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      一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐的制作方法

      文檔序號(hào):32621閱讀:281來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐的制作方法
      【專利摘要】一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐,屬于冶金工藝【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種無(wú)罐還原窯爐,特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐。本實(shí)用新型解決了目前無(wú)罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括窯體和窯車(chē),在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道,在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道,在窯車(chē)的頂部設(shè)置有多通道排煙道,在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆,在側(cè)墻上設(shè)置有若干個(gè)下排煙道,下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同,下排煙道與設(shè)置在窯體外部的窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通。
      【專利說(shuō)明】一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于冶金工藝【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種無(wú)罐還原窯爐,特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,在冶金工藝【技術(shù)領(lǐng)域】使用無(wú)罐還原窯爐法時(shí),對(duì)物料的加熱方式是在還原窯爐窯身的兩側(cè)安裝燒嘴,將燃料通過(guò)燒嘴噴吹至窯內(nèi)燃燒,燃燒熱量主要通過(guò)輻射給熱的方式傳遞至燃燒火焰下方的物料。熱量在窯車(chē)上的物料中至上而下以傳導(dǎo)給熱的方式傳遞。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥梢L(fēng)機(jī)直接排走。窯車(chē)料盆中的物料只能至上而下單向加熱,而且物料主要靠熱輻射獲得熱能,同時(shí)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗慌抛邥r(shí)仍具有大量熱量,因此,目前的無(wú)罐還原窯爐和窯車(chē)的加熱方式具有傳熱速率低,傳熱效率低,熱能利用率低等問(wèn)題,從而導(dǎo)致無(wú)罐還原窯爐法還原時(shí)間較長(zhǎng),能耗較高的缺點(diǎn),這是限制無(wú)罐還原窯爐法產(chǎn)能的最主要原因。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐,該無(wú)罐還原窯爐解決了目前無(wú)罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問(wèn)題。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐,包括窯體和窯車(chē),在窯體的前、后設(shè)置有窯門(mén),在窯體的側(cè)墻上均設(shè)置有若干個(gè)上、下燒嘴,在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道,連接煙道與窯尾引風(fēng)總排煙道相連通,在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道,側(cè)墻排煙道與連接煙道相連通,側(cè)墻排煙道與窯體內(nèi)部相連通,在窯車(chē)的頂部設(shè)置有多通道排煙道,多通道排煙道與窯體內(nèi)部相連通,在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆,所述上燒嘴的高度高于料盆的高度,下燒嘴的高度與多通道排煙道的高度相同,在所述側(cè)墻上設(shè)置有若干個(gè)下排煙道,下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同,下排煙道與設(shè)置在窯體外部的窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通。
      [0005]所述側(cè)墻均為內(nèi)、外雙層中空結(jié)構(gòu),所述側(cè)墻排煙道設(shè)置在左、右側(cè)墻的中空部位內(nèi)。
      [0006]在所述側(cè)墻的內(nèi)層側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排煙管,排煙管的高度高于料盆的高度,側(cè)墻排煙道的底部均通過(guò)排煙管與窯體內(nèi)部相連通。
      [0007]在所述窯車(chē)與料盆之間設(shè)置有若干個(gè)支撐塊,窯車(chē)的頂面、支撐塊及料盆的底面形成多通道排煙道。
      [0008]本實(shí)用新型的有益效果:
      [0009]本實(shí)用新型通過(guò)改變熱煙氣流向,實(shí)現(xiàn)了物料的上、下面同時(shí)加熱,物料上、下面同時(shí)受熱,大幅縮短了加熱時(shí)間,提高了熱能利用率;且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全耐用,造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。

