專利名稱：利用綜合能量整合干燥的原生態(tài)保鮮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料干燥設(shè)備，特別是一種集多種能量于同一機體內(nèi)對物料低溫脫水干燥、仍保持原有營養(yǎng)成份的利用綜合能量整合干燥的原生態(tài)保鮮裝置，它主要用于海產(chǎn)品、水產(chǎn)品、果蔬類產(chǎn)品，中草藥類產(chǎn)品及農(nóng)副產(chǎn)品等干燥保鮮，也適用于輕工、化工高含水物料的干燥降水。
背景技術(shù)：
近年來，我國國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，推動了水產(chǎn)業(yè)、海產(chǎn)業(yè)、中草藥種植業(yè)、果蔬種植業(yè)和農(nóng)、牧、副業(yè)的迅速發(fā)展，經(jīng)濟類作物專業(yè)化、細分化、地域化的種植，使產(chǎn)量不斷創(chuàng)歷史新高。由于消費市場體系，流通市場體系、運輸和物流市場體系尚不完善，遠不能適應(yīng)其高速發(fā)展的需要，造成農(nóng)產(chǎn)品積壓或某種程度上的低價拋售，使很多應(yīng)季時令果蔬未能及時售出霉變爛掉，農(nóng)民沒有實現(xiàn)真正意義的豐收。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年都有數(shù)千萬噸的高附加值的農(nóng)副產(chǎn)品霉變成垃圾，約占總產(chǎn)量的30-40％，即污染了環(huán)境，又極大的挫傷了農(nóng)民的積極性。由此造成了十分突出的銷售難、儲存難、保管難的問題。
目前，國內(nèi)的經(jīng)濟作物儲藏、保管，大多是以自然晾曬和熱力烘干降水為主要手段，也有的采用準低溫儲藏和真空冷凍干燥。準低溫儲藏采用空調(diào)設(shè)備來調(diào)節(jié)溫度，空調(diào)設(shè)備數(shù)量多，一次投資大、占地面積大、運行成本高。因此，準低溫儲藏有一定局限性，只適于一些市場急需的時令果蔬。真空凍干技術(shù)一次性投資大、設(shè)備造價高、產(chǎn)量小、能耗大、運行成本高。這只能適應(yīng)高附加值的人參、鹿茸和藥品的干燥。自然晾曬是靠天吃飯，如遇連雨天就會霉變爛掉。熱力烘干降水是經(jīng)濟作物的唯一途徑，各類中小型干燥機械應(yīng)運而生。例如“隧道和烘箱托盤式干燥法”，采用較大型箱體，內(nèi)置托架、托盤，物料放在托盤里，要一盤盤的裝料，一盤盤的裝架上車，又一車車的裝卸，工人勞動強度大。在靠近熱源的物料容易烘干過火，即水分過??；遠離熱源的物料容易烘干不足，即水分過大。小車裝卸要啟閉箱門，熱能損失較大。設(shè)備占地面積大，烘干時間長，一般要10余個小時，耗能多，運行成本高，熱效率低，干燥質(zhì)量不理想。
普通的熱能干燥，用熱空氣對物料進行加熱，是通過內(nèi)、外的溫度梯度傳遞熱量的。水分逐步由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移擴散，是靠內(nèi)、外溫度梯度差、內(nèi)、外水分的梯度差、內(nèi)、外壓力的梯度差來實現(xiàn)的，因此，速度慢。一般物料在干燥接近尾聲，即結(jié)合水、結(jié)構(gòu)水的排出階段時，耗費的時間最大，效率也最低，有2/3的時間是花費在干燥最后的1/3的水分上，普通的熱能干燥作用主要體現(xiàn)在對表面游離水的蒸發(fā)速度上。
目前，網(wǎng)帶式干燥機作為一種干燥設(shè)備已經(jīng)投放市場，逐步被人們所接受，使用較好的是美國和丹麥的網(wǎng)帶干燥機。該設(shè)備存在一定的不足其一是采用一層網(wǎng)帶傳送裝置，占地面積大，運行路線長，驅(qū)動動力大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修難度也較大；其二是采用雙側(cè)面多臺風(fēng)機，多段次折返式循環(huán)通風(fēng)干燥物料，循環(huán)利用廢氣，但是，當(dāng)廢氣達到露點溫度時，不但不會降水，反而還會給物料增加水分。其三是僅采用了一種普通的熱能干燥方法，當(dāng)物料干燥到最后階段含1/3水分時，要用去近2/3的時間來烘干最后的1/3的水分，因此，干燥效率低。
