專利名稱:用于熔煉爐的加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及熔煉爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于熔煉爐的加料裝置。其爐體上端設(shè)有用于密封的爐蓋，爐蓋上設(shè)有加料裝置，加料裝置包括進料斗和送料輪；進料斗內(nèi)部構(gòu)造有圓柱形空腔，其上端設(shè)有與圓柱形空腔連通的進料口，其下端設(shè)有與圓柱形空腔連通的出料口，進料口與出料口在豎直方向上無重疊；送料輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在圓柱形空腔內(nèi)，其上設(shè)有儲料口；物料自進料口進入圓柱形空腔內(nèi)并儲存在儲料口中，之后物料跟隨送料輪轉(zhuǎn)動并從出料口進入爐體內(nèi)腔。本實用新型能夠有效的降低熔煉爐在加料過程中產(chǎn)生的熱量損失。
【專利說明】用于熔煉爐的加料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔煉爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種用于熔煉爐的加料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熔煉爐通常采用200?2500Hz中頻電源進行感應(yīng)加熱，其功率范圍通常為20?2500KW，根據(jù)其特點亦可稱為中頻電爐?，F(xiàn)有熔煉爐主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀、銅、鐵、不銹鋼、鋁合金、鋁等金屬的熔煉和提溫，是大學實驗室，研宄所，手飾加工，精鑄件加工的理想設(shè)備。熔煉爐鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高。
[0003]現(xiàn)有的熔煉爐在加料時通常需要打開爐蓋，這就會導(dǎo)致爐膛內(nèi)熱量的損失，另外，現(xiàn)有的熔煉爐缺乏一種較佳的除渣方案以及熱量回收方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種用于熔煉爐的加料裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的用于熔煉爐的加料裝置，其包括爐體，爐體上端設(shè)有用于密封的爐蓋，爐蓋上設(shè)有加料裝置，加料裝置包括進料斗和送料輪；進料斗內(nèi)部構(gòu)造有圓柱形空腔，其上端設(shè)有與圓柱形空腔連通的進料口，其下端設(shè)有與圓柱形空腔連通的出料口，進料口與出料口在豎直方向上無重疊；送料輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在圓柱形空腔內(nèi)，其上設(shè)有儲料口 ；物料自進料口進入圓柱形空腔內(nèi)并儲存在儲料口中，之后物料跟隨送料輪轉(zhuǎn)動并從出料口進入爐體內(nèi)腔。
[0006]在對本發(fā)明的爐體進行加料操作時，物料首先經(jīng)進料口落入儲料口內(nèi)，之后在送料輪的轉(zhuǎn)動下物料才會經(jīng)出料口進入爐體腔內(nèi)，這種構(gòu)造使得，在加料時爐體腔內(nèi)的熱量不會散失，從而提高了本實施的熔煉爐的效率。
[0007]作為優(yōu)選，送料輪中部設(shè)有軸孔，進料斗設(shè)有與軸孔對應(yīng)的軸承孔。
[0008]作為優(yōu)選，送料輪由一減速電機帶動，減速電機的輸出軸穿過軸承孔后與軸孔聯(lián)接。
[0009]本發(fā)明的送料輪中部設(shè)有軸孔，進料斗設(shè)有與軸孔對應(yīng)的軸承孔。送料輪由一減速電機帶動，減速電機的輸出軸穿過軸承孔后與軸孔聯(lián)接。這使得加料裝置能夠由機械控制，從而有效的減少了人力勞動。
[0010]作為優(yōu)選，出料口處設(shè)有出料槽道。
[0011]本發(fā)明的出料口處設(shè)有出料槽道，出料槽道能夠構(gòu)造成使得物料從爐體上端落入，這種構(gòu)造使得物料在落入爐體前能夠被高溫熔煉廢氣進行充分的預(yù)熱，從而提高本發(fā)明中的熱利用效率。

【附圖說明】

[0012]圖1為實施例1中熔煉爐的爐體示意圖；
[0013]圖2為實施例1中進料斗的示意圖；
[0014]圖3為實施例1中送料輪的示意圖；
