專利名稱：帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有處理含有從被燒制物中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體的排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐。
背景技術(shù)：
在燒制含有以有機物為主要成分的粘結(jié)劑的被燒制物的連續(xù)燒成爐中，在升溫中間區(qū)域(300～400℃左右的區(qū)域)從被燒制物中揮發(fā)出粘結(jié)劑。由于該粘結(jié)劑對燃燒帶來壞的影響，所以通過排氣管路把含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體(爐內(nèi)的氣體介質(zhì))排出到爐外?？墒牵谂艢夤苈穬?nèi)當排出氣體的溫度降低時，存在粘結(jié)劑揮發(fā)物凝固并附著在排氣管路的內(nèi)壁上，對燒成爐的排氣系統(tǒng)或工廠排氣管道帶來壞的影響的問題。
為了應對這樣的問題，采取了保溫或加熱排氣管路來防止粘結(jié)劑揮發(fā)物的凝固等對策，但該場合，產(chǎn)生排氣管路的維護麻煩，而且被排出的氣體是對人體有害的氣體且產(chǎn)生臭味的問題。
因此，在連續(xù)燒成爐的爐內(nèi)溫度為大于或等于規(guī)定的催化劑的活性化溫度的區(qū)域的爐壁上設(shè)置排氣孔，通過在該排氣孔中內(nèi)裝承載催化劑的構(gòu)造體，在含有從被燒制物中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體從排氣孔排出時，由活性化的催化劑使粘結(jié)劑揮發(fā)物燃燒來分解排出氣體而使其無臭化的連續(xù)燒成爐已被提出(例如，參照日本特開2001-241862號公報(第2頁，第1圖))。
可是，如上述的連續(xù)燒成爐那樣，在溫度為大于或等于規(guī)定的催化劑的活性化溫度的區(qū)域的爐壁上設(shè)置排氣孔，在其內(nèi)部內(nèi)裝有承載催化劑的構(gòu)造體的連續(xù)燒成爐，由于難以把含有從被燒制物產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體無殘留地從排氣孔排出，所以存在含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體污染爐內(nèi)的氣體介質(zhì)并使被燒制物的品質(zhì)變差，在爐內(nèi)的低溫表面上凝聚的同時多少也會從連續(xù)燒成爐的被燒制物出口散發(fā)出的問題，另外，如該連續(xù)燒成爐那樣，在設(shè)置于爐壁上的排氣孔中內(nèi)裝承載有催化劑的構(gòu)造體并使粘結(jié)劑揮發(fā)物燃燒的連續(xù)燒成爐，也存在不能把握并調(diào)節(jié)粘結(jié)劑揮發(fā)物的燃燒狀態(tài)來得到高的燃燒效率的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供能解決上述問題的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐。
為了達到上述目的，本發(fā)明的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐，其特征在于，在爐體內(nèi)的上部沿與被燒制物的輸送方向垂直的方向設(shè)置管狀或細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件，或在爐體內(nèi)的側(cè)部沿與被燒制物的輸送方向平行的方向設(shè)置管狀或細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件，上述管狀或細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件在其大致全長的范圍形成用于吸入含有從被燒制物產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體的許多孔或切口，在從該氣體吸入構(gòu)件向爐體外導出的排氣管路途中設(shè)置排出氣體處理單元，該排出氣體處理單元內(nèi)裝有承載有用于氧化分解上述粘結(jié)劑揮發(fā)物的催化劑的通氣自如的催化劑承載體。
