燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種燃燒器，該燃燒器包括燃燒頭、燃氣噴頭和送風桶，燃燒頭內(nèi)設置內(nèi)腔，燃燒頭上設置透氣細孔；所述燃氣噴頭插設在所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)；所述燃氣噴頭為筒體結(jié)構(gòu)并設置有向所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)噴燃氣的噴嘴；所述送風桶插設在所述燃氣噴頭內(nèi)，所述送風桶外壁上均勻設置多組送風細孔。通過將送風桶設置在筒體結(jié)構(gòu)的燃氣噴頭內(nèi)，可以使燃氣噴頭噴出的燃氣在燃氣噴頭與燃燒頭之間的腔體部分混合均勻，然后通過燃燒頭噴出燃燒，不會出現(xiàn)爆燃和爆炸現(xiàn)象，提高燃燒器的使用壽命。
【專利說明】
燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]全預混式為在燃燒頭入口的燃燒頭腔內(nèi)就提前加入了天然氣和空氣，在桶內(nèi)前段就實現(xiàn)了全預混的風氣配比，然后通過金屬表面后開始點火形成燃燒火焰，金屬表面起到穩(wěn)定火焰和阻止火焰回燃的雙重作用。
[0003]但是，上述燃燒器經(jīng)常會產(chǎn)生回火爆燃或爆炸的安全問題;例如，1、當預混氣體的流速降低時，燃燒器的金屬表面的溫度升高，當金屬表面的溫度升高到天然氣的著火溫度時，(甲烷著火溫度為540 °C。燃燒配比空氣后的天然氣著火溫度為270—540 °C，因為混合氣著火溫度會降低。)桶內(nèi)的混合氣體就具備燃燒的條件，隨即就會產(chǎn)生回火，而回火后混合氣體燃燒產(chǎn)生的體積膨脹無法消除(因為致密的表面金屬網(wǎng)阻力很大)，就產(chǎn)生了爆燃問題。這也是全預混式燃燒方式需要空氣過剩燃燒、空氣過氧系數(shù)超過1.5、燃燒尾氣氧含量需要達到8%的主要原因。2、當金屬表面出現(xiàn)損壞破洞時，全預混式燃燒頭的金屬表面阻火功能隨之喪失，火焰自動回燃至燃燒頭內(nèi)(因為桶內(nèi)已經(jīng)布滿了大量混合好的可燃氣體)，燃燒后的熱空氣不能達到有效的釋放，就會發(fā)生爆燃甚至爆炸的安全問題。
[0004]針對目前燃燒器經(jīng)常會發(fā)生爆燃或者爆炸的安全問題，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種燃燒器，以解決目前燃燒器經(jīng)常會發(fā)生爆燃或者爆炸的安全問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種燃燒器，包括:
[0007]燃燒頭，所述燃燒頭內(nèi)設置內(nèi)腔，所述燃燒頭上設置透氣細孔；
[0008]燃氣噴頭，所述燃氣噴頭插設在所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)；所述燃氣噴頭為筒體結(jié)構(gòu)并設置有向所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)噴燃氣的噴嘴；
[0009]送風桶，所述送風桶插設在所述燃氣噴頭內(nèi)，所述送風桶外壁上均勻設置多組送風細孔。
[0010]進一步的，所述燃氣噴頭包括:
[0011 ]分氣圓環(huán)管，所述分氣圓環(huán)管連接燃氣進氣管；
[0012]與所述分氣圓環(huán)管垂直連通的的噴嘴管，所述噴嘴管包括多個，每個噴嘴管上均勾分布有多個所述噴嘴；
[0013]與所述噴嘴管連通的集氣圓環(huán)管，所述集氣圓環(huán)管與所述分氣圓環(huán)管平行布置。
[0014]進一步的，所述送風桶包括圓筒結(jié)構(gòu)的桶身和凸起結(jié)構(gòu)的桶底，所述送風細孔包括以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設置在所述桶身上的桶身送風細孔，以及以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設置在所述桶底上的桶底送風細孔；
[0015]所述桶身送風細孔的送風方向為所述燃氣噴頭的徑向方向；
[0016]所述噴嘴的燃氣噴射方向與所述桶身送風細孔的送風方向垂直。
