專利名稱：大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，彈簧制造行業(yè)中使用的彈簧回火爐在使用中主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題1.由于加熱元件功率分布的不合理或采用中央集中加熱熱風(fēng)循環(huán)的方式，使得在彈簧工藝回火要求的溫度波動(dòng)區(qū)間(±5℃)內(nèi)的加熱區(qū)有效區(qū)段比例不高，為了達(dá)到彈簧的回火效果，只能延長(zhǎng)彈簧在爐中的時(shí)間，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2.采用的溫度記錄儀是有紙化式記錄儀，對(duì)采樣周期的調(diào)節(jié)，記錄紙及記錄筆的調(diào)換及記錄保存都非常不方便。
3.采用人工加料的方法，產(chǎn)生了有時(shí)彈簧與彈簧嚴(yán)重重疊，有時(shí)彈簧滾至爐膛深處，很隨意，不能保證每一件需要回火的彈簧的有效保溫時(shí)間，因而影響了彈簧的回火質(zhì)量。
4.采用人工開機(jī)升溫，由于升溫需要一定的時(shí)間，對(duì)功率為80KW的回火爐，如彈簧需要400℃左右的回火溫度，則升溫時(shí)間約需2小時(shí)左右，由此耗用了大量的等待時(shí)間，造成等工而降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的彈簧回火爐不能智能化對(duì)爐溫有效調(diào)溫、控溫和監(jiān)測(cè)的問(wèn)題，而提供一種改進(jìn)的大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，該裝置能自動(dòng)控制縮短回火爐的升溫、降溫時(shí)間，提高該回火爐工作區(qū)的溫度，使?fàn)t溫均勻，增加了彈簧在爐內(nèi)的有效回火時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，其特點(diǎn)是，該裝置包括箱體、設(shè)在箱體內(nèi)的可編程控制器、多組加熱控制部件、設(shè)在箱體面板上的觸摸控制屏、溫度記錄儀、功能開關(guān)及指示燈；所述的每組加熱控制部件由溫度調(diào)節(jié)器、固態(tài)繼點(diǎn)器、加熱元件、雙支熱電偶、熱攪拌風(fēng)機(jī)組成，其中各組加熱控制部件中的加熱元件和雙支熱電偶分別設(shè)在回火爐內(nèi)劃分的各個(gè)加熱區(qū)中；所述的溫度調(diào)節(jié)器的輸出端與固態(tài)繼電器的控制端連接，溫度調(diào)節(jié)器的溫度輸入端通過(guò)導(dǎo)線與雙支熱電偶的測(cè)溫端連接；所述的固態(tài)繼點(diǎn)器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與加熱元件連接；所述的雙支熱電偶的輸出端與溫度記錄儀的測(cè)溫端連接；所述的可編程控制器的串行端與觸摸控制屏的信號(hào)端雙向連接；可編程控制器的多個(gè)輸出端分別與各組加熱控制部件中的溫度調(diào)節(jié)器的輸入端、熱攪拌風(fēng)機(jī)的控制端、以及設(shè)在回火爐前上料裝置上的電磁閥控制端、設(shè)在回火爐后輸送裝置上的電機(jī)控制端連接；所述的功能開關(guān)及指示燈與相對(duì)應(yīng)的控制部件連接。
上述的大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，其中，所述的熱攪拌風(fēng)機(jī)設(shè)有四個(gè)，各熱攪拌風(fēng)機(jī)分別設(shè)在爐內(nèi)四個(gè)加熱區(qū)的爐頂。
上述的大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，其中，所述的設(shè)在箱體面板上的功能開關(guān)由加熱元件開關(guān)、網(wǎng)帶調(diào)速開關(guān)、復(fù)位按鈕、急停按鈕、電源總開關(guān)組成；加熱元件開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與每組加熱控制部件的加熱元件連接；網(wǎng)帶調(diào)速開關(guān)與回火爐的輸送裝置上的變頻調(diào)速器連接，復(fù)位按鈕和急停按鈕通過(guò)導(dǎo)線分別與可編程控制器的輸入端連接，電源總開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線分別與每組加熱控制部件、熱攪拌風(fēng)機(jī)、輸送裝置上的電機(jī)的電源輸入端連接。
上述的大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，其中，所述的設(shè)在箱體面板上的指示燈為各加熱元件工作狀態(tài)指示燈，該指示燈通過(guò)導(dǎo)線與加熱控制部件連接。
