專利名稱：空調(diào)器的電機組裝體安裝結(jié)構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明空調(diào)器的電機組裝體安裝結(jié)構，為了使空調(diào)器的進風和排風過程更加圓滑，并且可以調(diào)節(jié)好室內(nèi)的空氣而設計了特殊的電機組裝體的安裝結(jié)構。
背景技術：
圖1和圖2是傳統(tǒng)式空調(diào)器室內(nèi)機的設計圖。如圖所示空調(diào)器室內(nèi)機的空調(diào)器箱體(1)是比較薄的長方形，上下、左右方向的尺寸比前后厚度的尺寸較大一點。空調(diào)器箱體(1)的前面形成了進風口(3)，可以把室內(nèi)空氣吸入到此空調(diào)器箱體(1)內(nèi)部的通路。
進風口(3)的后部安裝有熱交換器(5)。熱交換器(5)通過制冷循環(huán)的冷媒和進風口(3)進行熱交換過程。熱交換器的大小是根據(jù)進風口(3)的大小決定的，并且呈四角形。為了防止電機(7)和風扇(9)之間互相干擾，熱交換器(5)的中心形成了通孔(6)。
空調(diào)器箱體(1)的后部裝有電機(7)。電機的旋轉(zhuǎn)軸是從箱體的從后到前方的方向安裝的，并在其一側(cè)安裝排風扇(9)。排風扇(9)為室內(nèi)的空氣流動提供了動力，從前方以旋轉(zhuǎn)軸的方向吸入空氣并且從圓心方向排出空氣。
空調(diào)器箱體(1)的上下、左右側(cè)面各設有排出由排風扇排出的空氣至室內(nèi)的排風口(11)。排風口(11)各設置了導風板(13)，可調(diào)節(jié)排出空氣的方向。
熱交換器(5)和排風扇之間設有通風口(15)，通風口的中心形成了孔，把通過熱交換器的空氣導入到排風扇(9)處。
圖3是外殼(1)內(nèi)部電機的安裝結(jié)構的俯視零件圖。即，箱體(1)中部設有安裝電機(7)的電機座(17)。
電機(7)安裝在電機座(17)時，使用電機固定片(19)。如圖所示電機固定片(19)套到電機(7)上側(cè)，由螺釘(S)固定電機。
下面，說明上述傳統(tǒng)式空調(diào)器電機組裝體的安裝結(jié)構如下動作
當空調(diào)器啟動時低溫的制冷劑傳達至熱交換器(5)。電機(7)驅(qū)動排風扇(9)吸入室內(nèi)的空氣。
即，當排風扇旋轉(zhuǎn)時從進風口吸入室內(nèi)的空氣至空調(diào)器箱體(1)內(nèi)部。從進風口(3)吸入后通過熱交換器時交換熱量成為溫度相對低的冷空氣。
熱交換器(5)產(chǎn)生的冷氣吸入到排風扇(9)，由排風扇(9)的圓心方向排出。由排風扇(9)排出的空氣通過空調(diào)器箱體(1)上下、左右側(cè)的排風口(11)排出到室內(nèi)。這時排風口(11)的導風板(13)引導冷氣的方向。
但是，上述的傳統(tǒng)式空調(diào)器的電機組裝體的安裝結(jié)構有以下的問題點。
傳統(tǒng)式空調(diào)器在安裝電機(7)時需要特定的固定裝置，即電機固定片(19)。而且為了固定電機，在電機固定片的4角擰緊螺釘(S)的工程。
因此，增加了空調(diào)器的制造費用，而且由于多了擰緊多個螺釘?shù)淖鳂I(yè)，影響了整個工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述傳統(tǒng)式空調(diào)器器的問題點，本項發(fā)明是為了省略特定的電機固定片和擰緊螺釘?shù)淖鳂I(yè)，設計出可以直接把電機安裝到空調(diào)器箱體內(nèi)的安裝過程。即，本發(fā)明的目的是為了進一步簡化電機的裝拆過程。