國內(nèi)生產(chǎn)的同類網(wǎng)帶式干燥機，大多都存在上述問題。例如中國專利02257741.6公開了一種“三層帶式穿流干燥機”，該機的烘箱內(nèi)裝有上、中、下三層網(wǎng)帶層，熱風(fēng)機與中層布風(fēng)器相連；循環(huán)風(fēng)機通過循環(huán)風(fēng)管與底層布風(fēng)器相連；循環(huán)風(fēng)管兩端分別連于分布在烘箱蓋上的回風(fēng)口和循環(huán)風(fēng)機。該專利技術(shù)應(yīng)用的仍然是一種普通的熱能干燥方式，此類干燥設(shè)備一般排除的廢氣溫度低于30-40℃或廢氣濕度在露點溫度下的熱焓沒有利用價值，再循環(huán)利用的難度很大。除非經(jīng)除濕機凈化水蒸汽后才能利用，但這要增加設(shè)備，提高運行成本，為設(shè)備維修帶來一定的麻煩。在專利號為00219481.3的“多層帶式干燥機”中，所公開的干燥床具有五層，其傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不便于控制管理，在運行中如果在以下幾層出現(xiàn)問題就會釀成事故，影響生產(chǎn)。況且，上、下五層物料由于受烘時間不同，受熱效果不同，其物料層密度、孔隙度、松散度都會發(fā)生變化，調(diào)整比較麻煩。專利號為94205313.3的一種真空冷凍干燥機中，公開了將物料的預(yù)冷、干燥、水蒸氣冷凝在一個工作倉內(nèi)，雖然可以減化整機結(jié)構(gòu)，但其存在設(shè)備造價高、運行成本大、耗用動力多、干燥時間長、降水速度慢等問題。專利號為02233905.1的“真空熱流低溫脫水干燥保鮮裝置”中，公開了由多個物料干燥機、遠紅外氣體加熱器、水柱塞式真空泵和壓縮機、熱風(fēng)機、電器控制箱等組成的設(shè)備。該裝置采用多個高耗能設(shè)備進行熱風(fēng)封閉循環(huán)，以真空泵和壓縮機抽除水蒸氣獲得真空能量，來達到真空低溫脫水干燥物料的目的，不僅工藝復(fù)雜、故障率高、不便維護管理，而且干燥時間長、降水速度慢，耗電量非常大，運行成本極高?，F(xiàn)有真空冷凍干燥技術(shù)，要事先將被干燥的物料放進速凍室，待物料溫度達到-40℃，然后再將冰凍的物料裝進真空凍干機內(nèi)，真空泵吸入式的抽氣，即一邊抽凍干室內(nèi)的空氣，還要一邊給物料加熱，溫度要小于45℃，使物料維持在即將解凍的狀態(tài)中，這樣物料中冰態(tài)的水在真空條件下，由固態(tài)的冰直接升華為水蒸汽。真空泵抽出來的水蒸汽要經(jīng)捕水器、冷凝器的凈化后排出，一般凍干一批物料要10-20小時(不包括凍結(jié)時間)。上述國內(nèi)、外設(shè)備受結(jié)構(gòu)的限制，只是普通熱能的循環(huán)應(yīng)用，而采用廢氣循環(huán)干燥高水分物料，就必須要多臺設(shè)備串聯(lián)使用才行。上述國內(nèi)、外干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耗電量大，效率較低，干燥質(zhì)量難以保證，因此，急待改進提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用綜合能量整合干燥的原生態(tài)保鮮裝置，它有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的使用的設(shè)備多、運行成本高、耗電量大、干燥時間長、降水速度慢的缺陷，綜合利用多種能量，實現(xiàn)大幅度降水，縮短干燥時間，顯著提高熱效率，節(jié)約能源，降低運行成本，并確保使用安全和烘后物料的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該裝置包括機體和組裝其內(nèi)的干燥機及其控制器，其技術(shù)要點是機體由機頭箱體、干燥箱體和機尾箱體聯(lián)接而成，所述干燥機采用上、中、