[0015]圖4為實施例1中冷卻系統(tǒng)的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。應(yīng)當理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進行解釋而并非限定。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，為本實施例中提供的熔煉爐。其包括采用電磁加熱的爐體100，爐體100包括:設(shè)有上端用于密封的爐蓋170 ;設(shè)于腔內(nèi)中部的傾斜篩板160 ;設(shè)于側(cè)壁中部與傾斜篩板160配合的用于向腔內(nèi)通入富氧氣體的氣道150及用于加熱的感應(yīng)線圈140 ;設(shè)于側(cè)壁上部用于排出廢氣的煙道180 ;以及設(shè)于側(cè)壁下部用于轉(zhuǎn)移熔融液的出液口 190。爐蓋170上設(shè)有加料裝置，傾斜篩板160上均勻分布有流道161且傾斜篩板160的低端與爐體100的連接處設(shè)有排渣口 162。
[0019]本實施中的熔煉爐在使用時，物料從加料裝置落入傾斜篩板160上，使用感應(yīng)線圈140對落入的物料進行加熱，同時氣道150處通入富氧氣體，這使得物料能夠完全熔煉，從而有利于提高恪融液的恪煉純度；此外由于傾斜篩板160上分布有流道161，這使得物料在傾斜篩板160上融化后能夠經(jīng)流道161流入爐體100下部并從出液口 190處流出，而熔煉的殘渣均殘留在傾斜篩板160上，熔煉的殘渣能夠從排渣口 162處排出，從而使得本實施中的熔煉爐能夠較簡便的清理。
[0020]本實施例中，爐體100側(cè)壁自內(nèi)而外依次構(gòu)造成爐襯110、隔熱層120和爐殼130 ；感應(yīng)線圈140設(shè)于隔熱層120內(nèi)，氣道150設(shè)于爐襯110與隔熱層120間。隔熱層120能夠較好的對爐體100進行保溫，避免了熱量的損失。
[0021]另外，傾斜篩板160與水平面的夾角可以為30°?60°中的任意一個角度，本實施例中傾斜篩板160與水平面的夾角為30° ;流道161的孔徑可以為Imm?3mm中的任意一個數(shù)，本實施例中取流道161的孔徑為2_。流道161可以沿豎直方向或垂直傾斜篩板160方向設(shè)置，本實施例中流道161沿垂直傾斜篩板160方向設(shè)置。
[0022]通過對傾斜篩板160和流道161的上述構(gòu)造，使得本實施例中的熔融液能夠較為輕易的流過流道161且熔煉的殘渣能夠較為輕易的從排渣口 162處滑出。經(jīng)多次實驗及實際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)，當流道161的孔徑低于Imm時，熔融液不能夠較好的通過流道161，而當流道161的孔徑高于3mm時，熔煉的殘渣也會部分通過流道161，使得傾斜篩板160擋渣的作用大為降低；此外，當傾斜篩板160與水平面的夾角大于60°時，傾斜篩板160上的物料會明顯的向一側(cè)滑落，從而導(dǎo)致物料在傾斜篩板160上的嚴重不均勻分布，進而使得熔煉效果差；當傾斜篩板160與水平面的夾角小于30°時，不利于熔煉的殘渣滑至排渣口 162處，進而影響排渣效果。
[0023]本實施例中，爐體100側(cè)壁上設(shè)有與氣道150連通的鼓風口 151，爐襯110上設(shè)有與氣道150連通的出風口 152，出風口 152構(gòu)造成使得富氧氣體垂直吹向傾斜篩板160。通過對出風口 152的構(gòu)造能夠使得富氧氣體能夠充分的與傾斜篩板160上的物料接觸，從而增加熔煉效率。
[0024]本實施例的加料裝置包括進料斗200和送料輪300，分別如圖2、圖3所示。其中，進料斗200內(nèi)部構(gòu)造有圓柱形空腔，其上端設(shè)有與圓柱形空腔連通的進料口 220，其下端設(shè)有與圓柱形空腔連通的出料口 230，進料口 220與出料口 230在豎直方向上無重疊。送料輪300轉(zhuǎn)動設(shè)置在圓柱形空腔內(nèi)，其上設(shè)有儲料口 320 ;物料自進料口 220進入圓柱形空腔內(nèi)并儲存在儲料口 320中，之后物料跟隨送料輪300轉(zhuǎn)動并從出料口 230進入爐體100內(nèi)腔。
[0025]在對本實施例的爐體100進行加料操作時，物料首先經(jīng)進料口 220落入儲料口 320內(nèi)，之后在送料輪300的轉(zhuǎn)動下物料才會經(jīng)出料口 230進入爐體100腔內(nèi)，這種構(gòu)造使得，在加料時爐體100腔內(nèi)的熱量不會散失，從而提高了本實施的熔煉爐的效率。
[0026]本實施例中，送料輪300中部設(shè)有軸孔310，進料斗200設(shè)有與軸孔310對應(yīng)的軸承孔210。送料輪300由一減速電機帶動，減速電機的輸出軸穿過軸承孔210后與軸孔310聯(lián)接。這使得加料裝置能夠由機械控制，從而有效的減少了人力勞動。