為了解決上述問題點，本發(fā)明采用如下技術方案設計的電機組裝體以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的電機，電機的電機殼，置于電機殼一側(cè)并且裝有導向鑲板的電機組裝體，裝有導向鑲板導軌的電機座等組成的。導向鑲板平均地分布于電機殼外圓周面上。電機座安裝在空調(diào)器箱體里面，導向鑲板導軌置于接觸電機殼一側(cè)的電機座的安裝槽內(nèi)圓周面等組成的。在本發(fā)明設計的電機組裝體中，導向鑲板和電機殼為一體。導向鑲板分布并突出在電機殼的外圓周面。電機座安裝在本發(fā)明所設計的空調(diào)器箱體內(nèi)部。導向鑲板導軌根據(jù)安裝在電機殼一面的電機座的安裝槽設計其外形。
根據(jù)本發(fā)明設計的空調(diào)器的電機組裝體的安裝過程，不需要傳統(tǒng)式空調(diào)器使用的電機固定片。與電機殼成為一體的導向鑲板起著固定電機組裝體的作用。
即，沿著電機座的安裝槽內(nèi)圓周面形成了導向鑲板導軌，導向鑲板導軌的內(nèi)部可以滑入電機組裝體的導向鑲板。
所以，本發(fā)明設計的空調(diào)器不需要特定的電動機固定片，，相比傳統(tǒng)式空調(diào)器只需要三個螺釘?shù)臄Q緊工程，不但堅固電機組裝體的安裝程度，還節(jié)省了空調(diào)器的制造費用。
最終，通過本發(fā)明的設計在固定空調(diào)器電機的過程中，可以節(jié)省生產(chǎn)費用，并且減少零件的安裝工程，提高作業(yè)效率。


圖1傳統(tǒng)式空調(diào)器室內(nèi)機的主視2傳統(tǒng)式空調(diào)器室內(nèi)機的側(cè)視3傳統(tǒng)式空調(diào)器的電機組裝體安裝結(jié)構的俯視零件4采用本發(fā)明設計的電機組裝體的空調(diào)器室內(nèi)機的外觀俯視5采用本發(fā)明設計的電機組裝體的空調(diào)器室內(nèi)機的外觀主視6本發(fā)明設計的空調(diào)器前鑲板以及輔助零件的俯視零件7本發(fā)明設計的空調(diào)器室內(nèi)機內(nèi)部結(jié)構的剖視8本發(fā)明設計的空調(diào)器組裝體安裝結(jié)構的俯視零件9本發(fā)明的電機組裝體安裝的結(jié)構狀態(tài)圖對附圖主要符號的說明20空調(diào)器箱體 40進風口42擋風板 45過濾器50底部鑲板 60通風口70熱交換器 100電機座102安裝槽 104導軌槽部106導向鑲板導軌108螺孔120電機組裝體 122電機124旋轉(zhuǎn)軸 128導向鑲板128′孔140排風扇150控制部 160排風部162排風164排風板S螺釘具體實施方式
下面根據(jù)本發(fā)明設計的空調(diào)器設計圖詳細說明其電機組裝體的安裝結(jié)構。
圖4是采用本發(fā)明設計的電機組裝體的空調(diào)器室內(nèi)機的外觀俯視圖，圖5是采用本發(fā)明設計的電機組裝體的空調(diào)器室內(nèi)機的外觀主視圖。
圖6是本發(fā)明設計的空調(diào)器前鑲板以及輔助零件的俯視零件圖，圖7是本發(fā)明設計的空調(diào)器室內(nèi)機內(nèi)部結(jié)構的剖視圖，圖8是本發(fā)明設計的空調(diào)器組裝體安裝結(jié)構的俯視零件圖，圖9是本發(fā)明的電機組裝體安裝的結(jié)構狀態(tài)圖。
如圖所示空調(diào)器室內(nèi)機的外形是是空調(diào)器箱體(20)的形狀?？照{(diào)器箱體(20)是較薄的六面體形狀。其前部是用前鑲板(31)與外部隔開的。
如圖6所示，前鑲板體(32)呈四角形，其中央部位形成了四角形的進風通孔部(33)。進風通孔部(33)起著吸入室內(nèi)空氣的作用。在進風通孔部(33)形成了可以支持過濾器(45)的通孔框架(331)。
