本發(fā)明涉及機(jī)械制造熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種推板式模塊化動(dòng)態(tài)煅燒爐。

背景技術(shù)：

目前，公知的對(duì)粉狀物料或微小顆粒狀物料一般采用靜態(tài)及半動(dòng)態(tài)煅燒，而靜態(tài)或半動(dòng)態(tài)煅燒在工作過程中，由于物料與熱介質(zhì)不能充分交換，因而造成能源浪費(fèi)大，煅燒效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，尤其對(duì)于半動(dòng)態(tài)煅燒設(shè)備來說，還涉及機(jī)械傳動(dòng)部分，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)不方便。而傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備在處理一些物料時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)酸強(qiáng)堿性氣體，設(shè)備的耐腐蝕性能差，使用壽命低。而目前市場(chǎng)主流設(shè)備主要是利用磁性力、電力、機(jī)械力等在攪拌或翻騰的狀態(tài)下被加熱的煅燒爐，常見有震動(dòng)煅燒爐、攪動(dòng)煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯等，而這些爐型是目前對(duì)非金屬礦產(chǎn)品、耐火材料、硅酸鹽原料進(jìn)行熱處理加工的重要爐型，這些爐型加工溫區(qū)單一，對(duì)加工工藝復(fù)雜需要多段溫區(qū)進(jìn)行處理的物料，就需要再次反復(fù)處理。整個(gè)過程過于繁瑣，換料過于麻煩，影響這個(gè)處理過程的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種推板式模塊化動(dòng)態(tài)煅燒爐，針對(duì)當(dāng)前動(dòng)態(tài)煅燒爐溫度不均勻、熱效率低、防腐性能差、自動(dòng)化程度低，煅燒溫區(qū)單一而設(shè)計(jì)一種煅燒爐，實(shí)現(xiàn)物料爐內(nèi)停留時(shí)間可自主控制、多溫區(qū)加熱、溫度均勻、熱效率高、超高耐腐蝕性、自動(dòng)化程度高、更環(huán)保的目的。

本發(fā)明的目的可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種推板式模塊化動(dòng)態(tài)煅燒爐，由基體框架、爐體總成和接料小車構(gòu)成，所述的爐體總成由多層爐體模塊疊加而成，并和基體框架通過螺栓連接；每一層爐體模塊由殼體、底板、爐門、爐體耳板，下料口、推料桿、推料板、推桿托架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、加熱元件、集料槽構(gòu)成，所述爐體模塊殼體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，上部敞開，上部設(shè)置成凹形槽，下部設(shè)置有凸出臺(tái)階，爐體耳板設(shè)置在爐體模塊殼體的兩側(cè)通過螺栓和基體框架連接，爐體模塊殼體的下部突出臺(tái)階設(shè)置在下一層爐體模塊上部的凹形槽內(nèi)；爐體模塊中心為爐膛，爐膛底部設(shè)置底板，底板下部的爐膛上設(shè)置有安裝槽，加熱元件硅碳加熱棒設(shè)置在安裝槽內(nèi)，下料口設(shè)置在殼體底部一側(cè)；推桿托架和進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在殼體外兩側(cè)；推料板垂直設(shè)置在爐膛內(nèi)，推料桿水平設(shè)置在爐體內(nèi)腔，推料桿中部和推料板中央垂直連接，推料桿的兩端伸出爐體殼體左右外側(cè)，一端設(shè)置在推桿托架上，另一端與進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，爐門設(shè)置在爐體殼體的前面，通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在爐體殼體上；集料槽設(shè)置爐體總成的最底部，底層的爐體模塊底部的凸出臺(tái)階上與集料槽上部連接，集料槽下部設(shè)置接料小車；相鄰的兩層爐體模塊在疊加設(shè)置時(shí)爐體模塊殼體底部的下料口設(shè)置的位置為交錯(cuò)設(shè)置，下層的爐體模塊下料口設(shè)置在上層爐體模塊下料口相反一側(cè)；爐體總成上最頂層設(shè)置有上蓋板，上蓋板設(shè)置在上部的凹形槽內(nèi)，上蓋板上面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口。

所述的基體框架由立柱、小車軌道和橫梁構(gòu)成，立柱垂直設(shè)置在框架的四周，橫梁設(shè)置在立柱之間并與立柱連接，小車軌道橫向設(shè)置在基體框架底部；所述的接料小車設(shè)置在基體框架底部的小車軌道上。

所述的接料小車設(shè)置在基體框架底部，接料小車的上部為小車料斗；小車料斗的中部設(shè)置舉升器，舉升器為剪刀支撐架結(jié)構(gòu)，小車的底部設(shè)置有底盤，底盤兩側(cè)設(shè)置有車輪。

