一種新型內(nèi)置高溫電熱膜加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)用雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥器領(lǐng)域，具體地，涉及一種新型內(nèi)置高溫電熱膜加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，外形為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，其工作原理為:罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向罐體的夾套內(nèi)通入蒸汽、熱水或高溫導(dǎo)熱油(干燥溫度要求高的使用高溫導(dǎo)熱油)等流體物質(zhì)進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料間接接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空栗經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體在電機(jī)皮帶的拖動(dòng)下的回轉(zhuǎn)，使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，從而通過(guò)加熱罐體夾套內(nèi)的蒸汽、熱水或高溫導(dǎo)熱油所產(chǎn)生的熱量不斷地傳遞到雙錐罐體內(nèi)壁，濕物料間接獲得傳遞的熱量，達(dá)到干燥物料的效果。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)的雙錐回轉(zhuǎn)真空回轉(zhuǎn)干燥器，從結(jié)構(gòu)部件設(shè)置方面來(lái)說(shuō):首先，雙錐罐體需要設(shè)計(jì)為雙層夾套式，向其中間夾套內(nèi)通入熱水或熱油，對(duì)罐體的設(shè)計(jì)、加工、裝配都大大的增加了難度；此外，還需要先將常溫的水或?qū)嵊驮诖笕萘垮仩t內(nèi)加熱至適宜的溫度，再通過(guò)完全密封的管道連接至雙錐罐體的夾套內(nèi)，通過(guò)管道栗的動(dòng)力將熱水或熱油循環(huán)不斷地栗至罐體夾套內(nèi)，方可保障罐體內(nèi)壁有持續(xù)的熱量用以干燥罐體的物料，即現(xiàn)有技術(shù)需要更多的諸如鍋爐、管道栗、高溫密封管道、管道閥門，以及加熱鍋爐的燃料裝置等結(jié)構(gòu)部件，方可使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到干燥物料的效果，存在著結(jié)構(gòu)系統(tǒng)復(fù)雜，部件設(shè)置眾多，安裝及維護(hù)困難問(wèn)題。
[0004]近而，從設(shè)計(jì)及運(yùn)行成本方面來(lái)說(shuō):高難度的設(shè)計(jì)、加工、裝配水平，以及較多的外部結(jié)構(gòu)部件，使得整個(gè)雙錐回轉(zhuǎn)干燥器的生產(chǎn)設(shè)計(jì)成本高企，不利于雙錐回轉(zhuǎn)干燥器產(chǎn)品市場(chǎng)的大量推廣，以及化工、制藥、食品等使用該干燥設(shè)備企業(yè)的生產(chǎn)成本控制；同時(shí)，由于盛裝水或?qū)嵊偷腻仩t容量很大，一般情況下至少需要兩個(gè)小時(shí)以上，方可將鍋爐內(nèi)液體加熱至可供雙錐罐體熱量交換的程度，因此生產(chǎn)工廠在追求生產(chǎn)效率的要求下，一般都會(huì)將鍋爐一直持續(xù)加熱，待到下次需要干燥物料的時(shí)候，就可以節(jié)省掉等待鍋爐加熱的時(shí)間，這樣勢(shì)必浪費(fèi)更多的燃料用于鍋爐持續(xù)加熱，使得使用該設(shè)備的工廠生產(chǎn)成本增高，并帶來(lái)了相關(guān)的環(huán)境污染問(wèn)題。
[0005]此外，從使用及維護(hù)方面來(lái)說(shuō):第一，現(xiàn)有技術(shù)的干燥器在鍋爐停機(jī)后，至少需要兩小時(shí)以上的鍋爐預(yù)熱時(shí)間方可達(dá)到干燥罐體物料的溫度，存在著預(yù)熱等待時(shí)間長(zhǎng)，使用不便捷的問(wèn)題；第二，用于連接鍋爐與罐體夾套的液壓管道，在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)高溫加熱后，極易出現(xiàn)管道泄漏、管道栗故障等使用問(wèn)題，給工廠的正常生產(chǎn)和設(shè)備的日常維護(hù)帶來(lái)了大量的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器無(wú