前鑲板體(32)的兩端各有連接前鑲板(32)上下側(cè)的側(cè)鑲板(34)。側(cè)鑲板(34)相對前鑲板體(32)突出一點。兩側(cè)的側(cè)鑲板(34)的內(nèi)側(cè)面下端備有可以支持底端鑲板(50)的裝置。
與導軌槽(34g)的上下端相對應的，在前鑲板體(32)上形成了條狀楔子(34t)。條狀楔子(34t)起著固定底端鑲板(50)的作用。這樣的條狀楔子(34t)置在與側(cè)鑲板(34)兩端相對應的地方。
前鑲板體(32)上的進風口(40)，起著吸入室內(nèi)空氣的作用。進風口設置了多個擋風板(42)。
如圖4和圖5所示，前鑲板體(32)安裝在空調(diào)器箱體的前部，并且橫向的安裝了多個擋風板(42)，在前鑲板體(32)的后方裝有可以啟動擋風板(42)驅(qū)動裝置。
根據(jù)圖5可以看出，擋風板以下端為中心，上端開放向空調(diào)器箱體(20)的前上方。當空調(diào)器處于停機狀態(tài)時，擋風板(42)的上端貼到空調(diào)器箱體(20)的前面，封鎖了進風口(40)。進風口內(nèi)部設有可以凈化吸入空氣的過濾器(45)。
然后，進風通孔(33)的邊上需要可以安裝過濾器(45)的設備。首先，進風通孔(33)的兩端形成了較長的過濾器座(35)，其過濾器座(35)與周邊形成階梯式的結(jié)構。進風通孔(33)的上下端備有可以掛上過濾器(45)的楔子槽(36)和楔子(361)。
過濾器座(35)外側(cè)形成了擋風板座(37)。，擋風板座(37)與過濾器座(35)形成階梯式結(jié)構，當擋風板(42)關閉的時候座落到擋風板座(37)。這時，擋風板最好與側(cè)鑲板(34)形成相同平面。
接觸擋風板座(37)的擋風板(42)側(cè)面形成了貫通鉸鏈的鉸鏈孔(38)。通過鉸鏈孔(38)貫通擋風板(42)的鉸鏈軸(43)。為了支持擋風板(42)的前端，在接觸鉸鏈孔(38)的部位各形成了支持楔子(371)。
在前鑲板體(32)的吸入通孔部(33)安裝了過濾器(45)，起過濾器有吸入過濾網(wǎng)(46)和除味過濾網(wǎng)(47)所組成。
吸入過濾網(wǎng)(46)的內(nèi)部形成《》形狀，相比通孔可以攔住較大的灰塵。
在吸入過濾網(wǎng)(46)的上端形成了與楔子槽(36)相對應的楔子(461)，在下端安裝方便取出過濾器的手把(49)。
除味過濾網(wǎng)(47)與吸入過濾網(wǎng)(46)成為一體，其主要作用是除去吸入空氣的異味。
在側(cè)鑲板(34)之間、最下端的擋風板(42)下部安裝了底端鑲板(50)。底端鑲板沿著側(cè)鑲板(34)可以上下移動。
底端鑲板(50)的前中央部位有表示空調(diào)器工作狀態(tài)的標簽(51)。在底端鑲板(50)的后面，為了保證底端鑲板(50)的強度沿著周邊鑲了梁肋。
如圖7所示，空調(diào)器箱體(20)內(nèi)部設置了通風口(60)。通風口(60)中心部位形成了通風口通孔(62)，室內(nèi)的空氣通過排風扇(140)的轉(zhuǎn)動吸入至進風口(40)。
通風口(60)和過濾器(45)之間設置了熱交換器(70)。熱交換器(70)中的制冷劑流入到內(nèi)部，當空氣通過進風口(40)的時候，與制冷劑進行熱交換并產(chǎn)生了冷氣。
通風口(60)的后方，即空調(diào)器箱體(20)的內(nèi)側(cè)中央形成了安裝電機組裝體(120)的電機座(100)，并且電機組裝體的后端接觸到電機座。
如圖7、8所示，電機座(100)呈較薄的、環(huán)形的形狀，在電機座(100)中央部形成的安裝槽(102)接觸電機組裝體(120)后端，其面積和形狀與電機組裝體(120)的后端面積和形狀相對應。
在電機座(100)上形成了可以使電機組裝體的導向鑲板(128)的三個頂角滑入的三個導軌槽部(104)。三個導軌槽部(104)各成120度角，其作用是讓導向鑲板(128)的三個頂角部位順利地從前方滑入到導向鑲板導軌(106)。
