專利名稱：沸騰煅燒干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于固體物料的沸騰煅燒干燥爐，尤其是一種用于重堿煅燒生產(chǎn)純堿的沸騰煅燒干燥爐。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)生產(chǎn)中的固體物料的煅燒干燥，如純堿工業(yè)中由重堿煅燒生產(chǎn)純堿，通常是在圓筒形回轉(zhuǎn)爐或圓筒形立式沸騰爐中進(jìn)行?；剞D(zhuǎn)爐雖然生產(chǎn)能力大，但設(shè)備投資高，占地多，建設(shè)周期長，并且動密封點(diǎn)多，泄露率高，爐氣系統(tǒng)容易阻塞，運(yùn)行過程維護(hù)保養(yǎng)要求高，專利號為94117714.9的改進(jìn)的純堿工業(yè)用蒸汽煅燒爐仍是這種結(jié)構(gòu)形式。而現(xiàn)有的圓筒形立式沸騰爐雖然結(jié)構(gòu)簡單，但存在物料停留時間短、生產(chǎn)能力低、操作穩(wěn)定性差、圓筒形風(fēng)板易阻塞、死床等缺點(diǎn)，難以適應(yīng)純堿工業(yè)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投資小、產(chǎn)量高、維護(hù)保養(yǎng)簡單、適合純堿工業(yè)大規(guī)模連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)要求的立式沸騰煅燒干燥爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是它具有連接在一起的煅燒干燥箱、氣室和氣罩，煅燒干燥箱內(nèi)安裝有加熱管束，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是煅燒干燥箱為長方體結(jié)構(gòu)，氣罩位于煅燒干燥箱上部，氣罩中部的橫截面積是煅燒干燥箱橫截面積的3-4倍，氣罩下部通過梯形緩沖段與煅燒干燥箱連接，氣室位于煅燒干燥箱下部，氣室與煅燒干燥箱之間安裝有布?xì)獍?。氣室上帶有進(jìn)氣口，氣罩頂部帶有出氣口，氣罩下部側(cè)面帶有進(jìn)料口， 煅燒干燥箱的下部側(cè)面帶有出料口。
所說的布?xì)獍寰哂幸黄渖祥_有多列氣孔的風(fēng)板，風(fēng)板的阻力降小于1300Pa，對應(yīng)于每列氣孔的上方有一固定在風(fēng)板上的壓條，壓條的頂面與風(fēng)板平行，其一側(cè)向下彎折，與風(fēng)板緊密接觸，另一側(cè)與風(fēng)板間留有間隙。
所說的氣室內(nèi)還設(shè)置有至少一塊豎向的隔板，將氣室分隔為至少兩個獨(dú)立空間。
所說的煅燒干燥箱分為一至四層加熱層，每層設(shè)有至少一組加熱管束。
本實(shí)用新型的沸騰煅燒干燥箱為長方體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)物料所需的煅燒時間及生產(chǎn)能力要求，方便靈活地設(shè)計爐體長度，生產(chǎn)能力大，適合純堿工業(yè)大規(guī)模連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)要求，如煅燒重堿生產(chǎn)輕質(zhì)純堿，煅燒一水堿生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)重灰以及煅燒干燥其它與此相似的固體粒狀物料；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地少，建設(shè)周期短；系統(tǒng)動密封少，密封性能好，無粉塵外逸，維護(hù)保養(yǎng)簡單，操作彈性大；熱效率高于回轉(zhuǎn)爐和圓筒形立式沸騰爐，節(jié)汽效果明顯，特別適用于純堿行業(yè)輕、重灰煅燒干燥，制得的純堿符合GB210-92I類或II類優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。


下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為布?xì)獍甯┮晥D；圖4為圖3中的A-A剖視圖；圖5為圖4中的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