)法實(shí)現(xiàn)直接電加熱干燥，電熱轉(zhuǎn)換效率低，加工、裝配難度大，維護(hù)成本高，設(shè)計(jì)了一種新型內(nèi)置高溫電熱膜加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，該干燥器解決了現(xiàn)有技術(shù)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器無(wú)法實(shí)現(xiàn)直接電加熱干燥的問(wèn)題；提升了加熱干燥效率、電熱轉(zhuǎn)換效率，縮短了干燥物料運(yùn)行時(shí)間；降低了設(shè)計(jì)、加工、裝配難度，提升了生產(chǎn)工廠生產(chǎn)設(shè)備水平；減少了現(xiàn)有技術(shù)方案眾多的外部部件及設(shè)備，降低了設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)成本；提升了設(shè)備溫度控制精度，方便用戶的使用及維護(hù)；增強(qiáng)了設(shè)備智能自動(dòng)化控制水平。
[0007]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種新型內(nèi)置高溫電熱膜加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，包括內(nèi)部中空的回轉(zhuǎn)罐體，所述回轉(zhuǎn)罐體的空腔中設(shè)置有若干組加熱裝置，加熱裝置之間存在間隙；所述加熱裝置主要由安裝座、電熱膜微晶板、溫控器、聯(lián)接法蘭和溫控器安裝座組成，聯(lián)接法蘭與安裝座連接，電熱膜微晶板、溫控器和溫控器安裝座均設(shè)置在安裝座中，溫控器設(shè)置在溫控器安裝座中，電熱膜微晶板和溫控器相互連接；安裝座中設(shè)置有用于安裝電熱膜微晶板的安裝槽，在安裝座與電熱膜微晶板之間設(shè)置有用于封閉間隙的密封圈；回轉(zhuǎn)罐體中設(shè)置有中間軸，中間軸的端頭穿過(guò)回轉(zhuǎn)罐體的中心設(shè)置在回轉(zhuǎn)罐體的外部，聯(lián)接法蘭與中間軸固定；回轉(zhuǎn)罐體上設(shè)置有入料口和放料口，入料口和放料口均與回轉(zhuǎn)罐體的空腔連通，且入料口和放料口沿著回轉(zhuǎn)罐體的中心對(duì)稱設(shè)置；回轉(zhuǎn)罐體上設(shè)置有真空抽引裝置，真空抽引裝置主要由依次連接的旋轉(zhuǎn)接頭、抽引管、抽頭組成，抽頭中設(shè)置有過(guò)濾器，旋轉(zhuǎn)接頭與回轉(zhuǎn)罐體的空腔連通；回轉(zhuǎn)罐體外部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、傳動(dòng)鏈輪鏈條組成，電機(jī)與蝸輪蝸桿減速機(jī)連接，蝸輪蝸桿減速機(jī)與傳動(dòng)鏈輪鏈條連接，傳動(dòng)鏈輪鏈條與回轉(zhuǎn)罐體連接?，F(xiàn)有市場(chǎng)上對(duì)于除濕要求較高的醫(yī)藥和化工行業(yè)，普遍使用雙錐式真空回轉(zhuǎn)干燥器。如圖1所示，現(xiàn)有雙錐式回轉(zhuǎn)真空干燥器為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，溫度要求高的使用高溫油，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空栗經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。傳統(tǒng)雙錐回轉(zhuǎn)干燥器存在的問(wèn)題:
[0008]( 1)干燥效率低:目前的系統(tǒng)主要是通過(guò)熱水或油對(duì)罐體內(nèi)壁加熱，由于熱源體的溫度較低，再通過(guò)內(nèi)壁的傳導(dǎo)，整體加熱效率很低，通常干燥1.5噸物料需要10小時(shí)左右；同時(shí)，由于熱傳遞環(huán)節(jié)多，整體熱轉(zhuǎn)化率低。
[0009](2)供熱系統(tǒng)易出故障:由于供熱系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，且殼體處于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)漏水或漏油，經(jīng)常會(huì)污染到被加熱物體。
[0010](3)系統(tǒng)智能化低:由于間接供熱系統(tǒng)設(shè)置，目前的加熱罐體溫度無(wú)法控制，罐體內(nèi)物料干燥效果無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，只能憑經(jīng)驗(yàn)值操作，通過(guò)加熱結(jié)束的終端檢測(cè)來(lái)確定是否干燥合格。
