專利名稱:一種列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器，所述熱解反應(yīng)器包括筒體、窯頭罩、窯尾罩、進(jìn)料管、出料管、第一隔板、第二隔板、第三隔板、導(dǎo)料管、推料螺旋板和列管；本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器在運(yùn)行時(shí)熱解后在物料部分在燃燒段燃燒，并進(jìn)入列管內(nèi)加熱熱解物料，與從外部引入物料或?qū)⒏G內(nèi)物料直接排去外部相比，本實(shí)用新型中物料由于溫度較高其本身所攜帶的熱量并未損失，而是被再利用，提高了熱效率；同時(shí)，燃燒后并不與熱解段的物料直接接觸，可以防止熱解物料內(nèi)混入大量雜質(zhì)，保證熱解產(chǎn)品品質(zhì)，便于后續(xù)處理。
【專利說明】
一種列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)式熱解設(shè)備，特別涉及一種可以熱自平衡的列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)反應(yīng)器是對粉狀物料進(jìn)行熱加工的設(shè)備，已廣泛用于有色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等行業(yè)。隨著非常規(guī)能源的技術(shù)進(jìn)步，回轉(zhuǎn)反應(yīng)器現(xiàn)在也開始應(yīng)用于油頁巖熱解生產(chǎn)頁巖油，補(bǔ)充在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中對常規(guī)能源的需求。相關(guān)產(chǎn)品如北京煤化所開發(fā)的外熱式多段回轉(zhuǎn)爐、西安三瑞實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)的外熱式回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器。
[0003]以上熱解反應(yīng)器按熱解過程所需熱量的供給方式又包括:第一種熱介質(zhì)不與原料接觸的外熱式，如北京煤化所開發(fā)的外熱式多段回轉(zhuǎn)爐、西安三瑞實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)的外熱式回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器就屬于外熱式;第二種是熱介質(zhì)與原料接觸的內(nèi)熱式。外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器由于熱效率較低，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。然而，采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器雖然熱效率高、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，但由于熱源物質(zhì)與熱解產(chǎn)品混合，使得熱解產(chǎn)品回收困難，極大地限制了其應(yīng)用范圍，因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在提高熱效率與回收熱解產(chǎn)品難以兼顧的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在提高熱效率與回收熱解產(chǎn)品難以兼顧的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器，所述熱解反應(yīng)器包括筒體、窯頭罩和窯尾罩，所述窯頭罩和窯尾罩分別通過密封裝置可轉(zhuǎn)動地連接至所述筒體的兩端，并且所述窯頭罩的上部設(shè)有排氣口、下部設(shè)有排渣口，所述窯尾罩的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；
[0007]其中，所述筒體的兩端還分別設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板沿所述筒體的徑向設(shè)置于所述筒體靠近窯頭罩的一端，所述第二隔板沿所述筒體的徑向設(shè)置于所述筒體靠近窯尾罩的一端；
[0008]所述熱解反應(yīng)器還包括進(jìn)料管、出料管、列管、導(dǎo)料管和推料螺旋板，所述進(jìn)料管穿過所述窯頭罩和第一隔板與所述筒體連通;所述出料管穿過所述窯尾罩和第二隔板延伸進(jìn)入所述筒體內(nèi)，并且其位于所述筒體內(nèi)的一端通過第三隔板連接至所述筒體的內(nèi)壁，從而將所述筒體分隔為位于所述第一隔板與第三隔板之間的熱解段，以及位于所述第二隔板與第三隔板之間的燃燒段;所述第二隔板上分布有開口，用于使經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口引入的氣流進(jìn)入所述燃燒段內(nèi)；