在附圖給出的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的主體由連接在一起的煅燒干燥箱6、氣室2和氣罩8構(gòu)成。煅燒干燥箱6為寬度小于高度和長度的長方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)分為兩層加熱層(當(dāng)然也可根據(jù)需要設(shè)置一層或三層、四層加熱層)，即安裝有兩層蒸汽加熱管束12，每層加熱層設(shè)置有至少一組加熱管束12，最好每層設(shè)置多組加熱管束12。為方便安裝和維修，加熱管束12為活動式安裝，其蒸汽入口5和冷凝水出口11設(shè)在爐體外部。在煅燒干燥箱6的正面設(shè)置有觀察鏡3和清理孔4，其下部側(cè)面帶有出料口13。氣罩8位于煅燒干燥箱6上部，其中部的橫截面積是煅燒干燥箱6橫截面積的3.5倍。氣罩8下部通過梯形緩沖段10與煅燒干燥箱6上端連接。氣罩8下部一側(cè)帶有進(jìn)料口7，其頂部帶有出氣口9。氣室2位于煅燒干燥箱6下部，它與煅燒干燥箱6之間安裝有一布?xì)獍?4，該布?xì)獍?4的構(gòu)造是它具有一其上開有多列氣孔17的風(fēng)板16，風(fēng)板16的開孔率應(yīng)使其阻力降小于1300Pa，最好使其阻力降為1250Pa，對應(yīng)于每列氣孔17的上方有一通過螺栓19固定(或直接焊接)在風(fēng)板16上的壓條18，壓條18的頂面與風(fēng)板16平行，其一側(cè)向下彎折，與風(fēng)板16緊密接觸，另一側(cè)與風(fēng)板16間留有間隙，即壓條18的一側(cè)密封，一側(cè)出氣，出氣側(cè)的方向可根據(jù)物料的走向進(jìn)行設(shè)置，如靠近出料口13的壓條出氣側(cè)的方向應(yīng)朝向出料口13。氣室2內(nèi)設(shè)有一塊豎向的隔板15，將氣室2分隔為兩個獨(dú)立空間，這樣更便于分段調(diào)節(jié)風(fēng)速和風(fēng)量。當(dāng)爐體更長時，可以用多塊豎向的隔板15將氣室2分隔為更多個，對應(yīng)于每個獨(dú)立空間在氣室2的正面設(shè)有一個進(jìn)氣口1。
使用時，重堿濕物料經(jīng)預(yù)混器由沸騰煅燒干燥爐上部進(jìn)料口7送入沸騰煅燒干燥箱6內(nèi)，由下部氣室2送入風(fēng)壓為15-30Kpa、溫度為180-200℃的熱氣，熱氣流沿布?xì)獍?4均壓進(jìn)入沸騰煅燒干燥箱6，沸騰煅燒干燥箱6內(nèi)用加熱管束12控制溫度為180-230℃，重堿濕物料與熱氣流充分接觸，得到成品純堿由卸料口13卸出，濕物料煅燒后產(chǎn)生的氣體與熱氣流混合形成爐氣，爐氣由上部出氣口排出回收利用。
權(quán)利要求1.一種沸騰煅燒干燥爐，包括連接在一起的煅燒干燥箱(6)、氣室(2)和氣罩(8)，煅燒干燥箱(6)內(nèi)安裝有加熱管束(12)，其特征在于煅燒干燥箱(6)為長方體結(jié)構(gòu)，氣罩(8)位于煅燒干燥箱(6)上部，氣罩(8)中部的橫截面積是煅燒干燥箱(6)橫截面積的3-4倍，氣罩(8)下部通過梯形緩沖段(10)與煅燒干燥箱(6)連接，氣室(2)位于煅燒干燥箱(6)下部，氣室(2)與煅燒干燥箱(6)之間安裝有布?xì)獍?14)，氣室(2)上帶有進(jìn)氣口(1)，氣罩(8)頂部帶有出氣口(9)，氣罩(8)下部側(cè)面帶有進(jìn)料口(7)，煅燒干燥箱(6)的下部側(cè)面帶有出料口(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的沸騰煅燒干燥爐，其特征在于布?xì)獍?4具有一其上開有多列氣孔(17)的風(fēng)板(16)，風(fēng)板(16)的阻力降小于1300Pa，對應(yīng)于每列氣孔(17)的上方有一固定在風(fēng)板(16)上的壓條(18)，壓條(18)的頂面與風(fēng)板(16)平行，其一側(cè)向下彎折，與風(fēng)板(16)緊密接觸，另一側(cè)與風(fēng)板(16)間留有間隙。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的沸騰煅燒干燥爐，其特征是氣室2內(nèi)設(shè)有至少一塊將氣室(2)隔開的豎向的隔板(15)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的沸騰煅燒干燥爐，其特征是煅燒干燥箱(6)分為一至四層加熱層，每層設(shè)有至少一組加熱管束(12)。
專利摘要一種沸騰煅燒干燥爐，具有煅燒干燥箱、位于其下部的氣室和位于其上部的氣罩，煅燒干燥箱為長方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)裝有加熱管束，氣罩中部橫截面積是煅燒干燥箱橫截面積的3－4倍，氣罩下部通過梯形緩沖段與煅燒干燥箱連接，氣室與煅燒干燥箱之間安裝有布?xì)獍濉馐疑蠋в羞M(jìn)氣口，氣罩頂部帶有出氣口，氣罩下部側(cè)面帶有進(jìn)料口，煅燒干燥箱的下部側(cè)面帶有出料口。本實(shí)用新型可根據(jù)物料所需的煅燒時間及生產(chǎn)能力要求，方便靈活地設(shè)計爐體長度，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，維護(hù)保養(yǎng)方便，熱效率高，適合純堿工業(yè)大規(guī)模連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的要求。
文檔編號F27B15/00GK2697558SQ200420038220
公開日2005年5月4日 申請日期2004年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月2日
發(fā)明者遲慶峰, 丁順建, 王振平, 王守法 申請人:山東?；瘓F(tuán)有限公司