專利名稱:十二醇(發(fā)泡劑)噴霧干燥冷卻塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及化工熱敏性液態(tài)物料干燥設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種發(fā)泡劑液態(tài)物料的干燥冷卻塔。
隨著我國居民生活水平的提高,人們在物質(zhì)生活提高的同時,對生活環(huán)境美化、生活質(zhì)量的提高有了新的要求,以致對城市環(huán)境衛(wèi)生、公共場所以及居民生活用品、衛(wèi)生潔具所需的洗滌劑、消毒劑和清洗劑的使用量日益增加,而上述洗滌劑等制品的主要原料十二醇(發(fā)泡劑)又為化工熱敏性液態(tài)物料,如直接用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),不僅給生產(chǎn)中的配制工藝帶來難度,而且對液態(tài)物料的貯存、運輸均造成不同程度的困難,為此對十二醇(發(fā)泡劑)液態(tài)料進行加工,以達到其含水量不大于5%的固態(tài)料為解決上述困難的關(guān)鍵。
然而十二醇(發(fā)泡劑)由于化工熱敏性特點,即固體料當溫度達到70度時,就會出現(xiàn)融化,為此又給該液態(tài)料的干燥加工帶來難度,若采用低溫干燥,其生產(chǎn)效率較低,生產(chǎn)成本高,經(jīng)濟效益不佳。
本實用新型的目的是設(shè)計一種能有效干燥液態(tài)熱敏性物料至含水量低于5%的固體料的十二醇(發(fā)泡劑)噴霧干燥冷卻塔。
本實用新型的技術(shù)方案如下十二醇(發(fā)泡劑)噴霧干燥冷卻塔,具有一主塔,主塔頂部設(shè)置有一與加熱風管聯(lián)接的中央進風室、至少一個通過管道與中央進風室相通的一次進風室以及至少一個與加熱風管聯(lián)接的二次進風室,中央進風室在主塔內(nèi)的下端出風口設(shè)有一次均風板,一次進風室在主塔內(nèi)的下端出風口設(shè)置有噴槍,二次進風室在主塔內(nèi)的下端出風口設(shè)置有二次均風板,噴槍通過供料管依次聯(lián)接供料穩(wěn)壓器與高壓輸送泵,塔體中部外側(cè)設(shè)置有與下端帶有下料器的旋風分離器相通的內(nèi)側(cè)面至少帶有二個微氣進風口的環(huán)形風管,塔體下方為倒錐體冷卻套,冷卻套的上部開口裝有引風機,下部設(shè)置有閉風器,閉風器、下料器的下端與一端設(shè)置有空氣過濾器的成品冷卻管相通,成品冷卻管的另一端與下端為料倉的一次旋風分離器相通,旋風分離器的頂端通過一次引風機、一次旋風分離器的頂端通過二次引風機分別通過管道與排濕器相通。
根據(jù)前述方案的進一步技術(shù)措施,所述的一次旋風分離器與二次引風機間還設(shè)置有一除塵器,除塵器的下方設(shè)置有帶有下料閥的一次收料器。
根據(jù)前述方案的進一步技術(shù)措施,所述的主塔、冷卻套、除塵、料倉的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有振動器。
根據(jù)前述方案的再進一步技術(shù)措施,所述的一次旋風分離器與料倉間設(shè)置有一次下料器,料倉下方設(shè)置有下料閥。
根據(jù)前述方案的再進一步技術(shù)措施,除塵器與料倉上方設(shè)置有壓縮空氣管。
本實用新型應(yīng)用液體高溫(300度左右)瞬間干燥和干濕料低溫中和(35度左右)干燥以及成品間接冷卻的工藝原理,能有效地克服該液體料在干燥中產(chǎn)生的熱敏性難題,同時達到成品固體料的含水量5%以下及白色色澤要求,為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供設(shè)備保證,具有良好的社會、經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合
本實用新型的實施例圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的A-A剖視圖;圖3為圖1中主塔的俯視圖;圖4為圖3的B-B剖視圖圖5為一次均分板示意圖;圖6為二次均分板示意圖。
主塔1頂部設(shè)置有一與加熱風管聯(lián)接的中央進風室2、三個均布在塔頂?shù)耐ㄟ^管道與中央進風室2相通的一次進風室3以及三個均布在塔頂與加熱風管聯(lián)接的二次進風室4,中央進風室2在主塔1內(nèi)的下端出風口設(shè)有網(wǎng)格柵狀的一次均風板5,一次進風室3在主塔1內(nèi)的下端出風口設(shè)置有噴槍31,二次進風室4在主塔1內(nèi)的下端出風口設(shè)置有帶有均分孔411的二次均風板41,噴槍31通過供料管32依次聯(lián)接供料穩(wěn)壓器33與高壓輸送泵34,塔體中部外側(cè)設(shè)置有與下端帶有下料器61的旋風分離器6相通的內(nèi)側(cè)面帶有均布的四個微氣進風口71的環(huán)形風管7,塔體下方為倒錐體冷卻套8,冷卻套8的上部開口裝有引風機9,下部設(shè)置有閉風器81,閉風器81、下料器61的下端與一端設(shè)置有空氣過濾器101的成品冷卻管10相通,成品冷卻管10的另一端與下端為料倉111的一次旋風分離器11相通,一次旋風分離器11與料倉111間設(shè)置有一次下料器112,料倉111下方設(shè)置有下料閥17,料倉111上方設(shè)置有壓縮空氣管16。旋風分離器6的頂端通過一次引風機12通過管道與排濕器14相通。一次旋風分離器11與二次引風機13間通過管道聯(lián)接有一除塵器15,除塵器15的下方設(shè)置有帶有下料閥17的一次收料器151,除塵器15的上方設(shè)置有壓縮空氣管16。除塵器15的頂端通過二次引風機13通過管道與排濕器14相通。主塔1、冷卻套8、的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有振動器82。