[0009]所述推料螺旋板沿所述熱解段以及出料管的內(nèi)壁設(shè)置，用于將所述熱解段內(nèi)的物料推向出料管；
[0010]所述列管設(shè)有多根，其穿過所述推料螺旋板并通過兩端分別連接至第一隔板和第三隔板，以使所述燃燒段通過列管與窯頭罩連通，并且所述的多根列管沿所述筒體內(nèi)壁的圓周方向平行設(shè)置；
[0011]所述導(dǎo)料管呈螺旋狀，盤繞在所述出料管上，用于將所述熱解段內(nèi)的部分物料導(dǎo)入燃燒段內(nèi)，包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述出料管靠近第三隔板的一端并與所述熱解段連通，所述出料口靠近所述第二隔板設(shè)置并與所述燃燒段連通。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述第三隔板呈錐形，并且所述第三隔板與所述筒體內(nèi)壁的連接端位于所述出料管靠窯頭罩的一側(cè)。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述第三隔板與所述筒體內(nèi)壁的夾角為15?75°，進(jìn)一步優(yōu)選為20?60°，比如30°，并且所述列管連接至所述第三隔板的一端的開口與所述第三隔板平齊，以更有利于所述燃燒段內(nèi)的物料進(jìn)入所述列管內(nèi)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述導(dǎo)料管的進(jìn)料口設(shè)置于所述出料管的內(nèi)壁上并與所述出料管的內(nèi)壁平齊。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述導(dǎo)料管的螺旋圈數(shù)為2?6個，比如3個或4個，其中I個螺旋圈是指導(dǎo)料管盤繞360°。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述列管沿筒體內(nèi)壁設(shè)有多層，比如2?4層。在本實(shí)用新型中，同一層的列管是指該層中的列管距離筒體內(nèi)壁的距離大體相同，比如誤差不超過10%。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述列管靠近所述第一隔板的一端設(shè)有熱膨脹補(bǔ)償器，以補(bǔ)償列管的熱膨脹量，并且所述筒體內(nèi)還設(shè)有保護(hù)殼，用于將所述熱膨脹補(bǔ)償器封閉在所述保護(hù)殼與筒體內(nèi)壁之間，以防磨損。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述進(jìn)料管內(nèi)還設(shè)有進(jìn)料螺旋，用于將待熱解物料自所述進(jìn)料管送入所述熱解段內(nèi)。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述燃燒段與熱解段的長度比為1:2?1:4，比如1:3。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的熱解反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述筒體的燃燒段的內(nèi)壁上設(shè)有抄料板，所述熱解反應(yīng)器還包括熱風(fēng)爐，用于通過所述進(jìn)風(fēng)口向所述燃燒段內(nèi)提供熱空氣。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解，所述筒體還進(jìn)一步設(shè)有保溫層和耐磨層。
[0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本實(shí)用新型的列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器在運(yùn)行時(shí)熱解后在物料部分在燃燒段燃燒，并進(jìn)入列管內(nèi)加熱熱解物料，與從外部引入物料或?qū)⒏G內(nèi)物料直接排去外部相比，本實(shí)用新型中物料由于溫度較高其本身所攜帶的熱量并未損失，而是被再利用，提高了熱效率，形成自熱平衡；同時(shí)，燃燒后并不與熱解段的物料直接接觸，可以防止熱解物料內(nèi)混入大量雜質(zhì)，保證熱解產(chǎn)品品質(zhì)，便于后續(xù)處理；