當如該連續(xù)燒成爐那樣在爐體內(nèi)的上部沿與被燒制物的輸送方向垂直的方向或在爐體內(nèi)的側(cè)部沿與被燒制物的輸送方向平行的方向設(shè)置在大致全長的范圍形成用于吸入含有從被燒制物中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體的許多孔或切口的管狀或長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件時，由于含有從被燒制物中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的爐體內(nèi)的氣體在寬范圍被上述氣體吸入構(gòu)件的各孔或者切口無殘留地吸入，所以不會污染爐內(nèi)和氣體介質(zhì)，不用擔心含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體從爐體的被燒制物出口散放出來。而且，當由氣體吸入構(gòu)件吸入的含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體通過內(nèi)裝在排氣管路的途中的排出氣體處理單元上的催化劑承載體時，不用擔心含在該排出氣體內(nèi)的粘結(jié)劑揮發(fā)物在通往屋外的排氣管路內(nèi)凝固、發(fā)出臭味。
在本發(fā)明的連續(xù)燒成爐中，最好把排出氣體加熱到大于或等于催化劑的活性溫度的溫度的輔助加熱器內(nèi)裝在排出氣體處理單元的比催化劑承載體靠氣體導入口側(cè)的位置。當內(nèi)裝這樣的輔助加熱器時，即使導入到排出氣體處理單元的排出氣體的溫度比催化劑的活性化溫度低，由于通過用輔助加熱器把排出氣體加熱到大于或等于活性化溫度的溫度，可以確實地用活性化的催化劑氧化分解(燃燒)排出氣體中的粘結(jié)劑揮發(fā)物，而在氧化分解不充分的場合，用輔助加熱器進一步提高排出氣體的溫度而可以促進氧化分解。
另外，最好在本發(fā)明的連續(xù)燒成爐中，在排出氣體處理單元的比催化劑承載體靠進氣體導入口側(cè)的位置設(shè)置用于控制由輔助加熱器加熱的排出氣體的溫度的第一溫度傳感器，同時在排出氣體處理單元的比催化劑承載體靠氣體排出口側(cè)的位置設(shè)置用于監(jiān)視處理后的排出氣體的溫度的第二溫度傳感器。當這樣設(shè)置第一溫度傳感器和第二溫度傳感器時，通過對比由第一溫度傳感器檢測出的處理前的排出氣體的溫度(用輔助加熱器加熱過的處理前的排出氣體的溫度)和由第二溫度傳感器檢測出的處理后的排出氣體的溫度，可以把握由催化劑進行的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解處理(燃燒)的狀態(tài)。即，如果處理后的排出氣體的溫度比處理前的排出氣體的溫度上升了，可以判斷為正在由催化劑進行粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解處理(燃燒)，雙方的溫度差越大，越高效率地熱烈地進行氧化分解。另外，在處理后的排出氣體的溫度比處理前的用加熱器加熱過的排出氣體的溫度低的時候，可以判斷為沒有由催化劑進行粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解處理。從而，在判斷為沒有進行粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解處理的場合或判斷為處理不充分的場合，通過用輔助加熱器提高處理前的排出氣體的加熱溫度，或者如后述那樣增減從排出氣體處理單元的空氣進入口進入空氣的量，可以確實且充分地進行由催化劑進行的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解處理。
另外，在本發(fā)明的連續(xù)燒成爐中，最好在排出氣體處理單元的比輔助加熱器靠氣體導入口側(cè)的位置設(shè)置能調(diào)節(jié)流量的空氣進入口，若設(shè)置這樣的空氣進入口，可以由從外部進入的空氣促進粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解，可以通過調(diào)節(jié)空氣的導入量來提高氧化分解的效率。
再有，在本發(fā)明的連續(xù)燒成爐中，最好在排出氣體處理單元的比催化劑承載體靠輔助加熱器側(cè)的位置內(nèi)裝過濾器，這樣可以由過濾器防止催化劑承載體的堵塞。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的概略橫截面圖。
圖2是本發(fā)明的另一個實施方式的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的概略橫截面圖。
圖3是相同的帶該排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明的另一個實施方式的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的概略橫截面圖。
