專利名稱：定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品保存類，特別涉及一種定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
凍干食品的生產(chǎn)過程，只有物理變化而無化學(xué)變化，能夠保證食品原有的“綠色”狀態(tài)，且可長(zhǎng)期儲(chǔ)藏。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的凍干設(shè)備是單箱或多箱組合式，原料中冰晶水分依賴于不斷改變加熱板溫度而得到凍干食品，幾小時(shí)至幾十小時(shí)完成一次干燥周期，工藝原始，操作控制復(fù)雜，產(chǎn)量低，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度比較高。它不利于為今后建造大型、特大型凍干食品基地的發(fā)展，不利于凍干食品流水式作業(yè)生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于食品的定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備，該設(shè)備以隧道型箱體的形式，若干臺(tái)加熱小車在干燥室內(nèi)是靜止的，當(dāng)物料車穿入加熱小車間時(shí)，物料取得輻射熱量升華水蒸汽，按規(guī)定時(shí)間間隔移動(dòng)物料車一個(gè)位置，以實(shí)現(xiàn)定時(shí)連續(xù)進(jìn)料和出料，達(dá)到定時(shí)連續(xù)冷凍干燥的目的，有利于實(shí)現(xiàn)流水式作業(yè)生產(chǎn)線。
本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備，包括隧道型干燥室箱體、主抽氣真空系統(tǒng)、輔助抽氣真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和捕水系統(tǒng)，其特征在于還包括加熱小車、物料車、進(jìn)料室、出料室、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)。
其中干燥室箱體兩端分別與進(jìn)料室和出料室內(nèi)門連接，箱體內(nèi)底部?jī)蓚?cè)分別裝有加熱小車導(dǎo)軌和物料車導(dǎo)軌，箱體通過真空管道和閥門與真空系統(tǒng)連接；靜止在箱體內(nèi)導(dǎo)軌上的加熱小車通過導(dǎo)線或加熱管道和閥門與加熱系統(tǒng)連接；捕水系統(tǒng)的捕水器分別與進(jìn)、出氣管道和制冷機(jī)管道連接；輔助抽氣系統(tǒng)通過管道和閥門分別與進(jìn)料室、出料室、干燥室和主抽氣系統(tǒng)連通或切斷。
所述的加熱小車是由車架、車輪和加熱板構(gòu)成，其中加熱板可以做成通入液體工質(zhì)或電熱形式，每個(gè)小車通過管路或線路連接成一個(gè)加熱單元后與外界加熱系統(tǒng)連接，四個(gè)車輪與加熱車架兩側(cè)下部連接。架前后兩端下部連接。
所述的進(jìn)料室由進(jìn)料室箱體、充氣閥、進(jìn)料室內(nèi)門和外門構(gòu)成，進(jìn)料室外門與進(jìn)料室箱體連接，進(jìn)料室內(nèi)門分別與進(jìn)料室箱體和干燥室箱體連接。
出料室是由出料室箱體、充氣閥、出料室內(nèi)門和外門構(gòu)成的，出料室外門與出料室箱體連接，出料室內(nèi)門分別與出料室箱體和干燥室箱體連接。
進(jìn)料、出料機(jī)構(gòu)主要由支架、頂塊和液壓油缸構(gòu)成，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料室箱體連接，出料機(jī)構(gòu)與出料室箱體連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，每臺(tái)加熱小車上的加熱板溫度始終是恒定的，由若干臺(tái)加熱小車的若干個(gè)加熱溫度組成一條冷凍干燥加熱曲線，物料車定時(shí)不斷向前移動(dòng)，整個(gè)過程就是經(jīng)過此加熱曲線下得到凍干食品(而單箱或多箱組合凍干設(shè)備是不斷地改變同一塊加熱板溫度的加熱曲線得到凍干食品的)，產(chǎn)量高、質(zhì)量好，操作方便、占地面積小。
附圖概述附


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型端面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型出料機(jī)構(gòu)示意圖；具體技術(shù)方案
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如