[0023]2、在本實(shí)用新型中，通過螺旋狀的導(dǎo)料管進(jìn)行物料輸送，由于導(dǎo)料管內(nèi)始終有輸送中的物料，并且呈螺旋狀，因而使得導(dǎo)料管內(nèi)的物料具有自密封的功能，從而使內(nèi)筒內(nèi)的和供熱夾套內(nèi)的固相物料直接進(jìn)行交換輸送時(shí)安全高效。
【附圖說明】

[0024]圖1為本實(shí)用新型的列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中導(dǎo)料管的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不僅限于此，因?yàn)樗枋龅膶?shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器，包括筒體1、窯頭罩2和窯尾罩3，所述窯頭罩2和窯尾罩3分別通過密封裝置(圖中未示出)可轉(zhuǎn)動地連接至所述筒體I的兩端，并且所述窯頭罩2的上部設(shè)有排氣口 21、下部設(shè)有排渣口 22，以便排氣、排渣;所述窯尾罩3的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 31。所述密封裝置可以是回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域常用的密封裝置，例如魚鱗式密封裝置，以防泄漏，上述結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域所熟知，這里不再贅述。
[0028]其中，所述筒體I的兩端還分別設(shè)有第一隔板4和第二隔板5，所述第一隔板4沿所述筒體I的徑向設(shè)置于所述筒體I靠近窯頭罩2的一端，所述第二隔板5沿所述筒體I的徑向設(shè)置于所述筒體I靠近窯尾罩3的一端。
[0029]所述熱解反應(yīng)器還包括進(jìn)料管11、出料管12、列管9、導(dǎo)料管7和推料螺旋板8，所述進(jìn)料管11穿過所述窯頭罩2和第一隔板4與所述筒體I連通;本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，為使進(jìn)料順利，所述進(jìn)料管11內(nèi)通常還設(shè)有輔助進(jìn)料裝置，優(yōu)選為進(jìn)料螺旋13，所述進(jìn)料螺旋13通過轉(zhuǎn)動可以將待熱解物料自所述進(jìn)料管11送入所述熱解段內(nèi)。
[0030]所述出料管12穿過所述窯尾罩3和第二隔板5延伸進(jìn)入所述筒體I內(nèi)，并且其位于所述筒體I內(nèi)的一端通過第三隔板6連接至所述筒體I的內(nèi)壁。從而將所述筒體I分隔為位于所述第一隔板4與第三隔板6之間的熱解段，以及位于所述第二隔板5與第三隔板6之間的燃燒段。所述第二隔板上分布有開口，用于使經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口引入的氣流進(jìn)入所述燃燒段內(nèi)，以便為燃燒段內(nèi)的燃燒反應(yīng)供氧。優(yōu)選地，所述燃燒段與熱解段的長度比為1:2?1:4，比如1:3。
[0031]所述推料螺旋板8沿所述熱解段以及出料管12的內(nèi)壁設(shè)置，用于將所述熱解段內(nèi)的物料推向出料管12，以最終送出所述熱解反應(yīng)器。推料螺旋板為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的常見內(nèi)構(gòu)件，為本領(lǐng)域熟知，通過改變其螺旋方向，可以將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料隨著回轉(zhuǎn)窯的物料推向回轉(zhuǎn)窖的一端或另一端。
[0032]所述列管9設(shè)有多根，其穿過所述推料螺旋板8并通過兩端分別連接至第一隔板4和第三隔板6，以使所述燃燒段通過列管9與窯頭罩2連通，并且所述的多根列管9沿所述筒體I內(nèi)壁的圓周方向平行設(shè)置。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述第三隔板呈錐形，并且所述第三隔板與所述筒體內(nèi)壁的連接端位于所述出料管靠窯頭罩的一側(cè)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第三隔板與所述筒體內(nèi)壁的夾角α為15?75°，進(jìn)一步優(yōu)選為20?60°，比如30°，并且所述列管連接至所述第三隔板的一端的開口與所述第三隔板平齊，以更有利于所述燃燒段內(nèi)的物料進(jìn)入所述列管內(nèi)。在另一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述列管沿筒體內(nèi)壁設(shè)有多層，比如2?4層，從而可以更好地與熱解段的物料換熱。在本實(shí)用新型中，同一層的列管是指該層中的列管距離筒體內(nèi)壁的距離大體相同，比如誤差不超過10%或5%。