圖5是相同的帶該排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖詳述本發(fā)明的實施方式。
圖1是表示本發(fā)明的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的一個實施方式的概略橫截面圖。
該帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐，由用真空成型陶瓷纖維而成的厚壁板狀的硬質(zhì)的隔熱材料構(gòu)成的底壁1a、頂壁1b、左右側(cè)壁1c、1c形成扁平的長方體形狀的爐體1，由埋設(shè)在頂壁1b等內(nèi)的多個電加熱器1d加熱爐體內(nèi)部。
該爐體1被形成得在前后方向(在圖1中與紙面垂直的方向)上較長，在前后方向上隔開一定間隔地配置多個沿左右方向貫通爐體1的輸送用輥2。各輸送用輥2的兩端部回轉(zhuǎn)自由地由軸承支承，輥一端的鏈輪2a與共同的驅(qū)動用鏈條(未圖示)嚙合。從而當起動共同的驅(qū)動用鏈條時，各輸送用輥2一齊以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，可以向前后方向以一定速度輸送被燒制物W。
在從被燒制物W中產(chǎn)生粘結(jié)劑揮發(fā)物的爐體1內(nèi)的升溫中間區(qū)域的上部，沿與被燒制物W的輸送方向(前后方向)垂直的方向即爐體1的左右寬度方向以大致全幅設(shè)置管狀的氣體吸入構(gòu)件3。該氣體吸入構(gòu)件3在兩端被閉塞的管體的大致全長上形成許多用于吸入含有從被燒制物W中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的爐體1內(nèi)的氣體介質(zhì)氣體的孔3a。也可以在爐體1內(nèi)的上部設(shè)置在大致全長的范圍中形成了后述的切口的細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件30來代替上述管狀的氣體吸入構(gòu)件3。
在上述的氣體吸入構(gòu)件3上連接著貫通爐體1的頂壁1b并導出到爐體1外的分支為多根(在圖1中是3根)的排氣管路4。這些分支的排氣管路4被匯集到一根排氣管路上后與利用汾丘里效果的噴嘴4a連接，由該噴嘴4a進行排氣。也可以把排氣管路4連接到排氣用的風扇上進行排氣來代替噴嘴4a。
在該排氣管路4的途中設(shè)置排出氣體處理單元5，從該排出氣體處理單元5開始的爐體1側(cè)的分枝的排氣管路4被保溫用加熱器4b和保溫用隔熱材料4c雙重覆蓋。從而，不用擔心從氣體吸入構(gòu)件3吸入的含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體在導入上述處理單元5之前溫度降低而使粘結(jié)劑揮發(fā)物凝固。這些保溫用加熱器4b和保溫用隔熱材料4c，在通過使上述處理單元5靠近爐體1而縮短了從爐體1到上述處理單元5的排氣管路4的距離的場合，是不需要的。
上述排出氣體處理單元5把承載有用于氧化分解粘結(jié)劑揮發(fā)物的催化劑的通氣自由的催化劑承載體5a裝卸更換自由地內(nèi)裝在氣密封的單元殼體里，在該催化劑承載體5a的氣體導入口側(cè)內(nèi)裝用于把排出氣體加熱到大于或等于催化劑的活性化溫度的溫度的輔助加熱器5b，同時設(shè)置用于控制由該輔助加熱器5b加熱的排出氣體的溫度的第一溫度傳感器5c，而且，在催化劑承載體5a的氣體排出口側(cè)設(shè)置用于監(jiān)視處理后的排出氣體的溫度的第二溫度傳感器5d。而且，在催化劑承載體5a的輔助加熱器5b側(cè)裝卸更換自由地內(nèi)裝防止催化劑承載體5a堵塞的過濾器5e，再在輔助加熱器5b的氣體導入口側(cè)設(shè)置帶有流量調(diào)節(jié)閥5f的空氣進入口5g。作為催化劑承載體5a，最好使用在接觸面積大的蜂窩狀構(gòu)造的陶瓷制或者耐熱金屬制的承載體上承載有活性化溫度處于200～350℃的范圍內(nèi)的Pt、Pd、Ag2O等氧化催化劑的催化劑承載體。