圖1所示，附圖中的總參考標(biāo)號(hào)1-61分別表示干燥室箱體(1)、截止閥I(2)、進(jìn)料室抽氣閥(3)、進(jìn)料室箱體(4)、進(jìn)料室外門(5)、壓緊油缸(6)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(7)、移動(dòng)大門油缸(8)、進(jìn)料室充氣閥(9)、進(jìn)料室內(nèi)門(10)、工質(zhì)循環(huán)泵(11)、回液閥(12)、加熱油箱(13)、蒸汽閥(14)、蒸汽總管(15)、回氣管(16)、干燥室充氣閥(17)、加熱小車(18)、出料室內(nèi)門(19)、出料室外門(20)、出料室充氣閥(21)、出料室箱體(22)、出料機(jī)構(gòu)(23)、出料室抽氣閥(24)、截止閥II(25)、干燥室抽氣閥(26)、輔助抽氣管道(27)、制冷機(jī)組I(28)、蒸發(fā)器I(29)、捕水器I(30)、捕水器I進(jìn)氣閥(31)、捕水器I出氣閥(32)、旁通閥(33)、輔助抽氣泵I(34)、輔助抽氣泵II(35)、主抽泵I(36)、主抽泵II(37)、捕水器II出氣閥(38)、捕水器II進(jìn)氣閥(39)、捕水器II(40)、蒸發(fā)器II(41)、制冷機(jī)組II(42)、物料托盤(43)、物料車架(44)、物料車輪(45)、物料車導(dǎo)軌(46)、物料車擋板(47)、加熱車導(dǎo)軌(48)、車輪(49)、加熱小車架(50)、加熱板(51)、銷軸I(52)、彈簧I(53)、進(jìn)料支架(54)、進(jìn)料頂塊(55)、進(jìn)料油缸(56)、銷軸II(57)、彈簧II(58)、出料支架(59)、出料頂塊(60)、出料油缸(61)。
本實(shí)施例主要包括干燥室箱體(1)、主抽氣真空系統(tǒng)、輔助抽氣真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、捕水系統(tǒng)、加熱小車(18)、物料車(44)、進(jìn)料室箱體(4)、出料室箱體(22)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(7)、出料機(jī)構(gòu)(23)和測(cè)控系統(tǒng)。其中干燥室箱體(1)兩端分別與進(jìn)料室箱體(4)和出料室箱體(22)的內(nèi)門(10)、(19)連接，箱體(1)內(nèi)底部?jī)蓚?cè)分別裝有兩條加熱小車導(dǎo)軌(48)和兩條物料車導(dǎo)軌(46)，箱體(1)通過真空管道和閥門與真空系統(tǒng)連接；靜止在箱體(1)內(nèi)導(dǎo)軌(48)上的加熱小車(18)通過導(dǎo)線或加熱管道和閥門與加熱系統(tǒng)連接；捕水系統(tǒng)的捕水器分別與進(jìn)、出氣管道和制冷機(jī)管道連接，兩臺(tái)捕水器是為了交替使用；輔助抽氣系統(tǒng)通過管道和閥門分別與進(jìn)料室箱體(4)、出料室箱體(22)、干燥室(1)和主抽氣系統(tǒng)連通或切斷。
主抽氣系統(tǒng)由主抽泵I(36)、主抽泵II(37)、捕水器II出氣閥(38)、捕水器I出氣閥(32)、捕水器II進(jìn)氣閥(39)、捕水器I進(jìn)氣閥(31)、旁通閥(33)、截止閥I(2)、截止閥II(25)、干燥室抽氣閥(26)及其抽氣管道構(gòu)成的；輔助抽氣系統(tǒng)由輔助抽氣泵I(34)、輔助抽氣泵II(35)、進(jìn)料室抽氣閥(3)、出料室抽氣閥(24)及其抽氣管道構(gòu)成的；加熱系統(tǒng)由工質(zhì)循環(huán)泵(11)、回液閥(12)、加熱油箱(13)、蒸汽閥(14)、蒸汽總管(15)、回氣管(16)構(gòu)成的；捕水系統(tǒng)由捕水器I(30)、蒸發(fā)器I(29)、制冷機(jī)組I(28)、捕水器II(40)、蒸發(fā)器II(41)、制冷機(jī)組II(42)構(gòu)成；加熱小車(18)由加熱小車架(50)、加熱板(51)、和車輪(49)構(gòu)成，其中加熱板(51)可以做成通入液體工質(zhì)或電熱形式，每個(gè)小車通過管路或線路連接成一個(gè)加熱單元后與外界加熱系統(tǒng)連接，四個(gè)車輪(49)與加熱車架(50)兩側(cè)下部連接；物料車由物料車架(44)、物料托盤(43)、物料車輪(45)和物料車擋板(47)構(gòu)成，物料托盤(43)擱置在物料車架(44)上，四個(gè)車輪(45)與物料車架(44)兩側(cè)下部連接，物料車的兩個(gè)擋板(47)分別與車架(44)前后兩端下部連接；進(jìn)料室由進(jìn)料室箱體(4)、進(jìn)料室外門(5)、進(jìn)料室內(nèi)門(10)和進(jìn)料室充氣閥(9)構(gòu)成，進(jìn)料室外門(5)與進(jìn)料室箱體(4)連接，進(jìn)料室內(nèi)門(10)分別與進(jìn)料室箱體(4)和干燥室箱體(1)連接；出料室由出料室箱體(22)、出料室外門(20)、出料室內(nèi)門(19)和出料室充氣閥(21)構(gòu)成，出料室外門(20)與出料室箱體(22)連接，出料室內(nèi)門(19)分別與出料室箱體(22)和干燥室箱體(1)連接；進(jìn)料機(jī)構(gòu)(7)由銷軸I(52)、彈簧I(53)、進(jìn)料支架(54)、進(jìn)料頂塊(55)和進(jìn)料油缸(56)構(gòu)成。