[0033]所述導(dǎo)料管7呈螺旋狀，盤繞在所述出料管12上，用于將所述熱解段內(nèi)的部分物料導(dǎo)入燃燒段內(nèi)，包括進(jìn)料口71和出料口(圖中未標(biāo)出)，以便將物料導(dǎo)入、導(dǎo)出；本領(lǐng)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型中，所述螺旋管的螺旋方向?yàn)殡S著熱解反應(yīng)器的正常轉(zhuǎn)動，可以促使物料由進(jìn)料口 71向出料口方向移動的螺旋方向。
[0034]所述進(jìn)料口71設(shè)置于所述出料管12靠近第三隔板6的一端并與所述熱解段連通，所述出料口靠近所述第二隔板5設(shè)置并與所述燃燒段連通;如此，當(dāng)進(jìn)料口 71隨筒體I轉(zhuǎn)至低處時(shí)，在推料螺旋板8的作用下聚集在出料管的部分物料可以進(jìn)入進(jìn)料口 71，并隨著筒體I的轉(zhuǎn)動自出料口排出，進(jìn)入燃燒段燃燒，為熱解供熱。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)料管7的進(jìn)料口 71設(shè)置于所述出料管12的內(nèi)壁上并與所述出料管12的內(nèi)壁平齊，便于進(jìn)料。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述導(dǎo)料管7的螺旋圈數(shù)不應(yīng)小于I個，在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)料管7的螺旋圈數(shù)不小于2個，進(jìn)一步優(yōu)選為2?6個，比如3個或4個，以更好地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料時(shí)的自密封，其中I個螺旋圈是指導(dǎo)料管盤繞360°。在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)料管7的橫截面可以是圓形、橢圓形、矩形等形狀，優(yōu)選為矩形，以利于物料進(jìn)入導(dǎo)料管和自密封。
[0035]以下以粉煤熱解為例，對本實(shí)用新型的運(yùn)行情況進(jìn)行說明。
[0036]運(yùn)行時(shí)，待熱解的粉煤自窯頭端經(jīng)進(jìn)料管11穿過窯頭罩2和第一隔板4送入熱解段;在熱解段內(nèi)，待熱解的物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動與列管9內(nèi)的高溫物料換熱升溫，進(jìn)而發(fā)生熱解反應(yīng)。熱解后的固相物料在推料螺旋板8的推動下向出料管12移動并最終與熱解氣一道離開所述熱解反應(yīng)器。其中，在出料管12內(nèi)，部分熱解后固相物料沿導(dǎo)料管7進(jìn)入燃燒段內(nèi)，并且在熱解段內(nèi)與進(jìn)風(fēng)口31熱氣流接觸燃燒。燃燒段內(nèi)燃燒形成的高溫尾渣隨著筒體I的轉(zhuǎn)動進(jìn)入各列管9后，在熱氣流的帶動下在列管9內(nèi)移動，以加熱熱解段內(nèi)的物料，并最終經(jīng)列管9送入窯頭罩2內(nèi)，其中，煙氣自窯頭罩2的排氣口21排出，尾渣自排渣口22排出。
[0037]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述列管9靠近所述第一隔板4的一端設(shè)有熱膨脹補(bǔ)償器91，以補(bǔ)償列管9的熱膨脹量，所述熱膨脹補(bǔ)償器91為本領(lǐng)域所熟知，這里不再贅述;另外，所述筒體I內(nèi)還設(shè)有保護(hù)殼92，用于將所述熱膨脹補(bǔ)償器91封閉在所述保護(hù)殼92與筒體I的內(nèi)壁之間，以防磨損。
[0038]在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述熱解反應(yīng)器還包括熱風(fēng)爐(圖中未示出)，用于通過所述進(jìn)風(fēng)口 31向所述燃燒段內(nèi)提供熱空氣。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，為使燃燒內(nèi)的物料分布良好，所述燃燒段內(nèi)還可以設(shè)有抄料板14(也稱為揚(yáng)料板)；此外，所述熱解反應(yīng)器操作溫度較高，因此還可以設(shè)置保溫層;為防止磨損，所述筒體I內(nèi)還可以設(shè)置耐磨層，以上均為本領(lǐng)域所熟知，這里不再贅述。
