝汽器12之間的第三堵板8，以及設(shè)置在第三吹掃管路與凝汽器12之間的第四堵板9，所述凝汽器12與低壓系統(tǒng)17連接。
[0016]本實(shí)用新型的大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的原理表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。
[0017]—、高壓系統(tǒng)的吹掃，其主要過(guò)程如下:
[0018]高壓汽包24—高壓過(guò)熱器16—第二主汽門20—爐側(cè)高壓蒸汽管道—機(jī)側(cè)高壓主汽門4(已裝假閥芯)—第一臨時(shí)管路—第一臨時(shí)控制門I—消音器21排大氣。
[0019]二、中壓系統(tǒng)的吹掃，其主要過(guò)程如下:
[0020]中壓汽包23—中壓過(guò)熱器15—中壓過(guò)熱器出口—中過(guò)出口管(氣動(dòng)調(diào)門拆除中過(guò)出口電動(dòng)門—中過(guò)與高缸排汽匯集管—再熱器13—再熱器出口熱段管道—機(jī)側(cè)中壓主汽門7(已裝假閥芯)—第二臨時(shí)管路—第二臨時(shí)控制門2—消音器21排大氣。[0021 ]其中，高排逆止門不安裝，安裝堵板，再熱冷段不參與吹掃，人工清清理。
[0022]三、低壓系統(tǒng)的吹掃，其主要過(guò)程如下:
[0023]低壓汽包22—低壓過(guò)熱器14—低壓過(guò)熱器出口電動(dòng)門—爐前低壓蒸汽管—機(jī)前低壓蒸汽匯集母管—第三臨時(shí)管路—第三臨時(shí)控制門3—消音器21排大氣。
[0024]本實(shí)用新型中的低壓汽包22、中壓汽包23和高壓汽包24均是由汽輪機(jī)組素所提供，即本實(shí)用新型采用余熱鍋爐與汽輪機(jī)組的聯(lián)合吹管方式，主要利用燃機(jī)啟動(dòng)后的燃?xì)庥酂?，?duì)鍋爐的過(guò)熱器、再熱器以及高、中、低壓蒸汽系統(tǒng)管道進(jìn)行吹掃，并依靠燃機(jī)排氣來(lái)保持鍋爐的熱負(fù)荷；同時(shí)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)控制采用穩(wěn)、降壓聯(lián)合的吹掃方式，分別進(jìn)行鍋爐高壓回路、中壓回路和低壓回路的分段吹掃，整體具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0025]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:包括第一吹掃管路、第二吹掃管路和第三吹掃管路，依次設(shè)置在第一吹掃管路上的高壓過(guò)熱器(16)和第二主汽門(20)，依次設(shè)置在第二吹掃管路上的中壓過(guò)熱器(15)和再熱器(13)，依次設(shè)置在第三吹掃管路上的低壓過(guò)熱器(14)和第一主汽門(11)，所述第一吹掃管路與高壓系統(tǒng)(19)的機(jī)側(cè)高壓主汽門(4)連接，所述第二吹掃管路與中壓系統(tǒng)(18)的機(jī)側(cè)中壓主汽門(7)連接，所述第三吹掃管路與低壓系統(tǒng)(17)的機(jī)側(cè)低壓主汽門(10)連接，所述機(jī)側(cè)高壓主汽門(4)還通過(guò)第一臨時(shí)管路與一消音器(21)連接，所述機(jī)側(cè)中壓主汽門(7)還通過(guò)第二臨時(shí)管路與消音器(21)連接，所述機(jī)側(cè)低壓主汽門(10)還通過(guò)第三臨時(shí)管路與消音器(21)連接，所述第一臨時(shí)管路、第二臨時(shí)管路和第三臨時(shí)管路上分別設(shè)有第一臨時(shí)控制門(1)、第二臨時(shí)控制門(2)和第三臨時(shí)控制門(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電廠鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括連接在第一吹掃管路與凝汽器(12)之間的第一堵板(5)，設(shè)置在高壓系統(tǒng)(19)與中壓過(guò)熱器(15)輸出端之間的第二堵板(6)，設(shè)置在第二吹掃管路與凝汽器(12)之間的第三堵板(8)，以及設(shè)置在第三吹掃管路與凝汽器(12)之間的第四堵板(9)，所述凝汽器(12)與低壓系統(tǒng)(17)連接。
【文檔編號(hào)】F23J3/00GK205535882SQ201620067415
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月23日
【發(fā)明人】劉巖, 王曉斌, 劉繼英
【申請(qǐng)人】中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)東北電力第工程有限公司, 中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)東北電力第一工程有限公司