下三層折返式網(wǎng)帶物料輸送機，機頭箱體和機尾箱體的內(nèi)腔分別與干燥箱體的內(nèi)腔利用密封隔板和分布在干燥機網(wǎng)帶上的物料層隔離封閉為緩蘇部，機頭箱體和機尾箱體的緩蘇部內(nèi)封裝有至少一臺水分子激活能發(fā)生器，組裝在干燥箱體上方的集濕罩內(nèi)腔為排濕部，排濕部的排濕出口通過真空導(dǎo)流管與離心泵連通，干燥箱體下方設(shè)置布風(fēng)部，布風(fēng)部的熱風(fēng)入口通過換熱器與鼓風(fēng)機連通，干燥箱體頂部與所述干燥機上層網(wǎng)帶上表面之間為預(yù)熱部，上層網(wǎng)帶下表面與中層網(wǎng)帶上表面之間為蒸發(fā)部，中層網(wǎng)帶下表面與下層網(wǎng)帶上表面之間為干燥部。
所述機頭箱體、干燥箱體和機尾箱體的箱壁由內(nèi)壁板、外壁板及鋪設(shè)其間的保溫層構(gòu)成。
所述換熱器的熱源可以是燃煤爐、熱風(fēng)爐、蒸汽爐、燃氣爐、燃油爐、高頻爐或電爐。
所述水分子激活能發(fā)生器采用微波能發(fā)生器、電磁波能發(fā)生器、聲波能發(fā)生器或振蕩波能發(fā)生器。
由于本發(fā)明將多種能量干燥技術(shù)組合應(yīng)用，以折返式網(wǎng)帶物料輸送機增加物料在折返過程中的位置變換，針對烘干物料的特性、物料的降水規(guī)律實施整合干燥，所以能有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的使用設(shè)備多、運行成本高、耗電量大、干燥時間長、降水速度慢的缺陷。眾所周知，物料含水的一部分是表水(游離水)，一部分是內(nèi)水(結(jié)合水或結(jié)構(gòu)水)。水分子是具有一定活性的，在一定的溫度、壓力和時間條件下，就會被激發(fā)活化，外力條件越大，激活的速度越快。當(dāng)外界條件超過其承受力的極限點時，就會對物料的有機質(zhì)造成破壞，只有在干燥過程中適應(yīng)水分子釋放規(guī)律，才能保證物料在激活過程中維持原生態(tài)的營養(yǎng)成分及其色、香、味等特性不受破壞。該裝置首先通過布風(fēng)部與鼓風(fēng)機連通的換熱器的熱風(fēng)入口，吹入帶有一定溫度的熱壓流體動力能(干燥熱空氣)，并依次穿過干燥部、蒸發(fā)部和預(yù)熱部的干燥機網(wǎng)帶上的物料層，利用熱壓流體動力能迅速蒸發(fā)物料表水；再配合設(shè)置水分子激活能發(fā)生器的緩蘇部，利用水分子激活能激發(fā)物料深層水分子活性，加速內(nèi)水向外轉(zhuǎn)移速度，強化內(nèi)水霧化，將深層水分子激活瞬間逼出體外，再變成表水蒸發(fā)；通過以真空導(dǎo)流管與離心泵連通的排濕部，利用真空負壓動力能加大物料內(nèi)外的溫度梯度差、水分子梯度差和壓力梯度差，有效的提高物料水分子的汽化速度，進一步加快水分子由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度，減少烘干時間。上述多種能量的綜合利用，互為促進，再巧用折返式網(wǎng)帶干燥機完成長流程的烘干工藝，即用較小的空間條件，制造出大環(huán)境氛圍，促進表水快速蒸發(fā)，內(nèi)水迅速外移汽化，實現(xiàn)大幅度降水，使物料含水從85％以上一次降低到13％左、右的標準安全水分。綜上所述，這種綜合利用多種能量進行整合脫水干燥的原生態(tài)保鮮方法，不僅能顯著縮短干燥時間，提高熱效率，節(jié)約能源，降低運行成本，而且可以確保使用安全和烘后料品的質(zhì)量，有效地解決了現(xiàn)有干燥設(shè)備的熱源僅采用一種普通熱能，所用設(shè)備多、一次投資大，不便于維修，能源利用率低，烘后料品質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題。經(jīng)實驗檢測表明，一般熱能干燥機烘后物料營養(yǎng)成份可保留到40-52％，本發(fā)明利用多種能量對物料實施整合干燥，烘后料品質(zhì)量優(yōu)于真空冷凍干燥，使干燥保鮮后的有機質(zhì)營養(yǎng)成份及色、香、味等性能保留到85-97％以上，有機質(zhì)營養(yǎng)成份不受破壞，基本完整保留原生態(tài)，并且雜菌和農(nóng)藥殘留比原料指標還明顯降低。本發(fā)明采用多種能量的綜合利用，其耗能僅是現(xiàn)有真空冷凍干燥設(shè)備的30％；干燥時間僅是現(xiàn)有單一干燥設(shè)備的1/5-2/5；效率比現(xiàn)有干燥提高3-5倍。因此，本發(fā)明容易推廣應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是本發(fā)明的一種工藝流程的原理示意圖。
