專利名稱：燃油加熱爐輻射段爐管的清灰方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清灰方法，尤其是涉及一種燃油加熱爐輻射段爐管的清 灰方法。
背景技術(shù)：
目前，加熱爐是化工等行業(yè)中常用的加熱設(shè)備，其燃料主要是燃料油、 天然氣等，其工作特點(diǎn)是采用燃燒的火焰、以熱輻射的方式來(lái)加熱豎直地布 置在爐膛內(nèi)的輻射段爐管。對(duì)于使用燃料油的加熱爐來(lái)說(shuō)，由于燃料油中存 在灰份，在燃燒過(guò)程中灰份不斷沉積在加熱爐內(nèi)的輻射段爐管外壁上，長(zhǎng)時(shí) 間灰份沉積使輻射段爐管的熱阻加大，降低了爐子的熱效率，浪費(fèi)能源；當(dāng) 輻射段爐管上灰份達(dá)到一定厚度時(shí)，必須使生產(chǎn)系統(tǒng)停車以實(shí)施人工清灰， 不能保證生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，增加生產(chǎn)系統(tǒng)的開(kāi)停車及維護(hù)費(fèi)用(使用含灰 分較大的燃料油時(shí)，每?jī)蓚€(gè)月就必須停車一次，以對(duì)輻射段爐管進(jìn)行清灰)； 而且采用人工方式清灰，工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不益于工人身體健康。 目前，如何尋找出一種可方便地對(duì)燃油加熱爐輻射段爐管進(jìn)行清灰而又不使 生產(chǎn)系統(tǒng)停車的清灰方法，已經(jīng)成為燃油加熱爐用戶的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燃油加熱爐輻射段爐管的清灰方 法，采用該方法，可方便地對(duì)燃油加熱爐輻射段爐管進(jìn)行清灰而又不使生產(chǎn) 系統(tǒng)停車。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種燃油加熱爐輻射段爐管的清灰 方法，工藝步驟為先切斷燃油加熱爐的燃料油的供應(yīng)，使燃油加熱爐停止 燃燒，再將燃油加熱爐的上端風(fēng)門全部打開(kāi)，然后，以蒸汽為動(dòng)力，將連通 在燃油加熱爐底部的若干進(jìn)水管中的水送入爐膛，依靠水在爐膛內(nèi)蒸發(fā)所產(chǎn) 生的沖擊波，將爐膛內(nèi)輻射段爐管外壁的積灰清除。
采用本清灰方法后，通過(guò)水進(jìn)入爐膛后蒸發(fā)所產(chǎn)生的沖擊波，可方便地 清除燃油加熱爐輻射段爐管上的積灰，又不使生產(chǎn)系統(tǒng)停車，有效解決了燃 油加熱爐輻射段爐管的清灰難題，提高了加熱爐的熱效率。
另外，本方法的操作簡(jiǎn)單、實(shí)用、投資小，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有益于工 人的身體健康。
采用本清灰方法后，還可以使用含灰量較大的燃料油，拓寬了燃油加熱爐對(duì)燃料油的品種適應(yīng)性。
采用本清灰方法，整個(gè)清灰過(guò)程只需5 10秒鐘，然后，立即點(diǎn)燃燃料 油，使燃油加熱爐重新燃燒，不會(huì)影響生產(chǎn)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。這樣，可 經(jīng)常進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)無(wú)需停車的輻射段爐管清灰，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行， 減少生產(chǎn)系統(tǒng)的開(kāi)停車及維護(hù)費(fèi)用，有效延長(zhǎng)了生產(chǎn)系統(tǒng)停車、人工方式清 灰的周期。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述每一進(jìn)水管與燃油加熱爐的底部豎直連 通，且每一進(jìn)水管的出水口與爐膛的底壁內(nèi)表面共同一水平面，每3 5根相 鄰的輻射段爐管之間有對(duì)應(yīng)的至少1個(gè)出水口，且所述的輻射段爐管與對(duì)應(yīng) 出水口的間距為40 80cm;每次送入爐膛的水的體積為爐膛容積的0.001 0.005%，以保證水蒸發(fā)時(shí)爐膛內(nèi)的壓力不超過(guò)100Pa。
這樣，所述進(jìn)水管的出水口軸線與輻射段爐管的軸線在走向上相一致， 這樣可使水在爐膛內(nèi)蒸發(fā)所產(chǎn)生的沖擊波能夠更好地作用于輻射段爐管，提 高清灰效果。