[0017]進一步的，所述燃燒頭為柱體結(jié)構(gòu)，所述燃燒頭外層設置耐高溫鐵鉻鋁金屬表層。
[0018]進一步的，所述分氣圓環(huán)管的管體內(nèi)徑大于所述集氣圓環(huán)管的管體內(nèi)徑。
[0019]進一步的，所述分氣圓環(huán)管的圓環(huán)內(nèi)徑大于所述集氣圓環(huán)管的圓環(huán)內(nèi)徑。
[0020]進一步的，根據(jù)權(quán)利要求所述的燃燒器，其特征在于，所述桶身頂部外側(cè)設置有用于安裝所述分氣圓環(huán)管的安裝環(huán)座。
[0021]進一步的，所述燃燒頭內(nèi)設置有用于支撐所述耐高溫鐵鉻鋁金屬表層的支撐體，所述燃燒頭一側(cè)設置安裝法蘭。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0023]本實用新型提供的一種燃燒器，包括:燃燒頭、燃氣噴頭和送風桶，燃燒頭內(nèi)設置內(nèi)腔，燃燒頭上設置透氣細孔;所述燃氣噴頭插設在所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)；所述燃氣噴頭為筒體結(jié)構(gòu)并設置有向所述燃燒頭的內(nèi)腔內(nèi)噴燃氣的噴嘴;所述送風桶插設在所述燃氣噴頭內(nèi)，所述送風桶外壁上均勻設置多組送風細孔。通過將送風桶設置在筒體結(jié)構(gòu)的燃氣噴頭內(nèi)，可以使燃氣噴頭噴出的燃氣在燃氣噴頭與燃燒頭之間的腔體部分混合均勻，然后通過燃燒頭噴出燃燒，不會出現(xiàn)爆燃和爆炸現(xiàn)象，提高燃燒器的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1示意性示出了本實用新型實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2示意性示出了本實用新型實施例中燃燒頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3示意性示出了圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4示意性示出了本實用新型實施例中燃氣噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5示意性示出了圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6示意性示出了本實用新型實施例中送風桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7示意性示出了圖6的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中附圖標記:
[0032]1、燃燒頭；11、透氣細孔；12、安裝法蘭;2、燃氣噴頭;21、分氣圓環(huán)管；22、噴嘴管；23、集氣圓環(huán)管；24、噴嘴;3、送風桶；31、桶身送風細孔;32、安裝環(huán)座;33、桶身；34、桶底；35、桶底送風細孔;4、燃氣進氣管。
【具體實施方式】
[0033]以下對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0034]請參考圖1-圖7，本實用新型實施例提供一種燃燒器，包括:燃燒頭1、燃氣噴頭2和送風桶3，燃燒頭I內(nèi)設置內(nèi)腔，燃燒頭I上設置透氣細孔11;燃氣噴頭2插設在燃燒頭I的內(nèi)腔內(nèi)；燃氣噴頭2為筒體結(jié)構(gòu)并設置有向燃燒頭I的內(nèi)腔內(nèi)噴燃氣的噴嘴24;送風桶3插設在燃氣噴頭2內(nèi)，送風桶3外壁上均勻設置多組送風細孔。
[0035]通過將送風桶3設置在筒體結(jié)構(gòu)的燃氣噴頭2內(nèi)，可以使燃氣噴頭2噴出的燃氣在燃氣噴頭2與燃燒頭I之間的腔體部分混合均勻，然后通過燃燒頭I噴出燃燒，不會出現(xiàn)爆燃和爆炸現(xiàn)象，提高燃燒器的使用壽命。
[0036]如圖4和圖5所示，該燃氣噴頭2包括:分氣圓環(huán)管21、噴嘴管22，其中分氣圓環(huán)管21連接燃氣進氣管4;噴嘴管22與分氣圓環(huán)管21垂直連通，噴嘴管22包括多個，每個噴嘴管22上均勻分布有多個噴嘴24;集氣圓環(huán)管23與噴嘴管22連通，集氣圓環(huán)管23與分氣圓環(huán)管21平行布置。