進(jìn)料支架(54)與油缸(56)連接，彈簧I(53)套在銷軸I(52)上，其彈簧絲的一端支承在進(jìn)料支架(54)上，另一支承在頂塊(55)上，使頂塊(55)處于垂直狀態(tài)，并在前進(jìn)方向承受負(fù)載。
出料機(jī)構(gòu)(23)由銷軸II(57)、彈簧II(58)、出料支架(59)、出料頂塊(60)、出料油缸(61)構(gòu)成。出料支架(59)與出料油缸(61)連接，彈簧II(58)套在銷軸II(57)上，其彈簧絲的一端支承在出料支架(59)上，另一端支承在出料頂塊(60)上，使出料頂塊(60)處于垂直狀態(tài)，負(fù)載承受在拉移方向。
進(jìn)料機(jī)構(gòu)(7)與進(jìn)料室箱體(4)連接，出料機(jī)構(gòu)(23)與出料室箱體(22)連接；在以上的各個(gè)組成中，進(jìn)、出料室的外門(5)、(20)與內(nèi)門(10)、(9)上分別安裝有移動(dòng)大門的油缸(8)和壓緊大門的油缸(6)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)(7)與進(jìn)料室箱體(4)連接，出料機(jī)構(gòu)(23)與出料室箱體(22)連接。進(jìn)料機(jī)構(gòu)(7)用在進(jìn)料室(4)內(nèi)由進(jìn)料頂塊(55)推動(dòng)物料車(44)上的擋板(47)，使物料車架(44)從進(jìn)料室箱體(4)移至干燥室(1)內(nèi)。出料機(jī)構(gòu)(23)用在出料室箱體(22)內(nèi)由出料頂塊(60)拉動(dòng)物料車上的擋板(47)，使物料車擋在出料室內(nèi)門(19)部分全部拉入出料室箱體(22)。充氣閥(17)與干燥室箱體(1)連接，用以一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束時(shí)可以充氣復(fù)壓。加熱小車(18)的工質(zhì)管路與加熱系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的熱源管路連接，車身通過車輪(49)擱置在干燥室加熱導(dǎo)軌(48)上的，物料車通過車輪(45)在導(dǎo)軌(46)上是定時(shí)移動(dòng)的。
本實(shí)施例使用時(shí)，首先干燥室兩端在關(guān)閉內(nèi)門的狀態(tài)下，由主抽氣系統(tǒng)將干燥室抽至需要的真空度，將一臺(tái)捕水器達(dá)到需要的低溫狀態(tài)，加熱系統(tǒng)各單元熱源工質(zhì)按要求加熱到所需溫度，各單元的熱態(tài)工質(zhì)分別由各工質(zhì)循環(huán)泵輸入各加熱小車的加熱板，其它輔助設(shè)備及測(cè)控系統(tǒng)均處于良好狀態(tài)，然后進(jìn)入如下程序1、打開進(jìn)料室外門，物料車推入進(jìn)料室內(nèi)；關(guān)閉進(jìn)料室外門，輔助抽氣系統(tǒng)對(duì)進(jìn)料室排氣、降壓至與干燥室內(nèi)壓力平衡為止；打開進(jìn)料室內(nèi)門，進(jìn)料機(jī)構(gòu)推移物料車進(jìn)入干燥室，停留在干燥室內(nèi)第一臺(tái)物料車位置；進(jìn)料機(jī)構(gòu)退回，關(guān)閉進(jìn)料室內(nèi)門，進(jìn)料室充氣復(fù)壓；2、程序1一直繼續(xù)到干燥室全部裝滿物料車時(shí)，連續(xù)生產(chǎn)的開工過渡階段結(jié)束；3、進(jìn)料室開啟外門，推入物料車，進(jìn)、出料室同時(shí)關(guān)閉外門，同時(shí)由輔助抽氣系統(tǒng)排氣，壓力與干燥室平衡時(shí)，進(jìn)、出料室同時(shí)開啟內(nèi)門，進(jìn)料機(jī)構(gòu)推移物料車進(jìn)入干燥室，干燥室內(nèi)物料車都相應(yīng)前進(jìn)一個(gè)位置，最前的一臺(tái)物料車進(jìn)入出料室，由出料機(jī)構(gòu)將物料車擋在內(nèi)門口部分全部拉入出料室，然后同時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出料室內(nèi)門，進(jìn)、出料室同時(shí)充氣復(fù)壓。開啟出料室外門，將干燥后的物料車移入包裝間。