[0027]另外，本實施例的出料口 230處設(shè)有出料槽道171，出料槽道171構(gòu)造成使得物料從傾斜篩板160的高端落入，這種構(gòu)造使得物料在落入傾斜篩板160前能夠被高溫熔煉廢氣進行充分的預(yù)熱，從而提高本實施例中的熱利用效率。
[0028]如圖4所示，本實施例中還包括用于集中控制電路的控制柜411，且感應(yīng)線圈140由空心管制成。氣道150上連接有通氣管430，通氣管430 —端為用于引入富氧氣體進氣口431另一端為用于與氣道150的鼓風口 151連接的出氣口 432。通氣管430內(nèi)，在沿進氣口431到出氣口 432的方向上依次設(shè)置有第一熱交換器410和第二熱交換器420。第一熱交換器410經(jīng)外設(shè)管道接入冷卻水，冷卻水在一水泵412的作用下依次在控制柜411、感應(yīng)線圈140及第一熱交換器410間循環(huán)流動；煙道180上設(shè)有排煙管181，第二熱交換器420通過外設(shè)管道與排煙管181連接，在一風機421的作用下使得廢氣流經(jīng)第二熱交換器420。
[0029]本實施例中的熔煉爐在運轉(zhuǎn)過程中，與熔煉爐配套的電氣設(shè)備會產(chǎn)生高溫，通過在控制柜411和感應(yīng)線圈140間接入循環(huán)的冷卻水能夠有效的為電氣設(shè)備降溫。另外，在熔煉過程中還會產(chǎn)生高溫廢氣，通過接入第二熱交換器420，就能夠有效的對高溫廢氣進行熱回收。本實施例中，與第一熱交換器410和第二熱交換器420進行熱交換的介質(zhì)為即將通入爐體100內(nèi)部的富氧氣體，這種構(gòu)造使得熔煉爐在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的高溫能夠有效的轉(zhuǎn)移至富氧氣體內(nèi)，從而實現(xiàn)在富氧氣體進入爐體100之前便為高溫氣體，進而較佳的實現(xiàn)了熱量的回收利用，大大降低生產(chǎn)成本。
[0030]另外，由于電氣設(shè)備的溫度需要進行嚴格控制，故第一熱交換器410設(shè)于第二熱交換器420前級，這種構(gòu)造能夠有效的保證冷卻水的充分降溫；另一方面，由于感應(yīng)線圈140是設(shè)于爐體100側(cè)壁內(nèi)的，故感應(yīng)線圈140溫度過低反而會導(dǎo)致爐體100熔煉效率的降低，而采用控制柜411設(shè)于感應(yīng)線圈140前級的構(gòu)造就能夠有效的保證感應(yīng)線圈140能夠早合適的溫度內(nèi)冷卻，從而不會影響熔煉效率。
[0031]本實施例中，第一熱交換器410和第二熱交換器420均構(gòu)造成錐狀螺旋管道且錐面均朝向進氣口 431 ;冷卻水在第一熱交換器410內(nèi)的流向構(gòu)造成與富氧氣體的流向相反，廢氣在第二熱交換器420內(nèi)的流向構(gòu)造成與富氧氣體的流向相反。
[0032]本實施例中，通過對第一熱交換器410和第二熱交換器420的構(gòu)造能夠大大增加熱交換的效率。
[0033]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于熔煉爐的加料裝置，其特征在于:包括爐體(100)，爐體(100)上端設(shè)有用于密封的爐蓋(170)，爐蓋(170)上設(shè)有加料裝置，加料裝置包括進料斗(200)和送料輪(300)；進料斗(200)內(nèi)部構(gòu)造有圓柱形空腔，其上端設(shè)有與圓柱形空腔連通的進料口(220)，其下端設(shè)有與圓柱形空腔連通的出料口(230)，進料口(220)與出料口(230)在豎直方向上無重疊；送料輪(300)轉(zhuǎn)動設(shè)置在圓柱形空腔內(nèi)，其上設(shè)有儲料口(320);物料自進料口(220)進入圓柱形空腔內(nèi)并儲存在儲料口(320)中，之后物料跟隨送料輪(300)轉(zhuǎn)動并從出料口(230)進入爐體(100)內(nèi)腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔煉爐的加料裝置，其特征在于:送料輪(300)中部設(shè)有軸孔(310)，進料斗(200)設(shè)有與軸孔(310)對應(yīng)的軸承孔(210)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熔煉爐的加料裝置，其特征在于:送料輪(300)由一減速電機帶動，減速電機的輸出軸穿過軸承孔(210)后與軸孔(310)聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔煉爐的加料裝置，其特征在于:出料口(230)處設(shè)有出料槽道(171)。
【文檔編號】F27B14-16GK204301491SQ201420664292
【發(fā)明者】朱學峰 [申請人]溫州海峰銅業(yè)有限公司