為便于理解本實施例,以下簡述本實施例的工作過程通過外接加熱風管熱空氣從中央進風室進入主塔內(nèi)預熱至80度,保持12小時,逐漸加熱至300度,同時高壓輸送泵將液料(液態(tài)十二醇發(fā)泡劑)送至噴槍進行霧化,啟動二次進風室進熱風,同時啟動引風機與一次引風機,液料被干燥為固體粉料,并經(jīng)主塔沉降至冷卻套、閉風器,沉降過程中引風機將新鮮空氣在冷卻套內(nèi)與固體料料進行間接冷卻,在固體料沉降時產(chǎn)生的粉塵料與經(jīng)熱交換后產(chǎn)生的濕熱空氣經(jīng)微氣進風口進入環(huán)形風管至旋風分離器落入下料器,再落入成品冷卻管,濕熱空氣經(jīng)引風機由排濕管排出;在開啟一次引風機的同時啟動二次引風機,由閉風器和下料器落入成品冷卻管中的固體料由二次引風機引風輸送至一次旋風分離器,新鮮空氣經(jīng)空氣過濾器進入成品冷卻管對固體料進行冷卻。固體料落入一次下料器再進入料倉,經(jīng)下料閥出料。固體料冷卻中產(chǎn)生的濕熱空氣與粉塵料經(jīng)一次旋風分離器進入除塵器,濕熱空氣經(jīng)二次引風機送至排濕器排出,粉塵料經(jīng)除塵器落入一次收料器再經(jīng)下料閥出料。為了便于收料,主塔、冷卻套、除塵器、料倉的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有振動器,除塵器、料倉上還設(shè)置有壓縮空氣管,定時對其進行振擊或空氣噴射以便于落料。
權(quán)利要求1.十二醇(發(fā)泡劑)噴霧干燥冷卻塔,具有一主塔,其特征在于主塔頂部設(shè)置有一與加熱風管聯(lián)接的中央進風室、至少一個通過管道與中央進風室相通的一次進風室以及至少一個與加熱風管聯(lián)接的二次進風室,中央進風室在主塔內(nèi)的下端出風口設(shè)有一次均風板,一次進風室在主塔內(nèi)的下端出風口設(shè)置有噴槍,二次進風室在主塔內(nèi)的下端出風口設(shè)置有二次均風板,噴槍通過供料管依次聯(lián)接供料穩(wěn)壓器與高壓輸送泵,塔體中部外側(cè)設(shè)置有與下端帶有下料器的旋風分離器相通的內(nèi)側(cè)面至少帶有二個微氣進風口的環(huán)形風管,塔體下方為倒錐體冷卻套,冷卻套的上部開口裝有引風機,下部設(shè)置有閉風器,閉風器、下料器的下端與一端設(shè)置有空氣過濾器的成品冷卻管相通,成品冷卻管的另一端與下端為料倉的一次旋風分離器相通,旋風分離器的頂端通過一次引風機、一次旋風分離器的頂端通過二次引風機分別通過管道與排濕器相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十二醇(發(fā)泡劑)噴霧干燥冷卻塔,其特征在于所述的一次旋風分離器與二次引風機間還設(shè)置有一除塵器,除塵器的下方設(shè)置有帶有下料閥的一次收料器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的十二醇(發(fā)泡劑)噴霧干燥冷卻塔,其特征在于所述的一次旋風分離器與料倉間設(shè)置有一次下料器,料倉下方設(shè)置有下料閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十二醇(發(fā)泡劑)噴霧干燥冷卻塔,其特征在于所述的除塵器與料倉上方設(shè)置有壓縮空氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十二醇(發(fā)泡劑)噴霧干燥冷卻塔,其特征在于所述的主塔、冷卻套、除塵、料倉的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有振動器。
專利摘要十二醇(發(fā)泡劑)噴霧干燥冷卻塔,具有主塔、中央進風室、一次進風室、二次進風室、帶有噴槍的一次均風板、二次均風板、旋風分離器、環(huán)形風管、冷卻套、引風機、下料器、成品冷卻管、一次旋風分離器、一次引風機、二次引風機。本實用新型能有效地克服該液體料在干燥中產(chǎn)生的熱敏性難題,同時達到成品固體料的含水量5%以下及白色色澤要求,為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供設(shè)備保證,具有良好的社會、經(jīng)濟效益。
文檔編號F26B3/02GK2475979SQ0121806
公開日2002年2月6日 申請日期2001年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者顧銀夫 申請人:常州市第二干燥設(shè)備廠