所述每一進(jìn)水管均與蒸汽管道相連通，蒸汽管道中的蒸汽壓力為1.0 1.5MPa，蒸汽管道中安裝有自動(dòng)控制閥以控制蒸汽的通斷，要求自動(dòng)控制閥 在1 3秒鐘內(nèi)完成從關(guān)閉狀態(tài)到全開(kāi)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，且在將進(jìn)水管中的水送入 爐膛內(nèi)后，隨之關(guān)閉自動(dòng)控制閥。
所述每一進(jìn)水管中的水溫為100°C，每一進(jìn)水管上設(shè)有手動(dòng)截止閥，每一 進(jìn)水管在手動(dòng)截止閥與燃油加熱爐之間處還接有加水管，每一加水管上也設(shè) 有手動(dòng)截止閥。
這樣，通過(guò)所述相應(yīng)的手動(dòng)截止閥，可實(shí)現(xiàn)每一進(jìn)水管、每一加水管的 單獨(dú)控制，便于清灰前通過(guò)加水管向相應(yīng)的進(jìn)水管內(nèi)注入水溫為IO(TC的水。 另，進(jìn)水管的管徑為DN25 50。


圖1是本方法具體實(shí)施方式
的原理示意圖； 圖2是圖1的A —A剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)實(shí)施方式及其附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。但它不是對(duì)本發(fā)明的限定。
參見(jiàn)附圖l、圖2，燃油加熱爐輻射段爐管的清灰方法，工藝步驟為先 切斷燃油加熱爐1的燃料油的供應(yīng)，使燃油加熱爐1停止燃燒，再將燃油加 熱爐1的上端風(fēng)門11全部打開(kāi)，然后，以蒸汽為動(dòng)力，將連通在燃油加熱爐
41底部的8個(gè)進(jìn)水管2中的水送入爐膛13，依靠水在爐膛13內(nèi)蒸發(fā)所產(chǎn)生的 沖擊波，將爐膛13內(nèi)輻射段爐管12外壁的積灰清除。 在上述的清灰方法中-
所述的燃油加熱爐1采用額定熱功率為6730MJ/H的自然對(duì)流式燃油加熱 爐(該燃油加熱爐的爐膛13的外緣周向均布約60根豎直狀的輻射段爐管12)。 為能簡(jiǎn)潔、清楚地說(shuō)明問(wèn)題起見(jiàn)，附圖中僅示意性地畫(huà)出16根輻射段爐管12。
所述每一進(jìn)水管2與燃油加熱爐1的底部豎直連通(這樣，所述進(jìn)水管2 的出水口 22的軸線與輻射段爐管12的軸線在走向上相一致)，且每一進(jìn)水管 2的出水口 22與爐膛13的底壁內(nèi)表面共同一水平面，每3 5根相鄰的輻射 段爐管12之間有對(duì)應(yīng)的至少1個(gè)出水口 22，且所述的輻射段爐管12與對(duì)應(yīng) 出水口 22的間距為40 80cm，進(jìn)水管2的管徑為DN40;
每次送入爐膛13的水的體積為爐膛13容積的0.001 0.005%，以保證水 蒸發(fā)時(shí)爐膛13內(nèi)的壓力不超過(guò)100Pa。
所述每一進(jìn)水管2均與蒸汽管道4相連通，蒸汽管道4中的蒸汽壓力為 1.3MPa，蒸汽管道4中安裝有自動(dòng)控制閥41以控制蒸汽的通斷，要求自動(dòng)控 制閾41在1 3秒鐘內(nèi)完成從關(guān)閉狀態(tài)到全開(kāi)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換(即開(kāi)啟自動(dòng)控制 閥41)，且在將進(jìn)水管2中的水送入爐膛13內(nèi)后，隨之關(guān)閉自動(dòng)控制閥41。
自動(dòng)控制閥41選用芬蘭NELES公司的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥。該球閥的型號(hào)為 MD050MCGAB6SPMGGK-BIJA8-NI6201 。
所述每一進(jìn)水管2中的水溫為IO(TC，每一進(jìn)水管2上設(shè)有手動(dòng)截止闊 21，每一進(jìn)水管2在手動(dòng)截止閥21與燃油加熱爐1之間處還接有加水管3， 每一加水管3上設(shè)有手動(dòng)截止閥31。
