專利名稱：節(jié)能熱水采暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能熱水采暖爐。
背景技術(shù)：
公知的采暖爐主要由爐體、燃燒室、出渣門及其煙筒接口部分組成。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)著眼于燃燒室部位，而對(duì)其熱傳遞結(jié)構(gòu)與受熱有效面積的考慮不盡如意。故公知的采暖爐熱量無(wú)效耗散較為嚴(yán)重，燃料不能充分利用。鑒此，如何有效提高采暖爐熱效率的問題，有待解決。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)公知技術(shù)中存在的上述問題提供一種節(jié)能熱水采暖爐，既能使?fàn)t中燃料(如煤炭)充分燃燒盡，又能使其產(chǎn)生的熱量得到充分有效利用。
本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能熱水采暖爐，主要由爐體、燃燒室、出渣門及煙筒接口組成，其特征在于六面設(shè)有保溫層的爐體內(nèi)中部水平放置中空導(dǎo)熱管排，在主層中空導(dǎo)熱管排上緊貼爐體內(nèi)壁左側(cè)部位放置有可將爐體分成主副兩個(gè)燃燒室的框式中空水套和導(dǎo)火板，所述中空水套的兩中空側(cè)框及后中空框與中空導(dǎo)熱管排連通，所述導(dǎo)火板插接在中空導(dǎo)熱管排中間位置的上下排之間；所述主層中空導(dǎo)熱管排有兩根平行導(dǎo)熱管，該管左側(cè)下部分對(duì)稱連接有兩根 形導(dǎo)熱管，其右側(cè)上部分對(duì)稱連接有兩根 形導(dǎo)熱管，在所述兩根平行導(dǎo)熱管之間有10-20根平行且與之連通的導(dǎo)熱管，在上下兩根 形導(dǎo)熱管之間有與其連通的8-20根導(dǎo)熱管，在兩根平行導(dǎo)熱管的其中一根導(dǎo)熱管兩端各有一根與導(dǎo)熱管相通的豎管并分別與補(bǔ)水口、回水口和出水口連接，與該管對(duì)應(yīng)的 形導(dǎo)熱管與排污口連接，其每層平行導(dǎo)熱管呈錯(cuò)位排列，且其排列間距在主燃燒室為上窄下寬，在副燃燒室為上寬下窄；在爐體前壁對(duì)應(yīng)爐內(nèi)主燃燒室放置中空導(dǎo)熱管排的上方3-10公分位置處設(shè)有帶密封層的調(diào)節(jié)風(fēng)門。
本實(shí)用新型的有益效果可充分利用爐中燃料燃燒中產(chǎn)生的熱量加熱所述中空導(dǎo)熱管排內(nèi)的水，減少其熱量無(wú)效耗散，達(dá)到節(jié)能目的。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的外型圖。
圖中1爐體，2保溫層，3中空導(dǎo)熱管排，3-1導(dǎo)熱管，3-2形導(dǎo)熱管，4、5主副燃燒室，6框式中空水套，7導(dǎo)火板，8豎管，9補(bǔ)水口，10回水口，11出水口，12排污口，13調(diào)節(jié)風(fēng)門，14出渣門，15煙筒接口，16出灰門具體實(shí)施方式
參照附圖可知本實(shí)用新型的一具體結(jié)構(gòu)，一種節(jié)能熱水采暖爐，主要由爐體1、燃燒室、出渣門14及煙筒接口15組成，其特征在于六面設(shè)有保溫層2的爐體1內(nèi)中部水平放置中空導(dǎo)熱管排3，在主層中空導(dǎo)熱管排上緊貼爐體內(nèi)壁左側(cè)部位放置有可將爐體分成主副兩個(gè)燃燒室4、5的框式中空水套6和導(dǎo)火板7，所述中空水套6的兩中空側(cè)框及后中空框與中空導(dǎo)熱管排3連通，所述導(dǎo)火板7插接在中空導(dǎo)熱管排3中間位置的上下排之間；所述主層中空導(dǎo)熱管排有兩根平行導(dǎo)熱管3-1，該管左側(cè)下部分對(duì)稱連接有兩根 形導(dǎo)熱管3-2，其右側(cè)上部分對(duì)稱連接有兩根 形導(dǎo)熱管3-3，在所述兩根平行導(dǎo)熱管3-1之間有10-20根平行且與之連通的導(dǎo)熱管，在上下兩根 形導(dǎo)熱管之間有與其連通的8-20根導(dǎo)熱管，在兩根平行導(dǎo)熱管的其中一根導(dǎo)熱管兩端各有一根與導(dǎo)熱管相通的豎管8并分別與補(bǔ)水口9、回水口10和出水口11連接，與該管對(duì)應(yīng)的 形導(dǎo)熱管與排污口12連接，其每層平行導(dǎo)熱管呈錯(cuò)位排列，且其排列間距在主燃燒室為上窄下寬，在副燃燒室為上寬下窄；在爐體前壁對(duì)應(yīng)爐內(nèi)主燃燒室放置中空導(dǎo)熱管排的上方3-10公分位置處設(shè)有帶密封層的調(diào)節(jié)風(fēng)門13，爐體前面設(shè)有清除細(xì)灰的出灰門16。