圖2是圖1中機體的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中網(wǎng)帶式物料輸送機的一種橫截面視圖。
圖4是圖3中網(wǎng)帶的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖2中水分子激活能發(fā)生器的一種工作原理圖。
具體實施例方式
根據(jù)圖1-5詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該裝置包括帶有進料口15、出料口的機體12和組裝其內(nèi)的干燥機32及其組裝有觸摸屏、中樞總控系統(tǒng)的控制器1。其中機體12由機頭箱體29、干燥箱體23和機尾箱體21等聯(lián)接而成，其規(guī)格、形狀應(yīng)根據(jù)所干燥的物品和所實際使用的干燥機的規(guī)格要求選用。機頭箱體29、干燥箱體23和機尾箱體21的箱壁由內(nèi)壁板24、外壁板28及鋪設(shè)其間的保溫層27構(gòu)成。本實施例組裝在機體12內(nèi)的干燥機32采用上、中、下三層折返式水平設(shè)置的網(wǎng)帶物料輸送機。運用折返式網(wǎng)帶物料輸送機，可以增加物料在折返過程中的位置變換，提供物料自然翻轉(zhuǎn)表面的機會，增大物料堆積的孔隙度，提高物料堆積的松散度，利用熱壓流體動力能迅速除去物料表面游離水。上、中、下三層折返式網(wǎng)帶物料輸送機分別由電機31驅(qū)動的主動輥、調(diào)整裝置帶動的從動輥及張緊在兩輥之間的網(wǎng)帶35組成。網(wǎng)帶35底面由若干托輥34支撐，組成網(wǎng)帶35的網(wǎng)面37固定在由平衡桿38支撐的兩條傳動鏈36上。機頭箱體29和機尾箱體21的內(nèi)腔分別與干燥箱體23的內(nèi)腔利用密封隔板26和分布在干燥機網(wǎng)帶35上的物料層隔離封閉為緩蘇部。緩蘇部的作用是使其內(nèi)的物料，經(jīng)過前段干燥過程緊張的正、負壓力交替動作，造成的“疲勞程度”進行緩解，調(diào)整物料內(nèi)外溫度差、水分差、壓力差，以消除物料在高強度快速度脫水干燥過程中出現(xiàn)的不適應(yīng)，保證其質(zhì)量均衡。機頭箱體29和機尾箱體21的緩蘇部內(nèi)封裝有至少一臺水分子激活能發(fā)生器3。水分子激活能發(fā)生器可以根據(jù)所要干燥物料的特性，采用微波能發(fā)生器、電磁波能發(fā)生器、聲波能發(fā)生器和振蕩波能發(fā)生器，本實施例采用電轉(zhuǎn)換頻率為300-300000MHz的微波能發(fā)生器，其主要包括微波入口39、水蒸氣出口40、抑制波能泄漏的抑制器41、作為波能工作導(dǎo)向器的波導(dǎo)42、物料激活場所的激活腔43、與抑制器41對應(yīng)設(shè)置的吸收器44等件。所用微波發(fā)生器是專業(yè)廠家制造的，其安裝在密閉的鋼制箱體中，進、出料口、檢修門、觀察窗等處都經(jīng)過必要的防護處理，無泄漏，完全符合或優(yōu)于國家規(guī)定標準。物料45是利用干燥機網(wǎng)帶35運動式激活的。微波是一種超高頻電磁波，以交變的電場和磁場相互感應(yīng)的形式來傳輸波能，即隨著電能和磁能的相互轉(zhuǎn)換而傳輸，運用波導(dǎo)定位。在干燥過程中，物料內(nèi)部深層水分是具有積極活性的，是波能的激活體，在電磁場的作用下，這些積極活性的水分子依據(jù)每秒數(shù)十億次的波能頻率，進行取向排列，造成水分子的劇烈運動、振蕩、碰撞與摩擦，轉(zhuǎn)化為熱能，形成驅(qū)動內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移擴散的蒸汽壓力差，加速了內(nèi)部水分子排除速度，加快了干燥終端1/3水分的蒸發(fā)速度。