[0039]上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的主旨和范圍的前提下，還可以做出各種變化和變形，因此所用等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種列管式回轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)器，所述熱解反應(yīng)器包括筒體、窯頭罩和窯尾罩，所述窯頭罩和窯尾罩分別通過密封裝置可轉(zhuǎn)動地連接至所述筒體的兩端，并且所述窯頭罩的上部設(shè)有排氣口、下部設(shè)有排渣口，所述窯尾罩的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口； 其特征在于，所述筒體的兩端還分別設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板沿所述筒體的徑向設(shè)置于所述筒體靠近窯頭罩的一端，所述第二隔板沿所述筒體的徑向設(shè)置于所述筒體靠近窯尾罩的一端； 所述熱解反應(yīng)器還包括進(jìn)料管、出料管、列管、導(dǎo)料管和推料螺旋板，所述進(jìn)料管穿過所述窯頭罩和第一隔板與所述筒體連通;所述出料管穿過所述窯尾罩和第二隔板延伸進(jìn)入所述筒體內(nèi)，并且其位于所述筒體內(nèi)的一端通過第三隔板連接至所述筒體的內(nèi)壁，從而將所述筒體分隔為位于所述第一隔板與第三隔板之間的熱解段，以及位于所述第二隔板與第三隔板之間的燃燒段;所述第二隔板上分布有開口，用于使經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口引入的氣流進(jìn)入所述燃燒段內(nèi)； 所述推料螺旋板沿所述熱解段以及出料管的內(nèi)壁設(shè)置，用于將所述熱解段內(nèi)的物料推向出料管； 所述列管設(shè)有多根，其穿過所述推料螺旋板并通過兩端分別連接至第一隔板和第三隔板，以使所述燃燒段通過列管與窯頭罩連通，并且所述的多根列管沿所述筒體內(nèi)壁的圓周方向平行設(shè)置； 所述導(dǎo)料管呈螺旋狀，盤繞在所述出料管上，用于將所述熱解段內(nèi)的部分物料導(dǎo)入燃燒段內(nèi)，包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述出料管靠近第三隔板的一端并與所述熱解段連通，所述出料口靠近所述第二隔板設(shè)置并與所述燃燒段連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述第三隔板呈錐形，并且所述第三隔板與所述筒體內(nèi)壁的連接端位于所述出料管靠窯頭罩的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述第三隔板與所述筒體內(nèi)壁的夾角為15?75°，并且所述列管連接至所述第三隔板的一端的開口與所述第三隔板平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述導(dǎo)料管的進(jìn)料口設(shè)置于所述出料管的內(nèi)壁上并與所述出料管的內(nèi)壁平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述導(dǎo)料管的螺旋圈數(shù)為2?6個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述列管沿筒體內(nèi)壁設(shè)有多層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述列管靠近所述第一隔板的一端設(shè)有熱膨脹補(bǔ)償器，并且所述筒體內(nèi)還設(shè)有保護(hù)殼，用于將所述熱膨脹補(bǔ)償器封閉在所述保護(hù)殼與筒體內(nèi)壁之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述進(jìn)料管內(nèi)還設(shè)有進(jìn)料螺旋，用于將待熱解物料自所述進(jìn)料管送入所述熱解段內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述燃燒段與熱解段的長度比為1:2?1:4。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述筒體的燃燒段的內(nèi)壁上設(shè)有抄料板;所述熱解反應(yīng)器還包括熱風(fēng)爐，用于通過所述進(jìn)風(fēng)口向所述燃燒段內(nèi)提供熱空氣。
【文檔編號】F27B7/00GK205718421SQ201620374225
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】尚新立, 郎瑩, 張春生, 馬春梅, 秦艷, 邵明亞
【申請人】中國慶華能源集團(tuán)有限公司, 新疆慶華能源集團(tuán)有限公司, 慶華集團(tuán)新疆和豐能源化工有限公司