在以上那樣構(gòu)成的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐中，把作為含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的被燒制物W的例如等離子體顯示器用的玻璃基板等搭載在裝定器上，當將其載置在輸送用輥2上一邊在爐體1內(nèi)輸送一邊加熱時，在到達了爐體1內(nèi)的升溫中間區(qū)域時，從被燒制物W中產(chǎn)生粘結(jié)劑揮發(fā)物，但是由于含有該粘結(jié)劑揮發(fā)物的爐體1內(nèi)的介質(zhì)氣體(空氣)在很寬的范圍內(nèi)被管狀的氣體吸入構(gòu)件3的許多孔3a無殘留地吸入，所以不用擔心含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的介質(zhì)氣體從該爐體1的出口放出。
這樣由氣體吸入構(gòu)件3吸入的含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體，通過排氣管路4溫度不下降地送到排出氣體處理單元5，由輔助加熱器5b加熱到≥催化劑的活性化溫度的溫度，最好是≥350℃，然后，在通過過濾器5e時，去除排出氣體中的固形物等，再通過催化劑承載體5a時，由活性化的氧化催化劑氧化分解(燃燒)排出氣體中的粘結(jié)劑揮發(fā)物后用噴嘴4a進行排氣。從而，不會像以往那樣產(chǎn)生排出氣體中的粘結(jié)劑揮發(fā)物凝固、放出臭味的現(xiàn)象。在送到排出氣體處理單元5的排出氣體的溫度比催化劑的活性化溫度充分高的場合，不用輔助加熱器5b加熱就能通往催化劑載體5a進行氧化分解處理。
在如上述那樣地氧化分解含在排出氣體中的粘結(jié)劑揮發(fā)物時，通過用監(jiān)視器等顯示并對比用第一溫度傳感器5c檢測出的處理前的排出氣體的溫度和用第二溫度傳感器5d檢測出的處理后的排出氣體的溫度，確認是處理后的排出氣體的溫度比處理前的排出氣體的溫度高而確實地進行粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解，同時在氧化分解不充分且雙方的溫度差小的場合，最好是通過提高輔助加熱器5b的加熱溫度或者用流量調(diào)節(jié)閥5f增加來自空氣進入口5g的空氣導入量等來進行調(diào)節(jié)，促進粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解來使處理效率提高。
圖1所示的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐，在爐體1內(nèi)的升溫中間區(qū)域的上部，在與被燒制物W的輸送方向垂直的方向上只設(shè)置了一個管狀的氣體吸入構(gòu)件3，但是，當然也可以通過在升溫中間區(qū)域的上部在輸送方向上空開間隔地設(shè)置多個氣體吸入構(gòu)件3而更確實地進行含有從被燒制物W中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的介質(zhì)氣體的吸入。
圖2是本發(fā)明的另一個實施方式的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的概略橫截面圖，圖3是該連續(xù)燒成爐的側(cè)視圖。
該帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐，代替前述的管狀的氣體吸入構(gòu)件3，在爐體1內(nèi)的升溫中間區(qū)域的上部沿與被燒制物W的輸送方向垂直的方向設(shè)置在下面的幾乎全長上形成氣體吸入用的切口30a(參照圖3)的細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件30。而且從該氣體吸入構(gòu)件30的兩端起將排氣管路4、4貫通爐體1的左右側(cè)壁1c、1c后向外部導出，在這些排氣管路4、4的中途(靠近從爐體1出來的導出部位的部位)分別設(shè)置前述的排出氣體處理單元5、5。這樣，由于從排氣管路4、4的導出場所到排出氣體處理單元5、5的距離短，所以省略了覆蓋排氣管路4、4的保溫用加熱器和保溫用隔熱材料。
該帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的其他的構(gòu)成，由于與前述的圖1的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐相同，所以在圖2、圖3中對相同的構(gòu)件標注相同的附圖標記，省略其說明。
