專利名稱:一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)，屬于鍋爐領(lǐng)域，包括管板和煙管或拉撐管，所述煙管或拉撐管中設(shè)置有陶瓷件，回燃室管板的煙氣側(cè)鋪設(shè)絕熱層，所述陶瓷件外端面與絕熱層上表面在一個(gè)面上，通過在回燃室管板的煙氣側(cè)同時(shí)加裝陶瓷件和絕熱層，隔斷了回燃室管板和高溫?zé)煔獾闹苯咏佑|，降低了回燃室管板的對流吸熱量，可減小回燃室管板內(nèi)外側(cè)的溫差，減少回燃室管板的吸熱量，防止了回燃室管板發(fā)生裂紋和由此引起的鍋爐本體泄露事故。
【專利說明】一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)，特別涉及一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)，屬于鍋爐領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)和國家環(huán)保政策的貫徹和落實(shí)，WNS系列燃油(氣)熱水鍋爐的市場需求量急劇擴(kuò)大，隨著時(shí)間的推移，許多在使用壽命期內(nèi)的，甚至在一二個(gè)取暖期內(nèi)的WNS系列熱水鍋爐發(fā)生了泄漏事故。最突出體現(xiàn)在三回程的回燃室管板，由于過冷沸騰導(dǎo)致此處產(chǎn)生大量水垢，最終導(dǎo)致鼓包、管板裂紋、管端裂紋的質(zhì)量問題。主要原因是制造單位為節(jié)省材料，將燃?xì)鉄崴仩t結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，受熱面布置密集，管板的傳熱主要是輻射熱，其次是很小的對流熱。而管端的傳熱情況較為復(fù)雜，根據(jù)研宄表明，該處的傳熱是輻射和對流的疊加，由于存在“進(jìn)口”效應(yīng)，該處的熱負(fù)荷是整個(gè)管板熱負(fù)荷最大處，是單純穩(wěn)定流狀態(tài)下熱負(fù)荷的3倍以上。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐的外觀結(jié)構(gòu)示意圖，在臥式內(nèi)燃熱水鍋爐中，在爐膛內(nèi)燃燒的煙氣首先要進(jìn)入回燃室5，回燃室5的煙氣上升后從多個(gè)煙管4管束中通過，所述煙管端部與回燃室5之間是利用管板I支撐固定的，鍋爐在工作時(shí)，回燃室5中的煙氣溫度一般為1200°C左右，由于煙氣溫度高，熱負(fù)荷大，管端伸出管板表面，伸出部分直接與高溫?zé)煔饨佑|，冷卻條件差，長時(shí)間局部過熱，將引起材料沖擊韌性下降，容易發(fā)生脆性開裂?？傊厝际夜馨迨荳NS鍋爐的主要承壓、高熱部件，其管板安全工況不僅涉及到管板I強(qiáng)度本身，而且和鍋爐的結(jié)構(gòu)、制造工藝、介質(zhì)循環(huán)方式、水處理狀況、煙氣溫度水平以及與管板相連的管束的氣體流動(dòng)工況都有直接關(guān)系?；厝际夜馨錓的運(yùn)行工況十分惡劣，在鍋爐運(yùn)行中造成的相關(guān)事故較多。因此降低回燃室設(shè)計(jì)溫度計(jì)熱負(fù)荷，降低管板應(yīng)力水平，加強(qiáng)運(yùn)行管理并杜絕頻繁啟停，對指導(dǎo)設(shè)計(jì)和運(yùn)行具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對回燃室管板位置煙氣溫度高、熱負(fù)荷大、管端伸出管板表面，伸出部分直接與高溫?zé)煔饨佑|，冷卻條件差，長時(shí)間局部過熱，將引起材料沖擊韌性下降，容易發(fā)生脆性開裂等問題，本實(shí)用新型提供一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)，其目的是為了降低了回燃室管板的對流吸熱量，降低了回燃室管板的輻射吸熱量，避免管板內(nèi)側(cè)產(chǎn)生過冷沸騰，防止回燃室管板發(fā)生裂紋。
[0004]本實(shí)用新型的具體方案是:一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)，包括管板和煙管或拉撐管，:所述煙管或拉撐管中設(shè)置有陶瓷件，所述陶瓷件為管狀結(jié)構(gòu)，陶瓷件外周設(shè)置大直徑管部和小直徑管部，小直徑管部設(shè)置在煙管或拉撐管內(nèi)，回燃室管板的煙氣側(cè)鋪設(shè)絕熱層，所述陶瓷件外端面與絕熱層上表面在一個(gè)面上，所述陶瓷件小直徑管部插入煙管或拉撐管的深度小于100_，小直徑管部的軸向長度大于大直徑管部的軸向長度，陶瓷件大直徑管部和小直徑管部之間連接部為斜面，斜面覆蓋著煙管或拉撐管的端部。
