專利名稱：燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于新穎高效制備潔凈熱空氣的熱管裝置。
目前國內(nèi)外應用直接制備熱空氣的熱風爐是列管式熱風爐，高溫煙氣和被加熱空氣一個走管外，一個走管內(nèi)，由于管板同列管溫差應力不一致，導致管板開裂或列管磨損穿孔，易造成兩氣貫通，同時由于氣—氣換熱系數(shù)底，造成體積大和耗鋼量大，換熱效率低。吳江普天熱管技術推廣應用研究氣發(fā)明的燃油(氣)熱管熱風爐采用超導熱管相變換熱，熱效率達85％，同時避免了列管式熱風爐的種種弊病，得到市場的歡迎，但是也存在燃燒爐膛絕熱燃燒，高溫輻射熱能利用不夠的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種采用熱管換熱器超導相變換熱制備的熱空氣又徑噴流—輻射換熱器沖擊換熱，吸收燃燒爐膛高溫輻射熱的新穎熱風爐。
本發(fā)明燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐由噴流—輻射換熱器(1)和熱管換熱器(2)串聯(lián)組成，噴流—輻射換熱器(1)由燃燒爐膛(3)和上面焊有后部向上傾斜的輻射板(4)，分別同熱管換熱器(2)的煙道(5)和管板(6)密封組焊，煙道(5)尾部是排煙管(7)組成燃燒系統(tǒng)；在燃燒爐膛(3)及煙道(5)外壁焊有條形散熱肋片(8)，熱管換熱器(2)由管板分隔成下部為煙道(5)，上部為熱空氣發(fā)生室(9)，熱管(10)吸熱段伸入管板(6)下部煙道(5)、熱管(10)翅片放熱段置于管板(6)上部熱空氣發(fā)生室(9)，管板(6)前部同錐形噴流室(11)密封焊接，熱空氣發(fā)生室(9)延伸折彎同噴流室(11)前部密封焊接成集氣室(12)，在輻射板(4)面上焊有條形放熱肋片(13)，在錐形噴流室(11)前下面有高溫熱風出口(14)，同安裝在燃燒爐膛(3)前上部固定板(15)上的風機(16)的引風口相通；在輻射板(4)和管板(6)下部為下風道(17)，在燃燒爐膛(3)前面板上有安裝燃燒器(18)的接管法蘭(19)，在其下部有進回風口(20)，整臺熱風爐由槽鋼框架(21)固定組裝，巖棉保溫薄板外包(22)。
本發(fā)明實施時，接通電源和油(氣)進回管路閥門，起動自控制箱(23)上風機(16)和燃燒器(18)開關，燃燒器(18)的燃燒熱量，被燃燒爐膛(3)、煙道(5)的兩側板、底板吸熱和在煙道(5)內(nèi)被熱管(10)吸熱段吸收汽化潛熱熱量，熱管(10)內(nèi)工質以類超音速的速度將汽化潛熱輸送到置于熱空氣發(fā)生室(9)的熱管(10)翅片放熱段，在由進回風口(20)進入下風道(17)吸收燃燒爐膛(3)和煙道(5)及條形散熱肋片(13)熱量的氣流沖刷下釋放凝結潛熱快速加熱空氣，較高溫度的熱空氣從熱空氣發(fā)生室(9)進入集氣室(12)，從噴流室(11)頂部噴口高速噴出沖擊輻射板(4)換熱面進行沖擊輻射換熱，產(chǎn)生高溫熱空氣，從噴流室(11)前下面的高溫熱風出口(14)進入風機(16)的引風口，由風機(16)送到使用熱空氣的工藝場合使用，廢煙氣由排煙管(7)排出。
本發(fā)明圖一為燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐結構示意圖本發(fā)明圖二為燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐A-A剖視圖本發(fā)明燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐包括1為噴流—輻射換熱器，2為熱管換熱器，3為燃燒爐膛，4為輻射板，5為煙道，6為管板，7為排煙管，8為條形散熱肋片，9為熱空氣發(fā)生室，10為熱管，11為噴流室，12為集氣室，13為條形放熱肋片，14為高溫熱風出口，15為固定板，16為風機，17為下風道，18為燃燒器，19為接管法蘭，20為進回風口，21為框架，22為保溫外包，23為自控箱。