[0037]通過將燃氣噴頭2設置成分氣圓環(huán)管21、集氣圓環(huán)管23與噴嘴管22的連接結(jié)構(gòu)，分氣圓環(huán)管21連接燃氣進氣管4，可以將燃氣均勻傳輸給噴嘴管22，噴嘴管22通過噴嘴24噴射燃氣，集氣圓環(huán)管23可以將燃氣進一步均勻分散給各個噴嘴管，提高燃氣噴頭2噴射燃氣的均勻性，從而可以使燃氣均勻地噴在燃燒頭I的內(nèi)腔內(nèi)壁附近并與送風桶3所送的空氣混合均勻。
[0038]如圖6和圖7所示，送風桶3包括圓筒結(jié)構(gòu)的桶身33和凸起結(jié)構(gòu)的桶底34，送風細孔包括以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設置在桶身33上的桶身送風細孔31，以及以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設置在桶底34上的桶底送風細孔35。其中，桶身送風細孔的送風方向為燃氣噴頭2的徑向方向；噴嘴24的燃氣噴射方向與桶身送風細孔31的送風方向垂直。
[0039]通過將桶身送風細孔31的送風方向設置為所述燃氣噴頭2的徑向方向，便于桶身送風細孔31將空氣快速噴射到燃燒頭I內(nèi)腔的內(nèi)壁上;而噴嘴24的燃氣噴射方向為與桶身送風細孔31的送風方向垂直，便于桶身送風細孔31輸送的空氣與燃氣在燃氣噴頭2與燃燒頭I之間腔體部分快速均勻混合。
[0040]另外，設置桶底送風細孔35，可以使桶底送風細孔35輸送的空氣部分與燃氣混合，部分通過燃燒頭I輸出，為燃料燃燒提供空氣引流。
[0041]如圖2和圖3所示，燃燒頭I為柱體結(jié)構(gòu)，燃燒頭I外層設置耐高溫鐵鉻鋁金屬表層。
[0042]為了進一步提高分氣圓環(huán)管21的分氣效果，在其他實施例中分氣圓環(huán)管21的管體內(nèi)徑可以大于集氣圓環(huán)管23的管體內(nèi)徑；另外，分氣圓環(huán)管21的圓環(huán)內(nèi)徑大于集氣圓環(huán)管23的圓環(huán)內(nèi)徑。
[0043]為了便于將送風桶3安裝到燃氣噴頭2內(nèi)，如圖6和圖7所示，在送風桶2的桶身33頂部外側(cè)設置有用于安裝燃氣噴頭的分氣圓環(huán)管21的安裝環(huán)座32。
[0044]為了便于燃燒器的安裝，如圖2和圖3所示，燃燒頭I內(nèi)設置有用于支撐所述耐高溫鐵鉻鋁金屬表層的支撐體，所述燃燒頭I 一側(cè)設置安裝法蘭12。
[0045]本實用新型實施例燃燒器的安裝方式為，燃燒頭I內(nèi)腔的內(nèi)徑大于燃氣噴頭2的外徑，燃氣噴頭2所形成的內(nèi)徑大于送風桶3的外徑，組裝時，向?qū)⑺惋L桶3安裝到燃氣噴頭2內(nèi)，然后一起安裝到燃燒頭I的內(nèi)腔內(nèi)。
[0046]本實用新型實施例的燃燒器為后混式燃燒頭，其解決目前燃燒器經(jīng)常會發(fā)生爆燃或者爆炸的安全問題的方法如下:
[0047]本實用新型實施例中后混式燃燒器的燃氣(以天然氣為例)和空氣的混合被改進為在燃燒頭I內(nèi)腔與燃氣噴頭2之間進行，在用于均勻送風的送風桶3的內(nèi)外側(cè)會形成一個穩(wěn)定的2毫巴以上的正壓壓差，而且天然氣和空氣的混合只有在通過燃燒頭I的金屬表面時才能夠最終混合達到燃燒條件，所以就不會出現(xiàn)桶內(nèi)的回火燃燒問題。當出現(xiàn)【背景技術(shù)】中全預混式類似的情況時，后混式燃燒器產(chǎn)生的現(xiàn)象為:1、當混合氣體的流速降低時，燃燒頭I的金屬表面的溫度升高，當升高到天然氣全預混混合氣的同等著火溫度時，也不會發(fā)生回火爆燃，只不過加速了燃燒頭I的金屬表面的老化而已。因為燃燒頭I和燃氣噴頭2之間的風氣才剛開始混合，在達到燃燒頭I的金屬表面后才最終混合完畢，天然氣的濃度越高，著火溫度也就越高。而且在燃氣噴頭2和送風桶3之間以及送風桶3內(nèi)根本就沒有天然氣，也不會產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。2、當后混式燃燒頭I的金屬表面出現(xiàn)損壞破洞時，燃燒頭I的金屬表面的阻火功能也隨之喪失，火焰會回燃至燃氣噴頭2的天然氣噴嘴24附近，肯定不會回燃至燃氣噴頭2和送風桶3之間以及送風桶3之內(nèi)。當燃燒頭I的金屬表面破洞較小時，燃燒器機依舊可以保持燃燒，只不過燃燒效果和尾氣排放不佳；當燃燒頭I的金屬表面破洞較大時，由于沒有了燃燒頭I的表面阻力，送風桶3的內(nèi)外壓差會更大，自然更不會回火，火焰會被吹散或吹滅，火焰檢測系統(tǒng)離子探針和感光電眼會報警停機，這樣就不會發(fā)生回火爆燃的安全問題。