所述導(dǎo)熱管外徑為20-32mm；爐體左側(cè)有回水口10和排污口12，爐體后面頂部有補(bǔ)水口9和出水口11。爐體高度為700-750mm，爐厚為500-560mm，爐寬為700-760mm。使用時(shí)，打開調(diào)節(jié)風(fēng)門13可調(diào)節(jié)火勢(shì)，火焰從主燃燒室由上往下通過(guò)中空導(dǎo)熱管排，在煙筒的抽力作用下火焰又自下而上通過(guò)副燃燒室的中空導(dǎo)熱管排，火焰的循環(huán)加熱達(dá)到充分利用熱能的目的；采用框式中空水套6可防止水套被干燒氧化，同時(shí)又增大了加熱面積；調(diào)節(jié)出渣門進(jìn)風(fēng)量也可使未燃盡的煤再次充分燃燒。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能熱水采暖爐，主要由爐體、燃燒室、出渣門及煙筒接口組成，其特征在于六面設(shè)有保溫層的爐體內(nèi)水平放置中空導(dǎo)熱管排(3)，在主層中空導(dǎo)熱管排上緊貼爐體內(nèi)壁左側(cè)部位放置有可將爐體分成主副兩個(gè)燃燒室的框式中空水套和導(dǎo)火板，所述中空水套的兩中空側(cè)框及后中空框與中空導(dǎo)熱管排連通，所述導(dǎo)火板插接在中空導(dǎo)熱管排中間位置的上下排之間；所述主層中空導(dǎo)熱管排有兩根平行導(dǎo)熱管(3-1)，該管左側(cè)下部分對(duì)稱連接有兩根 形導(dǎo)熱管(3-2)，其右側(cè)上部分對(duì)稱連接有兩根 形導(dǎo)熱管(3-3)，在所述兩根平行導(dǎo)熱管之間有10-20根平行且與之連通的導(dǎo)熱管(3-4)，在上下兩根 形導(dǎo)熱管之間有與其連通的8-20根導(dǎo)熱管，在兩根平行導(dǎo)熱管的其中一根導(dǎo)熱管兩端各有一根與導(dǎo)熱管相通的豎管(8)并分別與補(bǔ)水口、回水口和出水口連接，與該管對(duì)應(yīng)的 形導(dǎo)熱管與排污口連接，其每層平行導(dǎo)熱管呈錯(cuò)位排列，且其排列間距在主燃燒室為上窄下寬，在副燃燒室為上寬下窄；在爐體前壁對(duì)應(yīng)爐內(nèi)主燃燒室放置中空導(dǎo)熱管排的上方3-10公分位置處設(shè)有帶密封層的調(diào)節(jié)風(fēng)門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱水采暖爐，其特征在于所述爐體前面可設(shè)有清除細(xì)灰的出灰門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能熱水采暖爐，主要由爐體、燃燒室、出渣門及煙筒接口組成，其特征在于六面設(shè)有保溫層的爐體內(nèi)水平放置中空導(dǎo)熱管排，在主層中空導(dǎo)熱管排上緊貼爐體內(nèi)壁左側(cè)部位放置有可將爐體分成主副兩個(gè)燃燒室的框式中空水套，所述中空水套的兩中空側(cè)框及后中空框與中空導(dǎo)熱管排連通，所述主層中空導(dǎo)熱管排有兩根平行導(dǎo)熱管，該管左側(cè)下部分對(duì)稱連接有兩形導(dǎo)熱管，其右側(cè)上部分對(duì)稱連接有兩形導(dǎo)熱管，在所述兩根平行導(dǎo)熱管間有平行排列且與之連通的導(dǎo)熱管，在上下兩根形導(dǎo)熱管之間有與其連通的導(dǎo)熱管。本實(shí)用新型的有益效果可充分利用爐中燃料燃燒中產(chǎn)生的熱量加熱所述中空導(dǎo)熱管排內(nèi)的水，減少其熱量無(wú)效耗散，達(dá)到節(jié)能目的。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2627407SQ03257889
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者劉承海 申請(qǐng)人:劉承海