本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本實(shí)用新型由于在爐膛內(nèi)設(shè)有四個(gè)加熱區(qū)，對(duì)每一加熱區(qū)的加熱過(guò)程設(shè)有獨(dú)立的加熱控制部件，并通過(guò)對(duì)進(jìn)口、中間和出口處加熱元件功率的合理分配，大地縮短了升溫、降溫時(shí)間，均勻了爐溫，使得回火爐達(dá)到溫度±5℃區(qū)間占整個(gè)回火爐的工作區(qū)的比例上升到了65％，彈簧在爐內(nèi)的有效回火時(shí)間大大增加，從而可提高生產(chǎn)效率40％。
2、本實(shí)用新型由于設(shè)有可顯示實(shí)時(shí)溫度的電子溫度記錄儀，可顯示多種溫度變化的圖示畫面，便于監(jiān)測(cè)；同時(shí)把這些溫度數(shù)據(jù)存在本裝置存儲(chǔ)，可以在記錄儀上直接進(jìn)行數(shù)據(jù)和圖形的查詢、翻閱，且對(duì)爐膛內(nèi)的溫度采樣周期可以在1～240秒內(nèi)任意設(shè)定使溫度偏差進(jìn)一步減小。
3、本實(shí)用新型由于設(shè)有可編程控制器可控制自動(dòng)進(jìn)料、出料，保證了每只彈簧都能均勻回火且保證其回火時(shí)間。
4、本實(shí)用新型可根據(jù)工況的需要使?fàn)t子自動(dòng)升溫，確保一上班爐子的爐溫達(dá)到工藝要求的彈簧回火溫度，節(jié)約了原來(lái)需等待的2小時(shí)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
5、本實(shí)用新型由于設(shè)有觸摸式顯示控制屏，使整臺(tái)設(shè)備操作方便；并可顯示故障信息，使維修十分方便，且可靠性大大提高。


通過(guò)以下對(duì)本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖1是實(shí)用新型大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)用新型大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖1、圖2所示，本實(shí)用新型大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，包括箱體1、設(shè)在箱體內(nèi)的可編程控制器2(型號(hào)為FX2N-64)、多組加熱控制部件3、設(shè)在箱體面板11上的觸摸控制屏4(型號(hào)為GP2000)、溫度記錄儀5(型號(hào)為EX2)、功能開關(guān)6及指示燈7；在本實(shí)施例中，將4米長(zhǎng)的回火爐的爐膛內(nèi)劃分成第一、第二、第三、第四等四個(gè)加熱區(qū)，各加熱區(qū)中對(duì)應(yīng)設(shè)置一組加熱控制部件，分別對(duì)每一加熱區(qū)進(jìn)行獨(dú)立加熱調(diào)溫。該四組加熱控制部件31、32、33、34結(jié)構(gòu)相同，其中第一組加熱控制部件31由溫度調(diào)節(jié)器311、固態(tài)繼點(diǎn)器312、加熱元件313、雙支熱電偶314、以及熱攪拌風(fēng)機(jī)315構(gòu)成；第二組加熱控制部件32由溫度調(diào)節(jié)器321、固態(tài)繼點(diǎn)器322、加熱元件323、雙支熱電偶324、以及熱攪拌風(fēng)機(jī)325構(gòu)成；第三組加熱控制部件33由溫度調(diào)節(jié)器331、固態(tài)繼點(diǎn)器332、加熱元件333、雙支熱電偶334、以及熱攪拌風(fēng)機(jī)335構(gòu)成；第四組加熱控制部件34由溫度調(diào)節(jié)器341、固態(tài)繼點(diǎn)器342、加熱元件343、雙支熱電偶344、以及熱攪拌風(fēng)機(jī)345構(gòu)成。各組加熱控制部件中溫度調(diào)節(jié)器采用的型號(hào)為PXW9，固態(tài)繼點(diǎn)器采用的型號(hào)為SSR，雙支熱電偶采用的型號(hào)為THC-K-2，熱攪拌風(fēng)機(jī)采用380V交流電機(jī)的風(fēng)機(jī)，各個(gè)加熱區(qū)中的加熱元件313、323、333、343由電阻絲構(gòu)成，該四個(gè)熱元件313、323、333、343的功率分別是30KW、19.5KW、13.5KW、21KW。各組加熱控制部件中的加熱元件313、323、333、343和雙支熱電偶314、324、334、344分別對(duì)應(yīng)設(shè)在回火爐內(nèi)劃分的各個(gè)加熱區(qū)中。