[0048]綜上所述，此本實用新型實施例提供的不會爆燃的后混式低氮的燃燒器裝置能夠完全解決了原來的表面燃燒技術(shù)容易出現(xiàn)的回火爆燃安全問題，為表面燃燒低氮排放技術(shù)得到安全穩(wěn)定無故障的運行解決了最致命的問題和缺點。此項技術(shù)會推動著表面燃燒方式的改進推廣及其能夠良好的應用，燃氣鍋爐的低氮減排也能逐步的得到技術(shù)保障和實施。
[0049]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃燒器，其特征在于，包括: 燃燒頭(I)，所述燃燒頭(I)內(nèi)設置內(nèi)腔，所述燃燒頭(I)上設置透氣細孔(11); 燃氣噴頭(2)，所述燃氣噴頭(2)插設在所述燃燒頭(I)的內(nèi)腔內(nèi)；所述燃氣噴頭(2)為筒體結(jié)構(gòu)并設置有向所述燃燒頭(I)的內(nèi)腔內(nèi)噴燃氣的噴嘴(24); 送風桶(3)，所述送風桶(3)插設在所述燃氣噴頭(2)內(nèi)，所述送風桶(3)外壁上均勻設置多組送風細孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于，所述燃氣噴頭(2)包括: 分氣圓環(huán)管(21)，所述分氣圓環(huán)管(21)連接燃氣進氣管(4); 與所述分氣圓環(huán)管(21)垂直連通的噴嘴管(22)，所述噴嘴管(22)包括多個，每個噴嘴管(22)上均勻分布有多個所述噴嘴(24); 與所述噴嘴管(22)連通的集氣圓環(huán)管(23)，所述集氣圓環(huán)管(23)與所述分氣圓環(huán)管(21)平行布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器，其特征在于，所述送風桶(3)包括圓筒結(jié)構(gòu)的桶身(33)和凸起結(jié)構(gòu)的桶底(34)，所述送風細孔包括以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設置在所述桶身(33)上的桶身送風細孔(31)，以及以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻設置在所述桶底(34)上的桶底送風細孔(35); 所述桶身送風細孔的送風方向為所述燃氣噴頭(2)的徑向方向； 所述噴嘴(24)的燃氣噴射方向與所述桶身送風細孔(31)的送風方向垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于，所述燃燒頭(I)為柱體結(jié)構(gòu)，所述燃燒頭(I)外層設置耐高溫鐵鉻鋁金屬表層。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器，其特征在于，所述分氣圓環(huán)管(21)的管體內(nèi)徑大于所述集氣圓環(huán)管(23)的管體內(nèi)徑。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器，其特征在于，所述分氣圓環(huán)管(21)的圓環(huán)內(nèi)徑大于所述集氣圓環(huán)管(23)的圓環(huán)內(nèi)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器，其特征在于，所述桶身(33)頂部外側(cè)設置有用于安裝所述分氣圓環(huán)管(21)的安裝環(huán)座(32)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃燒器，其特征在于，所述燃燒頭(I)內(nèi)設置有用于支撐所述耐高溫鐵鉻鋁金屬表層的支撐體，所述燃燒頭(I) 一側(cè)設置安裝法蘭(12)。
【文檔編號】F23D14/64GK205579574SQ201620400052
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】鄧良
【申請人】鄧良