專(zhuān)利名稱(chēng)：真空快速熱水干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥器，尤其是一種真空快速熱水干燥器。
背景技術(shù)：
目前，公知的真空干燥器主要有罐體、支架、抽真空管組成，采用空氣傳熱原理，這種真空干燥器傳熱速度慢，真空抽出負(fù)壓蒸發(fā)水分的同時(shí)，也抽走大量的加熱熱量，使干燥時(shí)間延長(zhǎng)，浪費(fèi)能量，傳熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的真空干燥器傳熱效率低、干燥時(shí)間長(zhǎng)、能源利用率低的不足，本實(shí)用新型提供一種真空快速熱水干燥器，該干燥器傳熱效率高、干燥時(shí)間短、節(jié)約能源。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種真空快速熱水干燥器，包括支架、罐體、箱體、真空抽氣管，所述箱體由若干層內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層和箱體側(cè)壁組成，內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層由內(nèi)盤(pán)帶蓋層和間隔層組成，每個(gè)間隔層通過(guò)彎頭與真空抽氣接頭連接，真空抽氣接頭通過(guò)軟管與真空抽氣管連接。
所述的內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層兩兩平行。
所述箱體有7層內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層。
所述箱體有12層內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用熱水傳熱和分流、風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，在氣熱分流結(jié)構(gòu)中，負(fù)壓抽出蒸發(fā)藥液中的蒸發(fā)水分，同時(shí)加熱源在箱外不受箱內(nèi)負(fù)壓的影響，從而提高了傳熱效率，縮短了傳熱時(shí)間，并且傳熱均勻，熱效率高。


圖1是圖2的A-A剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖1中A處的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示的實(shí)施例中，該真空快速熱水干燥器包括支架1、橢圓形罐體2、箱體3、真空抽氣管4，箱體3由8層內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層5和箱體側(cè)壁8組成，內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層5由內(nèi)盤(pán)帶蓋層6和間隔層7組成，每個(gè)間隔層7通過(guò)彎頭9與真空抽氣接頭10連接，真空抽氣接頭10通過(guò)軟管11與真空抽氣管4連接。組成箱體3的內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層5可以是2層或3層或4層或5層，或更多層，以此類(lèi)推。
權(quán)利要求1.一種真空快速熱水干燥器，包括支架(1)、罐體(2)、箱體(3)、真空抽氣管(4)，其特征是所述箱體(3)由若干層內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層(5)和箱體側(cè)壁(8)組成，內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層(5)由內(nèi)盤(pán)帶蓋層(6)和間隔層(7)組成，每個(gè)間隔層(7)通過(guò)彎頭(9)與真空抽氣接頭(10)連接，真空抽氣接頭(10)通過(guò)軟管(11)與真空抽氣管(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空快速熱水干燥器，其特征是所述的內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層(5)兩兩平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空快速熱水干燥器，其特征是所述箱體(3)有7層內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空快速熱水干燥器，其特征是所述箱體(3)有12層內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層(5)。
專(zhuān)利摘要一種真空快速熱水干燥器，包括支架、罐體、箱體、真空抽氣管，所述箱體由若干層內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層和箱體側(cè)壁組成，內(nèi)盤(pán)帶蓋組合層由內(nèi)盤(pán)帶蓋層和間隔層組成，每個(gè)間隔層通過(guò)彎頭與真空抽氣接頭連接，真空抽氣接頭通過(guò)軟管于真空抽氣管連接。該真空快速熱水干燥器傳熱效率高、傳熱均勻、干燥時(shí)間短、節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F26B5/04GK2551941SQ0223717
公開(kāi)日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2002年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月4日
發(fā)明者孔令生, 龔利慶, 汪德英 申請(qǐng)人:溫州市龍灣孔氏機(jī)械有限公司