由于四組加熱控制部件31、32、33、34結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以第一組加熱控制部件31為例進(jìn)行詳細(xì)描述。在該組加熱控制部件中，溫度調(diào)節(jié)器311的輸出端與固態(tài)繼電器312的控制端連接，溫度調(diào)節(jié)器311的溫度輸入端通過(guò)導(dǎo)線與雙支熱電偶314的測(cè)溫端連接；固態(tài)繼點(diǎn)器312的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與加熱元件313連接；雙支熱電偶314的輸出端與溫度記錄儀5的測(cè)溫端連接。
可編程控制器2的串行端與觸摸控制屏4的信號(hào)端雙向連接；可編程控制器2的多個(gè)輸出端分別與各組加熱控制部件31、32、33、34中的溫度調(diào)節(jié)器311、321、331、341的輸入端、熱攪拌風(fēng)機(jī)315、325、335、345的控制端、以及設(shè)在回火爐前上料裝置上的電磁閥8(型號(hào)為NFH-5-1％)的控制端、設(shè)在回火爐后輸送裝置上的電機(jī)9(為380V交流電機(jī))的控制端連接。各熱攪拌風(fēng)機(jī)315、325、335、345分別設(shè)在爐內(nèi)四個(gè)加熱區(qū)的爐頂，進(jìn)行獨(dú)立的熱量攪伴，并通過(guò)對(duì)設(shè)在爐內(nèi)的進(jìn)口、中間和出口處加熱元件功率的合理分配，極大地縮短了升溫、降溫時(shí)間，均勻了爐溫，使得回火爐達(dá)到溫度(±5℃)區(qū)間占整個(gè)回火爐的工作區(qū)的比例上升到了65％，彈簧在爐內(nèi)的有效回火時(shí)間大大增加。
所述的觸摸控制屏4(型號(hào)為GP2000)設(shè)在箱體面板11右側(cè)的上方，可編程控制器2(型號(hào)為FX2N-64)和溫度記錄儀5(型號(hào)為EX2)設(shè)在觸摸控制屏4下方兩側(cè)，設(shè)在箱體面板11左側(cè)上的功能開關(guān)6由加熱元件開關(guān)61、62、網(wǎng)帶調(diào)速開關(guān)63、復(fù)位按鈕64、急停按鈕65、電源總開關(guān)66組成；加熱元件開關(guān)61、62通過(guò)導(dǎo)線與每組加熱控制部件的加熱元件連接；網(wǎng)帶調(diào)速開關(guān)63與回火爐的輸送裝置上的變頻調(diào)速器連接，復(fù)位按鈕64和急停按鈕65通過(guò)導(dǎo)線分別與可編程控制器的輸入端連接，電源總開關(guān)66通過(guò)導(dǎo)線分別與每組加熱控制部件、熱攪拌風(fēng)機(jī)、輸送裝置上的電機(jī)的電源輸入端連接。
當(dāng)該裝置開機(jī)使用時(shí)，從觸摸控制屏輸入設(shè)定的參數(shù)，通過(guò)可編程控制器向溫度調(diào)節(jié)器輸入設(shè)定的溫度參數(shù)，雙支熱電偶向溫度調(diào)節(jié)器輸入爐內(nèi)的實(shí)際溫度，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，向固態(tài)繼電器發(fā)出控制信號(hào)，由固態(tài)繼電器控制加熱元件加熱或停止加熱；爐內(nèi)各加熱區(qū)的溫度狀況通過(guò)熱電偶向溫度記錄儀輸入溫度信號(hào)，溫度記錄儀一方示面可以把四個(gè)區(qū)的實(shí)時(shí)溫度情況在液晶顯示屏上以多種圖示形式的畫面顯示出來(lái)，另一方面把這些溫度數(shù)據(jù)存在本機(jī)的大容量存儲(chǔ)芯片內(nèi)，可以在溫度記錄儀上直接進(jìn)行數(shù)據(jù)和圖形的查詢、翻閱，并進(jìn)行自動(dòng)拷盤存檔，便于在計(jì)算機(jī)上重現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)和歷史曲線，且對(duì)爐膛內(nèi)的溫度采樣周期可以在1～240秒內(nèi)任意設(shè)定，使溫度偏差進(jìn)一步減小。
該裝置通過(guò)可編程控制器對(duì)回火爐的進(jìn)料口的上料裝置控制，自動(dòng)排列后自動(dòng)進(jìn)料，避免了人工進(jìn)料所產(chǎn)生的彈簧的重疊和隨意滾動(dòng)現(xiàn)象，保證了每只彈簧都能均勻回火且保證其回火時(shí)間；該裝置通過(guò)可編程控制器對(duì)傳輸裝置的控制，使回火后的彈簧自動(dòng)輸出；該裝置可以任意設(shè)定開爐和關(guān)爐時(shí)間，做到根據(jù)需要使?fàn)t子自動(dòng)升溫，如設(shè)定在上班時(shí)間前一段時(shí)間開啟，則可確保一上班爐子的溫度就是工藝要求的彈簧回火溫度，節(jié)約了等待時(shí)間(一般為2小時(shí))。