[0005]本實(shí)用新型具有的積極效果是:通過在回燃室管板的煙氣側(cè)同時(shí)加裝陶瓷件和絕熱層，由于耐火可塑料的導(dǎo)熱系數(shù)小，隔斷了回燃室管板和高溫?zé)煔獾闹苯咏佑|，可降低回燃室管板的對流吸熱量，減小回燃室管板內(nèi)外側(cè)的溫差，減少回燃室管板的吸熱量，能夠避免回燃室管板內(nèi)側(cè)發(fā)生過冷沸騰、阻止回燃室管板內(nèi)側(cè)的結(jié)垢和鍋殼內(nèi)水擊的發(fā)生，進(jìn)而防止了回燃室管板發(fā)生裂紋和由此引起的鍋爐本體泄露事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0007]圖2圖1中沿A1-A2的剖視示意圖。
[0008]圖3陶瓷件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了更好的理解和實(shí)行本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在此提供本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，這些實(shí)施實(shí)例為了更好的解釋本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何形式限制。
[0011]以下參照圖1、圖2、圖3就本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，圖中1:管板、
2:絕熱層、3:陶瓷件、4:煙管、5:回燃室、11:小直徑管部、12:斜面、13:大直徑管部。
[0012]本實(shí)用新型的具體方案是一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)，包括管板I和煙管4或拉撐管，所述煙管4或拉撐管中設(shè)置有陶瓷件3，所述陶瓷件為管狀結(jié)構(gòu)，陶瓷件3外周設(shè)置大直徑管部13和小直徑管部11，小直徑管部11設(shè)置在煙管3或拉撐管內(nèi)，回燃室管板I的煙氣側(cè)鋪設(shè)絕熱層2，所述陶瓷件3外端面與絕熱層上表面在一個(gè)面上，所述陶瓷件3小直徑管部11插入煙管3或拉撐管的深度小于100mm，小直徑管部11的軸向長度大于大直徑管部13的軸向長度，陶瓷件3大直徑管部13和小直徑管部之間連接部為斜面12，斜面12覆蓋著煙管3或拉撐管的一端端部。
[0013]本實(shí)用新型具有的積極效果是:通過在回燃室管板I的煙氣側(cè)同時(shí)加裝陶瓷件3和絕熱層2，由于耐火可塑料的導(dǎo)熱系數(shù)很小，隔斷了回燃室管板I和高溫?zé)煔獾闹苯咏佑|，可降低回燃室管板I的對流吸熱量，減小回燃室管板I內(nèi)外側(cè)的溫差，還可減少回燃室管板I的吸熱量，避免回燃室管板I內(nèi)側(cè)發(fā)生過冷沸騰、大大改善回燃室管板I的工作狀況，阻止回燃室管板I內(nèi)側(cè)的結(jié)垢和鍋殼內(nèi)水擊的發(fā)生，進(jìn)而防止了回燃室管板發(fā)生裂紋和由此引起的鍋爐本體泄露事故。
[0014]在以上詳細(xì)介紹了本實(shí)用新型的各種具體實(shí)施例之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)可清楚地了解，依據(jù)本領(lǐng)域的各種公知常識(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的思路可進(jìn)行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應(yīng)屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)，包括管板和煙管或拉撐管，其特征在于:所述煙管或拉撐管中設(shè)置有陶瓷件，所述陶瓷件為管狀結(jié)構(gòu)，陶瓷件外周設(shè)置大直徑管部和小直徑管部，小直徑管部設(shè)置在煙管或拉撐管內(nèi)，回燃室管板的煙氣側(cè)鋪設(shè)絕熱層，所述陶瓷件外端面與絕熱層上表面在一個(gè)面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述陶瓷件小直徑管部插入煙管或拉撐管的深度小于100mm，小直徑管部的軸向長度大于大直徑管部的軸向長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水鍋爐管板隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:陶瓷件大直徑管部和小直徑管部之間連接部為斜面，斜面覆蓋著煙管或拉撐管的端部。
【文檔編號】F24H9-00GK204285810SQ201420735897
【發(fā)明者】盧海剛, 李躍龍, 吳艷麗, 任慧軍, 孫交成 [申請人]安陽方快鍋爐有限公司