在電機座(100)的安裝槽(102)形成了使電機組裝體(120)的導向鑲板(128)滑入到位的導向鑲板導軌(106)。導向鑲板導軌(106)沿著安裝槽(102)的周邊展開至內(nèi)側(cè)，其厚度與導向鑲板(128)的厚度相對應，確切的說，比導向鑲板要稍微厚一點。
電機座(100)上形成了固定三腳架(128)用的、與導向鑲板的三個通孔相對應的螺孔。三個螺孔貫通導向鑲板導軌(106)而且各成120度角。
安裝在電機座(100)的電機組裝體(120)由產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力的電機(122)，電機中心部位的旋轉(zhuǎn)軸(124)，套到電機(122)外部的電機殼(126)，在電機殼(126)外圓周面形成的導向鑲板(128)等構成的。
旋轉(zhuǎn)軸(124)是細的環(huán)形棒，貫通了電機(122)的前后，前后兩端突出到外部，前端可安裝排風扇(140)。排風扇(140)從前面吸入空氣，從側(cè)面排出空氣。即，從旋轉(zhuǎn)軸(124)的前至后的方向吸入空氣，向旋轉(zhuǎn)軸(124)的圓心方向排出空氣。
電機殼(126)在外形上與電機(122)的外圓周面相統(tǒng)一，其外圓周面安裝了導向鑲板(128)。
導向鑲板(128)呈三角形，并平均的分布在電機殼(126)的外圓周面。導向鑲板(128)的三個頂角部各打了固定電機組裝體(120)所需的通孔(128′)。
當電機組裝體(120)的導向鑲板的三個頂角對到電機座(100)的導軌槽部(104)之后，順時針方向旋轉(zhuǎn)電機組裝體約30度左右，直到通孔(128′)和螺孔(108)相一致。這時，用三個螺釘把電機組裝體(120)固定到電機座(100)。
如上述，把電機組裝體(120)固定到電機座(100)時，當導向鑲板(128)旋轉(zhuǎn)至通孔(128′)和螺孔相一致時，導向鑲板導軌(106)內(nèi)部需要可以阻止導向鑲板繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的障礙物。
如圖7所示，空調(diào)器箱體(20)內(nèi)部的上側(cè)設有控制部(150)。控制部(150)主要控制空調(diào)器室內(nèi)機的動作。例如，可以監(jiān)測室內(nèi)的溫度來控制溫度，控制電機組裝體的動作，并且給室內(nèi)機傳達各種信號。
空調(diào)器箱體(20)設有多個排風部(160)。從空調(diào)器室內(nèi)機的正面觀察，排風部(160)各設置在空調(diào)器箱體(20)的左、右、下側(cè)面。排風部(1)由排出空氣的排風口(162)和控制方向的排風板(164)組成。
下面，詳細說明本發(fā)明設計的空調(diào)器結(jié)構。
首先，根據(jù)圖8和圖9說明電機組裝體(120)安裝到電機座(100)的過程。
導向鑲板(128)呈三角形并平均的分布在電機殼(126)的外圓周面。導向鑲板(128)的三個頂角部各打了固定電機組裝體(120)所需的通孔(128′)。
首先，把電機組裝體(120)從前方移動到電機座。
當電機組裝體(120)的導向鑲板的三個頂角對準到電機座(100)的導軌槽部(104)之后，把電機組裝體向后推進一定程度，當導向鑲板(128)抵到導向鑲板導軌(106)時，順時針方向旋轉(zhuǎn)電機組裝體(120)。
這時，電機組裝體(120)的導向鑲板(128)的頂角部沿著電機座(100)的導向鑲板導軌(106)內(nèi)側(cè)滑入。滑入的同時順時針地旋轉(zhuǎn)約30度。這時，導向鑲板(128)的頂角部被導向鑲板導軌(106)內(nèi)部的障礙物所頂住。