[0011]而本方案設(shè)計(jì)的內(nèi)置高溫電熱膜雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，涉及一種高效節(jié)能、升溫快速、干燥均勻、溫控穩(wěn)定，基于高溫電熱膜組分配方優(yōu)化，一種采用高強(qiáng)度、耐高溫的微晶玻璃基材為高溫電熱膜附著介質(zhì)的直接電加熱干燥應(yīng)用技術(shù)，屬于工業(yè)用雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥器，通過(guò)在罐體內(nèi)部設(shè)置高溫電熱膜作為加熱裝置，利用直接加熱的原理，提高加熱效率。由于重力的原因，待加熱干燥物料集中在回轉(zhuǎn)罐體的下部，加熱裝置的分布集中在中間軸的中下部，因?yàn)闀?huì)裝筒體的形狀為錐形，所以下部的兩組加熱裝置柄體稍長(zhǎng)，便于能夠充分的接觸物料。加熱裝置的排布數(shù)量可以根據(jù)物料的密度和蓬松狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。由于每個(gè)加熱裝置都是獨(dú)立的加熱單元，所以排除了因?yàn)閱我患訜嵫b置的損壞而影響其他加熱單元，設(shè)備加熱單元的冗余布置保證的設(shè)備的可靠性。其實(shí)現(xiàn)了直接電加熱干燥；提升了加熱干燥效率、電熱轉(zhuǎn)換效率，縮短了干燥物料運(yùn)行時(shí)間；降低了設(shè)計(jì)、加工、裝配難度，提升了生產(chǎn)工廠生產(chǎn)設(shè)備水平；減少了現(xiàn)有技術(shù)方案眾多的外部部件及設(shè)備，降低了設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)成本；提升了設(shè)備溫度控制精度，方便用戶的使用及維護(hù)；增強(qiáng)了設(shè)備智能自動(dòng)化控制水平。
[0012]此外，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器控制系統(tǒng)智能化程度較低，物料的干燥效果僅靠長(zhǎng)期運(yùn)行使用的經(jīng)驗(yàn)值積累，對(duì)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)的開(kāi)、停機(jī)操作，缺乏智能自動(dòng)精細(xì)化系統(tǒng)控制的能力，不利于精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)對(duì)干燥物料的溫度精準(zhǔn)控制的要求。本實(shí)用新型還可以在回轉(zhuǎn)罐體的中間軸上，設(shè)置高靈敏度、高精度的溫度、濕度傳感器元件，被干燥物料隨著罐體的不斷勻速、慢速的旋轉(zhuǎn)，均勻緩慢的通過(guò)并完全覆蓋在溫度、濕度傳感器周圍。溫度、濕度傳感器將自身的溫度信號(hào)變化數(shù)據(jù)通過(guò)布置于中間軸內(nèi)的信號(hào)連接線，傳輸至設(shè)置于外部的方便用戶檢測(cè)、查看與控制于一體的用戶操控平臺(tái)。該用戶操控平臺(tái)主要由電熱膜微晶板加熱控制模塊、溫濕度傳感器檢測(cè)模塊、系統(tǒng)程序控制器、人機(jī)交互界面等組成。用戶操控平臺(tái)將溫濕度傳感器元件檢測(cè)到的被干燥物料實(shí)時(shí)溫度、溫度數(shù)據(jù)，通過(guò)溫濕度傳感器檢測(cè)模塊輸入到系統(tǒng)程序控制，系統(tǒng)程序控制器將采集到的當(dāng)前實(shí)時(shí)溫度、溫度值與用戶操作設(shè)置的目標(biāo)溫度、溫度值進(jìn)行連續(xù)的無(wú)限趨近、比對(duì)與計(jì)算，當(dāng)與用戶設(shè)定值完全相同時(shí)，系統(tǒng)程序通過(guò)控制電熱膜微晶板加熱控制模塊自動(dòng)斷開(kāi)電熱膜微晶板的加熱連接，雙錐回轉(zhuǎn)干燥器停止加熱，同時(shí)通過(guò)人機(jī)交互界面進(jìn)行聲音、顯示等信息以直觀、形象的方式，提示物料干燥已完成。而中間不需要人工手動(dòng)的干預(yù)，使得物料干燥更精準(zhǔn)、快捷、人性化。
[0013]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、升溫速度快，采用的是高溫電熱膜，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部；
[0015]2、加熱均勻，由于加熱，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物