這樣的實施方式的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐，也由形成了切口30a的細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件30在寬范圍中無殘留地吸入含有被燒制物W中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的介質(zhì)氣體，通過排氣管路4、4送往排出氣體處理單元5、5。然后，在通過催化劑承載體5a、5a時，粘結(jié)劑揮發(fā)物被氧化分解(燃燒)，由于被處理過的排出氣體被噴嘴4a、4a排出，因此可以把燃燒介質(zhì)氣體保持為清潔的狀態(tài)，粘結(jié)劑揮發(fā)物不會凝固、不會放出臭味。而且，粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解的狀態(tài)，可以通過對比用第一溫度傳感器5c和第二溫度傳感器5d檢測出的處理前的排出氣體溫度和處理后的排出氣體溫度來把握，在氧化分解不充分的場合，可以通過提高輔助加熱器5b的加熱溫度或者增加來自空氣進入口5g的空氣導入量等進行調(diào)節(jié)，從而促進氧化分解，提高處理效率。
圖4是本發(fā)明的另一個實施方式的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的概略橫截面圖，圖5是該連續(xù)燒成爐的側(cè)視圖。
該帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐，由輸送用輥2輸送搭載在2段裝定器上的上下的被燒制物W、W的同時進行燒制，在爐體1內(nèi)的升溫中間區(qū)域的至少一側(cè)部上，在與被燒制物W的輸送方向平行的方向上設(shè)置前述的管狀的氣體吸入構(gòu)件3，而且從該氣體吸入構(gòu)件3起，排氣管路4貫通爐體1的側(cè)壁1c后向外部導出，在該排氣管路4的中途(靠近從爐體1出來的導出部位的部位)設(shè)置前述的排出氣體處理單元5。氣體吸入構(gòu)件3也可以在爐體1的側(cè)部上下設(shè)置多個，在該場合，含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的介質(zhì)氣體的吸入會變得更好。另外，該連續(xù)燒成爐由于從排氣管路4的導出部位到排出氣體處理單元5的距離短，所以省略了覆蓋排氣管路4的保溫用加熱器和保溫用隔熱材料。
由于該帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐的其他的構(gòu)成與前述的圖2、圖3的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐相同，所以在圖4、圖5中對相同的構(gòu)件標注相同的附圖標記并省略其說明。
像本實施方式的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐那樣同時輸送并燒制上下的被燒制物W、W類型的連續(xù)燒成爐，當在爐體1內(nèi)的上部設(shè)置氣體吸入構(gòu)件3時，難以無殘留地吸入并排出含有從上下的被燒制物W、W中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體介質(zhì)氣體，但是當像本實施方式的連續(xù)燒成爐那樣在爐體1內(nèi)的升溫中間區(qū)域的側(cè)部沿與被燒制物W的輸送方向平行的方向設(shè)置管狀的氣體吸入構(gòu)件3時，含有從被燒制物W中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的介質(zhì)氣體不被燒制物W、W妨礙地在很寬的范圍內(nèi)無殘留地被吸入，通過排氣管路4被送往排出氣體處理單元5。而且當通過催化劑承載體5a時粘結(jié)劑揮發(fā)物被氧化分解，由于處理后的排出氣體用噴嘴4a排出，所以粘結(jié)劑揮發(fā)物不會凝固、放出臭味，并且，氧化分解的狀態(tài)，與前述的圖1、圖2、圖3的連續(xù)燒成爐一樣，可以通過對比用第一溫度傳感器5c和第2溫度傳感器5a檢測的處理前的排出氣體溫度和處理后的排出氣體溫度來把握，在氧化分解不充分的場合，通過提高輔助加熱器5b的加熱溫度或者增加從空氣進入口5g進入的空氣導入量等來促進氧化分解，提高處理效率。
以上說明的實施方式的連續(xù)燒成爐無論哪一種都是把氣體吸入構(gòu)件設(shè)置在爐體內(nèi)的上部或者側(cè)部，但是根據(jù)場合，也可以把氣體吸入構(gòu)件設(shè)置在爐體內(nèi)的上部和側(cè)部的二個部位上，能更加確實地吸入含有粘結(jié)劑揮發(fā)物的介質(zhì)氣體。