這時，導向鑲板(128)的通孔(128′)和電機座(100)螺孔(108)相一致。就這樣電機組裝體(120)抵達到電機座(100)內(nèi)部。
相反的，拆開電機組裝體(120)的過程是上述安裝過程的逆過程。
即，擰開固定導向鑲板(128)和電機座(100)的螺釘，逆時針方向地旋轉(zhuǎn)電機組裝體(120)。
電機組裝體(128)逆時針方向地旋轉(zhuǎn)約30度之后，導向鑲板(128)沿著導向鑲板導軌(106)內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)滑出。當導向鑲板(128)頂角部抵達導軌槽部(104)時，從電機座(100)拉開電機組裝體(120)。
上述的發(fā)明事項，除了本發(fā)明之外，在相似的領域中可廣泛的被利用。
例如如上所述，安裝電機組裝體(120)時，順時針方向的旋轉(zhuǎn)導向鑲板，直至抵達電機座(100)；拆分電機組裝體時，逆時針方向的旋轉(zhuǎn)導向鑲板，直至離開電機座(100)。
但是，也可以采取與上述的順序相反的過程，即，安裝電機組裝體(120)時，逆時針方向的旋轉(zhuǎn)導向鑲板，直至抵達電機座(100)；拆分電機組裝體時，順時針方向的旋轉(zhuǎn)導向鑲板，直至離開電機座(100)。
權利要求
1.一種空調(diào)器器的電機組裝體安裝結(jié)構，其特征是包括以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力的電機，電機的電機殼，置于電機殼一側(cè)并且裝有導向鑲板的電機組裝體及裝有導向鑲板導軌的電機座等組成的。
2.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器的電機組裝體安裝結(jié)構，其特征是導向鑲板和電機殼為一體的的電機組裝體結(jié)構。
3.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器的電機組裝體安裝結(jié)構，其特征是導向鑲板平均的分布在電機殼外圓周面。
4.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器的電機組裝體安裝結(jié)構，其特征是在空調(diào)器箱體內(nèi)部安裝電機座。
5.根據(jù)權利要求1至4中某一項所述的空調(diào)器的電機組裝體安裝結(jié)構，其特征是沿著安裝在電機殼一面的電機座安裝槽內(nèi)圓周面而形成的導向鑲板導軌的電機組裝體結(jié)構。
全文摘要
本發(fā)明公開了空調(diào)器的電機組裝體安裝結(jié)構，設計了無需電機固定片也能固定電機組裝體的空調(diào)設備。發(fā)明設計的電機組裝體由產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的電機，電機的電機殼，置于電機殼一側(cè)并且裝有導向鑲板的電機組裝體，裝有導向鑲板導軌的電機座等組成的。導向鑲板平均的分布于電機殼外圓周面上。電機座安裝在形成空調(diào)外形的空調(diào)箱體里面，導向鑲板導軌置于接觸電機殼一側(cè)的、電機座的安裝槽內(nèi)圓周面。如此設計的空調(diào)設備的電機組裝體安裝結(jié)構可以節(jié)省空調(diào)的制造費用并且提高作業(yè)效率。
文檔編號F24F3/06GK1626955SQ200310107448
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月12日 優(yōu)先權日2003年12月12日
發(fā)明者宇昌允 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司