本發(fā)明的燃燒爐膛(3)、輻射板(4)、煙道(5)、管板(6)、排煙管(7)、條形散熱肋片(8)、熱空氣發(fā)生室(9)、噴流室(11)、集氣室(12)、放熱肋片(13)、高溫熱風出口(14)、固定板(15)、下風道(17)、接管法蘭(19)、進回風口(20)、用鋼板制作，熱管(10)用無縫管制作，框架(21)用槽鋼制作，保溫外包(22)用巖棉彩鋼板制作，風機(16)、燃燒器(18)、自控箱(23)為外購件。
本發(fā)明在風機(16)熱風管路上安裝溫度傳感器和自控箱內(nèi)的溫度控制儀，同燃燒器(18)、風機(16)聯(lián)鎖，實行全自動運行。
權利要求
1.一種燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐，其特征在于由前部的噴流—輻射換熱器的燃燒爐膛及上面的輻射板分別和其后部的熱管換熱器的煙道及上部的管板串聯(lián)組焊同處于下風道中，管板上部的熱空氣發(fā)生室延伸收縮成集氣室，同下面的噴流室同置于輻射板上部，燃燒爐膛前面板法蘭接管安裝燃燒器，其上部固定板上安裝風機，其前下側有進回風口接管，組合成一體化的產(chǎn)生較高溫度熱風的熱風爐。
2.按權利要求1所述的燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐，其特征在于噴流—輻射換熱器由燃燒爐膛及其上面的輻射板，在燃燒爐膛的兩側板、底板上焊有間距為30-200mm、高度為30-80mm的條形散熱肋片，輻射板上可焊有間距為30-100mm、高度為40-100mm的條形放熱肋片，或輻射板用平板。
3.按權利要求1所述的燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐，其特征在于熱管換熱器由管板分隔成上部為熱空氣發(fā)生室，下部為煙道；熱管吸熱段伸入管板下面煙道，熱管放熱段置于熱空氣發(fā)生室，煙道尾部為排煙管。
4.按權利要求1所述的燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐，其特征在于熱管熱空氣發(fā)生室前部延伸收縮成集氣室，從管板前部向前上傾斜置于輻射板上面的是的錐形噴流室，在噴流室前下側為高溫熱風出口。
5.按權利要求1所述的燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐，其特征在于在燃燒爐膛前上部固定板上安裝引風機，引風機引風口同高溫熱風出口相通，在燃燒爐膛前下部為進回風口接管；或在進回風口接管安裝鼓風機，熱風從高溫熱風出口接到使用熱空氣場合。
6.按權利要求1所述的燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐，其特征在于下風道的氣流同燃燒爐膛，和煙道的煙氣是順向的，而進入上部熱空氣發(fā)生室的氣流同煙氣是逆向進入集氣室，從集氣室和噴流室噴口沖擊到輻射板的氣流是垂直的。
全文摘要
燃油(氣)噴流—輻射熱管熱風爐由噴流—輻射換熱器和熱管換熱器串聯(lián)組合一體化的高效高溫熱風爐，噴流—輻射換熱器燃燒爐膛上面的輻射板同熱管換熱器管板組焊，下部的兩側板、底板連接組焊，煙道尾部為排煙管；熱管換熱器由管板分隔成上部為熱管熱空氣發(fā)生室，下部為布置熱管吸熱段的煙道，熱管吸熱段吸收汽化潛熱熱量，工質以類超音速的速度將熱量輸送到置于熱空氣發(fā)生室的熱管翅片放熱段，在由進回風口進入的氣流先吸收爐膛、煙道及條形散熱片熱量后進入熱空氣發(fā)生室吸收熱管翅片放熱段釋放的凝結潛熱，空氣被加熱到200℃左右到集氣室，直接從噴流室高速沖擊輻射板及其板上的條形放熱肋片，極大的提高對流換熱強度，產(chǎn)生400－500℃的高溫熱空氣，從噴流室的高溫熱風出口進入高溫風機引風口，由風機送到使用高溫熱風的工藝場合；在風機熱風出口接管管路上安裝溫度傳感器同自控箱內(nèi)溫度控制儀、燃燒器、風機聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動運行。
文檔編號F24H8/00GK1800740SQ20051000661
公開日2006年7月12日 申請日期2005年1月6日 優(yōu)先權日2005年1月6日
發(fā)明者朱友良, 凌峰 申請人:吳江市普天熱管技術推廣應用研究所