本發(fā)明的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐，由于把含有從被燒制物W中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體在很寬的范圍內(nèi)由氣體吸入構(gòu)件無殘留地吸入并送到排出氣體處理單元，在通過該單元的催化劑承載體時用催化劑氧化分解(燃燒)粘結(jié)劑揮發(fā)物并進行排氣，所以可以不污染爐內(nèi)并在清潔的介質(zhì)氣體中燃燒，同時可以解決粘結(jié)劑揮發(fā)物的凝固、產(chǎn)生臭味、從爐體出口散發(fā)等問題。而且，在排出氣體處理單元上設(shè)置了輔助加熱器、第一及第二溫度傳感器、可調(diào)節(jié)流量的空氣進入口等的連續(xù)燒成爐，還同時獲得了如下的效果，可以把握粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解的狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)輔助加熱器的加熱溫度或來自空氣進入口的空氣導入量，可以促進粘結(jié)劑揮發(fā)物的氧化分解，提高處理效率。
權(quán)利要求
1.一種帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐，其特征在于，在爐體內(nèi)的上部沿與被燒制物的輸送方向垂直的方向設(shè)置管狀或細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件，或在爐體內(nèi)的側(cè)部沿與被燒制物的輸送方向平行的方向設(shè)置管狀或細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件，上述管狀或細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件在其大致全長范圍中形成用于吸入含有從被燒制物產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體的許多孔或切口，在從該氣體吸入構(gòu)件向爐體外導出的排氣管路途中設(shè)置排出氣體處理單元，該排出氣體處理單元內(nèi)裝有承載有用于氧化分解上述粘結(jié)劑揮發(fā)物的催化劑的通氣自如的催化劑承載體。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)燒成爐，其特征在于，在排出氣體處理單元的比催化劑承載體靠氣體導入口側(cè)的位置內(nèi)裝用于把排出氣體加熱到大于或等于催化劑的活性化溫度的溫度的輔助加熱器。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)燒成爐，其特征在于，在排出氣體處理單元的比催化劑承載體靠氣體導入口側(cè)的位置設(shè)置用于控制被輔助加熱器加熱的排出氣體的溫度的第一溫度傳感器，同時在排出氣體處理單元的比催化劑承載體靠氣體排出口側(cè)的位置設(shè)置用于監(jiān)視處理后的排出氣體的溫度的第二溫度傳感器。
4.如權(quán)利要求2或3所述的連續(xù)燒成爐，其特征在于，在排出氣體處理單元的比輔助加熱器靠氣體導入口側(cè)的位置設(shè)置能調(diào)節(jié)流量的空氣進入口。
5.如權(quán)利要求2至4中的任一項所述的連續(xù)燒成爐，其特征在于，在排出氣體處理單元的比催化劑承載體靠輔助加熱器側(cè)的位置內(nèi)裝過濾器。
全文摘要
提供無殘留地吸入含有從被燒制物中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的爐體內(nèi)的介質(zhì)氣體，可以用催化劑氧化分解(燃燒)粘結(jié)劑揮發(fā)物后進行排出的帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐。一種帶有排出氣體處理單元的連續(xù)燒成爐，在爐體(1)內(nèi)的上部沿與被燒制物(W)的輸送方向垂直的方向、或者在爐體(1)內(nèi)的側(cè)部沿與被燒制物W的輸送方向平行的方向設(shè)置在幾乎全長的范圍中形成吸入含有從被燒制物(W)中產(chǎn)生的粘結(jié)劑揮發(fā)物的氣體的許多孔(3a)或者切口的管狀或者細長的箱狀的氣體吸入構(gòu)件(3)，在從該氣體吸入構(gòu)件(3)向爐體(1)外導出的排氣管路(4)的途中設(shè)置內(nèi)裝承載有氧化分解上述粘結(jié)劑揮發(fā)物的催化劑的通氣自由的催化劑承載體(5a)的排出氣體處理單元(5)。
文檔編號F27D21/00GK1540271SQ20041003382
公開日2004年10月27日 申請日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月14日
發(fā)明者森本嚴穗 申請人:光洋熱系統(tǒng)株式會社