所述的爐體模塊爐膛上的安裝槽與爐體外部接線箱連通，從爐體外部安裝硅碳加熱棒插入到底板下方，底板采用石英材質(zhì)制成。

所述的上下相鄰兩層爐體模塊內(nèi)的推料板設(shè)置運(yùn)動(dòng)的方向相反，推料板為石英材料制成。

所述爐體模塊的推料桿為t形結(jié)構(gòu)，一端為圓柱形，另一端為連接法蘭，分別設(shè)置在推料板的兩側(cè)；推料板一側(cè)的推料桿圓柱部分設(shè)置在推料托架內(nèi)，連接法蘭和推料板連接，推料板另一側(cè)的推料桿圓柱部分設(shè)置在進(jìn)給機(jī)構(gòu)內(nèi)，連接法蘭和推料板連接，推料板兩側(cè)的推料桿軸線同軸。

所述的爐體模塊進(jìn)給機(jī)構(gòu)由電機(jī)和減速器構(gòu)成，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制推料桿的推進(jìn)速度，并控制推料板的推進(jìn)速度。

所述的爐體總體集料槽為倒錐形，兩側(cè)的集料槽耳板與基體框架通過螺栓連接，集料槽上部與爐體總成中的底層爐體模塊連接，集料槽下部出料口設(shè)置有內(nèi)凹槽，與接料小車上的接料槽位置對(duì)應(yīng)，集料槽為石英材料制成。

所述的小車料斗上部設(shè)置有雙工位接料槽，接料槽上部設(shè)置有凸出臺(tái)階，與集料槽下部的內(nèi)凹槽結(jié)合，小車采用電動(dòng)定時(shí)控制接料切換工位，小車料斗采用氧化鋁纖維制成。

所述的爐體模塊的爐膛為氧化鋁纖維爐膛。

本發(fā)明由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：物料自上而下進(jìn)入加熱組，靠推板完成物料加熱過程中的運(yùn)動(dòng)，發(fā)熱原件在加熱底板底部，相當(dāng)于物料在底板上運(yùn)動(dòng)，受熱均勻，更節(jié)能、更環(huán)保、熱效率更高，噪音更低，模塊化設(shè)計(jì)互換性高、易維修、易更換，每層加熱組單獨(dú)控制溫度，同時(shí)可以把溫度控制在精確范圍內(nèi)，推料板的推動(dòng)速度、每組的加熱溫度用戶可根據(jù)自身需求，自主設(shè)定，用途更廣，更多元化，內(nèi)部采用防腐處理設(shè)計(jì)，防腐性能更高，底部設(shè)計(jì)雙工位接料小車，自主完成工位切換，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的a處放大示意圖

圖中：1、立柱，2、橫梁，3、小車軌道，4、集料槽耳板，5、推桿托架，6、安裝槽，7、爐體耳板，8、硅碳加熱棒，9、底板，10、內(nèi)腔，11、上蓋板，12、進(jìn)料口，13、殼體，14、推料板，15、推料桿，16、進(jìn)給機(jī)構(gòu)，17、集料槽，18、小車料斗，19、剪刀支撐架，20、車輪，21、接線箱，22、上蓋板耳板，23、下料口，24、接料槽，25、出料口，26、爐門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