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)觸摸式顯示控制屏操作，控制爐內(nèi)溫度精度高，使?fàn)t內(nèi)有效溫度時(shí)間長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)率40％；該裝置操作簡(jiǎn)單、方便，回火爐運(yùn)行狀態(tài)顯示直觀；并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)進(jìn)料、出料，避免了人工放料的隨意性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，其特征在于該裝置包括箱體、設(shè)在箱體內(nèi)的可編程控制器、多組加熱控制部件、設(shè)在箱體面板上的觸摸控制屏、溫度記錄儀、功能開關(guān)及指示燈；所述的每組加熱控制部件由溫度調(diào)節(jié)器、固態(tài)繼點(diǎn)器、加熱元件、雙支熱電偶、熱攪拌風(fēng)機(jī)組成，其中各組加熱控制部件中的加熱元件和雙支熱電偶分別設(shè)在回火爐內(nèi)劃分的各個(gè)加熱區(qū)中；所述的溫度調(diào)節(jié)器的輸出端與固態(tài)繼電器的控制端連接，溫度調(diào)節(jié)器的溫度輸入端通過(guò)導(dǎo)線與雙支熱電偶的測(cè)溫端連接；所述的固態(tài)繼點(diǎn)器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與加熱元件連接；所述的雙支熱電偶的輸出端與溫度記錄儀的測(cè)溫端連接；所述的可編程控制器的串行端與觸摸控制屏的信號(hào)端雙向連接；可編程控制器的多個(gè)輸出端分別與各組加熱控制部件中的溫度調(diào)節(jié)器的輸入端、熱攪拌風(fēng)機(jī)的控制端、以及設(shè)在回火爐前上料裝置上的電磁閥控制端、設(shè)在回火爐后輸送裝置上的電機(jī)控制端連接；所述的功能開關(guān)及指示燈與相對(duì)應(yīng)的控制部件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，其特征在于所述的熱攪拌風(fēng)機(jī)設(shè)有四個(gè)，各熱攪拌風(fēng)機(jī)分別設(shè)在爐內(nèi)四個(gè)加熱區(qū)的爐頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，其特征在于所述的設(shè)在箱體面板上的功能開關(guān)由加熱元件開關(guān)、網(wǎng)帶調(diào)速開關(guān)、復(fù)位按鈕、急停按鈕、電源總開關(guān)組成；加熱元件開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與每組加熱控制部件的加熱元件連接；網(wǎng)帶調(diào)速開關(guān)與回火爐的輸送裝置上的變頻調(diào)速器連接，復(fù)位按鈕和急停按鈕通過(guò)導(dǎo)線分別與可編程控制器的輸入端連接，電源總開關(guān)通過(guò)導(dǎo)線分別與每組加熱控制部件、熱攪拌風(fēng)機(jī)、輸送裝置上的電機(jī)的電源輸入端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，其特征在于所述的設(shè)在箱體面板上的指示燈為各加熱元件工作狀態(tài)指示燈，該指示燈通過(guò)導(dǎo)線與加熱控制部件連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置，其特點(diǎn)是，包括箱體、設(shè)在箱體內(nèi)的可編程控制器、多組加熱控制部件、設(shè)在箱體面板上的觸摸控制屏、溫度記錄儀、功能開關(guān)及指示燈；各組加熱控制部件中的加熱元件和雙支熱電偶分別設(shè)在爐內(nèi)劃分的各個(gè)加熱區(qū)中；加熱控制部件中的溫度調(diào)節(jié)器分別與固態(tài)繼電器、雙支熱電偶連接，固態(tài)繼點(diǎn)器的與加熱元件連接，雙支熱電偶與溫度記錄儀連接；可編程控制器分別與觸摸控制屏、各組加熱控制部件中的溫度調(diào)節(jié)器、熱攪拌風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)裝置中的電磁閥、電機(jī)連接；功能開關(guān)及指示燈與相對(duì)應(yīng)的控制部件連接。該裝置控制爐內(nèi)溫度精度高，爐內(nèi)有效溫度時(shí)間長(zhǎng)，可全自動(dòng)進(jìn)料、出料，提高生產(chǎn)率40％。
文檔編號(hào)F27D21/00GK2692610SQ20042001987
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月2日
發(fā)明者陳國(guó)華 申請(qǐng)人:上海汽車股份有限公司