      【附圖說(shuō)明】

      [0010]圖1是本實(shí)用新型的雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖中,1--窯尾引風(fēng)總排煙道,2--連接煙道,3--側(cè)墻排煙道,4--料盆,5--多通道排煙道,6—窯頂,7—側(cè)墻,8—支撐塊,9—下排煙道,10—窯頭引風(fēng)機(jī),11—燒嘴,12—窯車(chē),13一地面,14一排煙管。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
      [0013]如圖1所示,一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐,包括窯體和窯車(chē)12,窯體由窯頂6和左、右側(cè)墻7組成,左、右側(cè)墻7設(shè)置在地面13上,窯頂6設(shè)置在左、右側(cè)墻7的頂部,在窯體的前、后均設(shè)置有窯門(mén),左、右側(cè)墻7、地面13、窯頂6及前、后窯門(mén)形成密封空間,若干個(gè)窯車(chē)12沿縱向依次設(shè)置在窯體內(nèi)的地面13上,在左、右側(cè)墻7上均設(shè)置有若干個(gè)上、下燒嘴11,在所述窯頂6的上方設(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道I和若干個(gè)連接煙道2,每個(gè)連接煙道2的頂端均與窯尾引風(fēng)總排煙道I相連通,在左、右側(cè)墻7內(nèi)設(shè)置有均布的若干個(gè)側(cè)墻排煙道3,每個(gè)側(cè)墻排煙道3的頂端均與一個(gè)連接煙道2的底端相連通,每個(gè)側(cè)墻排煙道3的底端均與窯體內(nèi)部相連通,在窯車(chē)12的頂部設(shè)置有多通道排煙道5,多通道排煙道5為相連通的交叉通道,多通道排煙道5的前、后、左、右端均與窯體內(nèi)部相連通,在多通道排煙道5的頂部設(shè)置有料盆4,所述上燒嘴11的高度高于料盆4的高度,下燒嘴11的高度與多通道排煙道5的高度相同,在左、右側(cè)墻7上設(shè)置有若干個(gè)均布的下排煙道9,下排煙道9的高度與多通道排煙道5的高度相同,下排煙道9與設(shè)置在窯體外部的窯頭引風(fēng)機(jī)10的入口相連通。
      [0014]所述左、右側(cè)墻7為內(nèi)、外雙層中空結(jié)構(gòu),所述側(cè)墻排煙道3設(shè)置在左、右側(cè)墻的中空部位內(nèi)。
      [0015]在所述左、右側(cè)墻7的內(nèi)層側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排煙管14,排煙管14的高度高于料盆4的高度,每個(gè)側(cè)墻排煙道3的底部均通過(guò)一個(gè)排煙管14與窯體內(nèi)部相連通。
      [0016]在所述窯車(chē)12與料盆4之間設(shè)置有若干個(gè)均勻排布的支撐塊8,窯車(chē)12的頂面、支撐塊8及料盆4的底面形成多通道排煙道5。
      [0017]所述窯頂6采用復(fù)合式爐頂結(jié)構(gòu)。
      [0018]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】

      本實(shí)用新型的使用過(guò)程:
      [0019]如圖1所示,在本實(shí)用新型的料盆4內(nèi)放置物料,將天然氣通過(guò)上、下燒嘴11噴吹至料盆4的上、下面并點(diǎn)燃,然后持續(xù)噴吹天然氣進(jìn)行燃燒,天然氣燃燒通過(guò)輻射給熱的方式對(duì)料盆4中物料的上、下面進(jìn)行加熱,上燒嘴11噴吹的天然氣燃燒產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?,一部分高溫?zé)煔獗桓G頭引風(fēng)機(jī)10引至料盆4下部的多通道排煙道5內(nèi),此時(shí)這部分高溫?zé)煔庖詫?duì)流給熱的方式對(duì)料盆4的底面持續(xù)加熱,傳遞至料盆4底面的熱量以傳導(dǎo)給熱的方式傳遞給物料的下面,使物料的下面受熱,起到預(yù)熱物料的作用,這部分高溫?zé)煔庾罱K被窯頭引風(fēng)機(jī)10排出;另一部分高溫?zé)煔庠诹吓?的上方流動(dòng)時(shí),以對(duì)流給熱的方式對(duì)料盆4中物料的上面加熱,使物料的上面受熱,然后這部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入左、右側(cè)墻7上的排煙管14,再依次通過(guò)側(cè)墻排煙道3、連接煙道2進(jìn)入窯尾引風(fēng)總排煙道1,最終排出;
      [0020]下燒嘴11噴吹的天然氣燃燒,在多通道排煙道5內(nèi)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?,這部分高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)下排煙道9被窯頭引風(fēng)機(jī)10排出;
      [0021]因此,料盆4中物料的上、下面同時(shí)受熱,實(shí)現(xiàn)了雙面受熱的功能,達(dá)到縮短傳熱時(shí)間、提高傳熱效率的目的,從而縮短還原所需時(shí)間。
      【權(quán)利要求】
      1.一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐,包括窯體和窯車(chē),在窯體的前、后設(shè)置有窯門(mén),其特征在于,在窯體的側(cè)墻上均設(shè)置有若干個(gè)上、下燒嘴,在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道,連接煙道與窯尾引風(fēng)總排煙道相連通,在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道,側(cè)墻排煙道與連接煙道相連通,側(cè)墻排煙道與窯體內(nèi)部相連通,在窯車(chē)的頂部設(shè)置有多通道排煙道,多通道排煙道與窯體內(nèi)部相連通,在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆,所述上燒嘴的高度高于料盆的高度,下燒嘴的高度與多通道排煙道的高度相同,在所述側(cè)墻上設(shè)置有若干個(gè)下排煙道,下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同,下排煙道與窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐,其特征在于所述側(cè)墻均為內(nèi)、外雙層中空結(jié)構(gòu),所述側(cè)墻排煙道設(shè)置在側(cè)墻的中空部位內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐,其特征在于在所述側(cè)墻的內(nèi)層側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排煙管,排煙管的高度高于料盆的高度,側(cè)墻排煙道的底部通過(guò)排煙管與窯體內(nèi)部相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐,其特征在于在所述窯車(chē)與料盆之間設(shè)置有若干個(gè)支撐塊,窯車(chē)的頂部、支撐塊及料盆的底部形成多通道排煙道。
      【文檔編號(hào)】F27D17-00GK204286067SQ201420734575
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