如附圖1、圖2所示的一種推板式模塊化動(dòng)態(tài)煅燒爐，由基體框架、爐體總體和接料小車構(gòu)成，所述的基體框架為框架結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)框架，由立柱1、橫梁2和小車軌道3構(gòu)成，立柱1垂直設(shè)置在框架的四周，橫梁2設(shè)置在立柱之間并與立柱連接，基體框架底部橫向設(shè)置有小車軌道3；所述的爐體總成由層爐體模塊疊加而成，并和基體框架連接；每層個(gè)爐體模塊由殼體13、底板9、內(nèi)腔10、爐門25、爐體耳板7、上蓋板11、進(jìn)料口12、下料口23、推料桿15、推料板14、推桿托架5、進(jìn)給機(jī)構(gòu)16、硅碳加熱棒8、集料槽17構(gòu)成，所述爐體模塊殼體13為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，上部敞開，上部設(shè)置成凹形槽，下部設(shè)置有凸出臺(tái)階，這種設(shè)計(jì)可以提高爐體模塊之間的密封性；爐體耳板7設(shè)置在爐體模塊殼體13的兩側(cè)通過螺栓和基體框架連接，殼體13底部下料口23設(shè)置在凸出臺(tái)階上的一側(cè)，下料口23設(shè)置的位置為交錯(cuò)設(shè)置，下部爐體模塊下料口23設(shè)置在上部爐體模塊下料口23相反方向一側(cè)；爐體模塊殼體13的下部突出臺(tái)階設(shè)置在下一級(jí)爐體模塊上部的凹形槽內(nèi)；爐體模塊中心為內(nèi)腔10，底板下部的爐膛上設(shè)置有安裝槽6，加熱元件設(shè)置在安裝槽6內(nèi)，加熱元件為硅碳加熱棒8，爐體模塊底板9下的安裝孔8與爐體外部接線箱21連通，從爐體外部安裝硅碳加熱棒8插入到底板9下方，方便安裝更換硅碳加熱棒8，爐體內(nèi)腔10采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁纖維爐膛，底板9采用石英材質(zhì)制成，增加爐體的耐高溫性和耐腐蝕性；推料板14垂直設(shè)置在爐體內(nèi)腔10內(nèi)，推料板14前板面底部設(shè)置成刨刀形，前板面的底部一段向前傾斜面，底邊和內(nèi)腔10中底板9接近，前板面的上部一段向后設(shè)置一斜面，推料板14的中心設(shè)置有與推料桿15法蘭連接的連接孔，上下相鄰兩層爐體模塊內(nèi)推料板14推料方向相反，推料板14為石英材料制成，增加推料板的耐高溫性和耐腐蝕性；推料桿15水平設(shè)置在爐體內(nèi)腔10內(nèi)，推料桿15和推料板14中央垂直連接，推料桿15的兩端伸出殼體13體左右外側(cè)，一端設(shè)置在推桿托架5上，另一端與進(jìn)給機(jī)構(gòu)16連接，推料桿15為t形結(jié)構(gòu)，一端為圓柱形，另一端為連接法蘭，分別設(shè)置在推料板14的兩側(cè)；推料板15一側(cè)的推料桿15圓柱部分設(shè)置在推料托架5內(nèi)，連接法蘭和推料板連接，推料板另一側(cè)的推料桿15圓柱部分設(shè)置在進(jìn)給機(jī)構(gòu)16內(nèi)，連接法蘭和推料板14連接，推料板14兩側(cè)的推料桿軸線同軸；進(jìn)給機(jī)構(gòu)16由電機(jī)和減速器構(gòu)成，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制推料桿的推進(jìn)速度，并控制推料板的推進(jìn)速度，通過控制推進(jìn)的速度達(dá)到最佳的加熱效果；上蓋板11設(shè)置在最上級(jí)爐體殼體13的上部凹形槽內(nèi)，上蓋板11上面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口12，下面設(shè)置有凸出臺(tái)階，兩側(cè)設(shè)置有上蓋板耳板22，上蓋板耳板2與基體框架立柱1連接；爐門26設(shè)置在爐體殼體13的前面；通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在爐體殼體13上，爐門26可以提供很好的檢修窗口和檢查口；集料槽17設(shè)置在最底部的爐體模塊底部的凸出臺(tái)階上與爐體模塊連接，集料槽17為倒錐形，倒錐形可以提高收料的效果；兩側(cè)的集料槽耳板4與基體框架立柱1通過螺栓連接，集料槽17上部與底部爐體模塊連接，下部出料口25設(shè)置有內(nèi)凹槽，與接料小車上的料斗24位置對(duì)應(yīng)，，集料槽17為石英材料制成，增加了集料槽17的耐高溫性和耐腐蝕性；所述的接料小車設(shè)置在基體框架底部的小車軌道3上，接料小車的上部為小車料斗18，接料小車的中部設(shè)置有剪刀支撐架19結(jié)構(gòu)，剪刀支撐架19可以調(diào)整小車的高低，小車的底部設(shè)置車輪20，小車料斗18上部設(shè)置有雙工位接料槽24，接料槽24上部設(shè)置有凸出臺(tái)階，與集料槽17下部的內(nèi)凹槽結(jié)合，通過凸出臺(tái)階和內(nèi)凹槽的接合，能夠達(dá)到很好的密封效果；小車采用電動(dòng)定時(shí)控制，自動(dòng)接料工位，自動(dòng)切換工位，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，小車料斗18采用氧化鋁纖維制成。

在加熱物料時(shí)，先通過加料設(shè)備給爐體總體的上蓋板進(jìn)料口加入，物料進(jìn)入最上部的爐體模塊內(nèi)爐體模塊底部開始加熱，同時(shí)內(nèi)部的推料板開始把物料慢慢的向進(jìn)料口的反向推進(jìn)，在推進(jìn)的過程中不斷的加熱翻轉(zhuǎn)，物料被推到下料口后，進(jìn)入下部的爐體模塊內(nèi)，下部的爐體模塊開始加熱，并啟動(dòng)這級(jí)爐體模塊的推料板向這級(jí)爐體模塊的下料口推進(jìn)，直到完成本級(jí)加熱送到下一級(jí)，下部的幾級(jí)依次完成加熱，到達(dá)底部的集料槽內(nèi)，通過集料槽出料口進(jìn)入小車料斗上的接料槽內(nèi)，接料槽加滿后自動(dòng)切換另一個(gè)接料槽，完成整個(gè)操作過程。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。