當(dāng)物料車在干燥室內(nèi)一次又一次逐漸向前推進(jìn)時(shí)，物料就受到室內(nèi)加熱板的加熱而被不斷干燥，形成表面的干燥層，一般來說，由于干燥層是熱敏的，所以要求在干燥層逐漸變厚時(shí)，相應(yīng)地減少加熱量，又因?yàn)楦稍锼俣纫搽S已干燥層的厚度增加而減慢，所以干燥室內(nèi)從進(jìn)口到出口各加熱單元的溫度是逐一下降的不同的物料按不同的加熱曲線控制加熱系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備，包括隧道型干燥室箱體、主抽氣真空系統(tǒng)、輔助抽氣真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和捕水系統(tǒng)，其特征在于還包括加熱小車、物料車、進(jìn)料室、出料室、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)。其中干燥室箱體兩端分別與進(jìn)料室和出料室連接，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料室箱體連接，出料機(jī)構(gòu)與出料室箱體連接，箱體內(nèi)底部?jī)蓚?cè)分別裝有加熱小車導(dǎo)軌和物料車導(dǎo)軌，箱體通過真空管道和閥門與真空系統(tǒng)連接；靜止在箱體內(nèi)導(dǎo)軌上的加熱小車通過導(dǎo)線或加熱管道和閥門與加熱系統(tǒng)連接；捕水系統(tǒng)的捕水器分別與進(jìn)、出氣管道和制冷機(jī)管道連接；輔助抽氣系統(tǒng)通過管道和閥門分別與進(jìn)料室、出料室、干燥室和主抽氣系統(tǒng)連通或切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備，其特征在于所述的加熱小車是由車架、車輪和加熱板構(gòu)成，其中加熱板可以做成通入液體工質(zhì)或電熱形式，每個(gè)小車通過管路或線路連接成一個(gè)加熱單元后與外界加熱系統(tǒng)連接，四個(gè)車輪與加熱車架兩側(cè)下部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備，其特征在于所述的物料車是由物料車架、車輪、擋板和物料托盤構(gòu)成，物料托盤擱置在物料車架上，四個(gè)車輪與物料車架兩側(cè)下部連接，物料車兩個(gè)擋板分別與車架前后兩端下部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料室由進(jìn)料室箱體、充氣閥、進(jìn)料室內(nèi)門和外門構(gòu)成，進(jìn)料室外門與進(jìn)料室箱體連接，進(jìn)料室內(nèi)門分別與進(jìn)料室箱體和干燥室箱體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備，其特征在于所述的出料室是由出料室箱體、充氣閥、出料室內(nèi)門和外門構(gòu)成的，出料室外門與出料室箱體連接，出料室內(nèi)門分別與出料室箱體和干燥室箱體連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料、出料機(jī)構(gòu)主要由支架、頂塊和液壓油缸構(gòu)成，支架分別與液壓油缸和頂塊連接，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的油缸與進(jìn)料室箱體連接，頂塊撞擊物料車前擋板；出料機(jī)構(gòu)油缸與出料室箱體連接，頂塊伸入物料車?yán)瓌?dòng)后擋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種定時(shí)連續(xù)式冷凍干燥設(shè)備，該設(shè)備主要由隧道型干燥室箱體、主抽氣真空系統(tǒng)、輔助抽氣真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和捕水系統(tǒng)，以及加熱小車、物料車、進(jìn)料室、出料室、進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。其優(yōu)點(diǎn)是，每臺(tái)加熱小車上的加熱板溫度始終是恒定的，由若干臺(tái)加熱小車的若干個(gè)加熱溫度組成一條冷凍干燥加熱曲線，物料車定時(shí)不斷向前移動(dòng)，在此加熱曲線下得到凍干食品，產(chǎn)品產(chǎn)量高、質(zhì)量好，操作方便、占地面積小。
文檔編號(hào)F26B5/06GK2620231SQ0323111
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者金鴻緒, 湯銳賓, 張明融, 王群祥, 徐永平, 劉琴芳, 劉興華 申請(qǐng)人:上海鮮綠真空保鮮設(shè)備有限公司