采用本清灰方法，整個(gè)清灰過(guò)程只需5 10秒鐘(清灰后，爐膛13內(nèi)的 壓力恢復(fù)正常)，然后，立即點(diǎn)燃燃料油，使燃油加熱爐1重新燃燒，不會(huì)影 響生產(chǎn)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。另，根據(jù)輻射段爐管12的積灰情況，每周吹2 3次，每次清灰時(shí)可間隔地選擇部分進(jìn)水管2，將選擇的相應(yīng)進(jìn)水管2中的水 送入爐膛13，這樣，可確保燃油加熱爐一年內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行。
以上所述的僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)， 這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、燃油加熱爐輻射段爐管的清灰方法，工藝步驟為先切斷燃油加熱爐的燃料油的供應(yīng)，使燃油加熱爐停止燃燒，再將燃油加熱爐的上端風(fēng)門全部打開(kāi)，然后，以蒸汽為動(dòng)力，將連通在燃油加熱爐底部的若干進(jìn)水管中的水送入爐膛，依靠水在爐膛內(nèi)蒸發(fā)所產(chǎn)生的沖擊波，將爐膛內(nèi)輻射段爐管外壁的積灰清除。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油加熱爐輻射段爐管的清灰方法，其特征在 于所述每一進(jìn)水管與燃油加熱爐的底部豎直連通，且每一進(jìn)水管的出水口 與爐膛的底壁內(nèi)表面共同一水平面，每3 5根相鄰的輻射段爐管之間有對(duì)應(yīng)的至少1個(gè)出水口，且所述的輻射段爐管與對(duì)應(yīng)出水口的間距為40 80cm;每次送入爐膛的水的體積為爐膛容積的0.001 0.005%，以保證水蒸發(fā)時(shí) 爐膛內(nèi)的壓力不超過(guò)100Pa。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃油加熱爐輻射段爐管的清灰方法，其特 征在于:所述每一進(jìn)水管均與蒸汽管道相連通，蒸汽管道中的蒸汽壓力為1.0 1.5MPa，蒸汽管道中安裝有自動(dòng)控制閥以控制蒸汽的通斷，要求自動(dòng)控制閥 在1 3秒鐘內(nèi)完成從關(guān)閉狀態(tài)到全開(kāi)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，且在將進(jìn)水管中的水送入 爐膛內(nèi)后，隨之關(guān)閉自動(dòng)控制閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃油加熱爐輻射段爐管的清灰方法，其特 征在于所述每一進(jìn)水管中的水溫為IO(TC，每一進(jìn)水管上設(shè)有手動(dòng)截止閥， 每一進(jìn)水管在手動(dòng)截止閥與燃油加熱爐之間處還接有加水管，每一加水管上 也設(shè)有手動(dòng)截止閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃油加熱爐輻射段爐管的清灰方法，其特征在 于所述每一進(jìn)水管中的水溫為IO(TC，每一進(jìn)水管上設(shè)有手動(dòng)截止閥，每一 進(jìn)水管在手動(dòng)截止閥與燃油加熱爐之間處還接有加水管，每一加水管上也設(shè) 有手動(dòng)截止閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清灰方法，尤其是涉及一種燃油加熱爐輻射段爐管的清灰方法。其工藝步驟為先切斷燃油加熱爐的燃料油的供應(yīng)，使燃油加熱爐停止燃燒，再將燃油加熱爐的上端風(fēng)門全部打開(kāi)，然后，以蒸汽為動(dòng)力，將連通在燃油加熱爐底部的若干進(jìn)水管中的水送入爐膛，依靠水在爐膛內(nèi)蒸發(fā)所產(chǎn)生的沖擊波，將爐膛內(nèi)輻射段爐管外壁的積灰清除。采用本清灰方法后，通過(guò)水進(jìn)入爐膛后蒸發(fā)所產(chǎn)生的沖擊波，可方便地清除燃油加熱爐輻射段爐管上的積灰，又不使生產(chǎn)系統(tǒng)停車，有效解決了燃油加熱爐輻射段爐管的清灰難題，提高了加熱爐的熱效率。另外，本方法的操作簡(jiǎn)單、實(shí)用、投資小，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有益于工人的身體健康。
文檔編號(hào)F23J1/00GK101655243SQ20091003445
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月30日
發(fā)明者吳玉熙, 張和平, 楊俊立, 鄧衍宏 申請(qǐng)人:豐原宿州生物化工有限公司