微波能干燥作用，主要體現(xiàn)在對物料深層水分的激活外轉(zhuǎn)移的速度上。由于機頭箱體29和機尾箱體21的內(nèi)腔被密封隔板26和分布在干燥機網(wǎng)帶35上的物料層隔離成封閉單元，所以不會發(fā)生正壓和負壓干擾，可避免微波起弧放電和波長運行短路的問題。機體12組裝在干燥箱體23上方的集濕罩20內(nèi)腔為排濕部19，排濕部19的兩處負壓排濕出口7、8分別通過真空導(dǎo)流管與負壓排濕離心泵2連通，獲得真空負壓動力能，本實施例采用離心泵2的負壓做功獲得動力能量。真空負壓動力能是指在給定的空間內(nèi)低于一個標準大氣壓力的氣體狀態(tài)，也就是該裝置空間內(nèi)，氣體分子密度低于該地區(qū)的大氣壓下的氣體分子密度。在物料干燥過程中，利用真空負壓動力能加大物料水分的內(nèi)外壓力差，加速物料內(nèi)水分外轉(zhuǎn)移、表面水快速汽化的進程，就會大大的縮短干燥時間，加快干燥速度，即利用較低的溫度，較少的能耗，實現(xiàn)其高效率。真空負壓動力能干燥，作用主要體現(xiàn)在物料內(nèi)、外水分的壓力差上。采用離心泵2負壓運行抽吸真空時，可省去冷凝器、捕水器、壓縮機和汽水分離器等若干環(huán)節(jié)和設(shè)備，同時，離心泵2的吸出量大、吸力足，當(dāng)其達到額定值時，不會繼續(xù)加大負壓。另外，本實施例采取了過流保護，當(dāng)電流達到某一值時，便與供熱環(huán)節(jié)同時切換新的工作點，也不會因此而燒毀電機。干燥箱體23下方設(shè)置布風(fēng)部25，布風(fēng)部25的兩處正壓熱風(fēng)入口10、11分別通過換熱器13與正壓供熱鼓風(fēng)機14連通，利用該折返式熱能發(fā)生器提供熱壓流體動力能。換熱器13的熱源可以是燃煤爐、熱風(fēng)爐、蒸汽爐、燃氣爐、燃油爐、高頻爐和電爐。本實施例采用燃煤爐，通過鼓風(fēng)機14正壓對換熱器13送入干凈的外界空氣轉(zhuǎn)換為熱空氣，通過熱風(fēng)入口10、11進入布風(fēng)部25。首先，最干燥的熱空氣與即將完成脫水的干燥部18的物料接觸，進行熱、濕質(zhì)的交換，將部分濕氣體帶走，再穿透蒸發(fā)部17的料層，再進行較平和的熱、濕質(zhì)的交換，把更大部分的熱留給物料，把大量濕氣體帶走，然后穿過預(yù)熱部16，完成最后一次熱、濕質(zhì)的交換，由排濕出口7、8排出的廢汽濕度可高達85-100％；排出的廢汽溫度低于露點溫度，因此節(jié)能。干燥過程中，兩處正壓熱風(fēng)進口10、11和兩處負壓排濕出口7、8交替動作，即開啟左側(cè)正壓進風(fēng)口11供熱，關(guān)閉右側(cè)正壓進風(fēng)口10；同時關(guān)閉左側(cè)負壓排濕口8。當(dāng)熱壓力或時間達到預(yù)期值時，啟動左側(cè)電動關(guān)風(fēng)器9，關(guān)閉該處熱源，停止該處供熱；開啟左側(cè)的排濕口8，關(guān)閉右側(cè)排濕口7，啟動右側(cè)正壓供熱風(fēng)口10。當(dāng)壓力或時間達到預(yù)期值時，停止該處電動關(guān)風(fēng)器9，以此往復(fù)循環(huán)交替動作。干燥箱體23頂部與所述干燥機32上層網(wǎng)帶上表面之間為預(yù)熱部16，上層網(wǎng)帶下表面與中層網(wǎng)帶上表面之間為蒸發(fā)部17，中層網(wǎng)帶下表面與下層網(wǎng)帶上表面之間為干燥部18。在負壓排濕離心泵2的作用下，經(jīng)真空導(dǎo)流管、集濕罩20產(chǎn)生真空負壓動力能，將濕度大于85％、廢熱低于露點溫度的高濕廢汽排出。按常規(guī)控制技術(shù)設(shè)計的中樞總控系統(tǒng)的檢測裝置的溫度傳感器6、濕度傳感器5、壓力傳感器4分別設(shè)置在干燥箱體的相應(yīng)部位。其中采用的熱能供熱溫度根據(jù)設(shè)定指令、指標，其量值始終圍繞一個安全的目標值±5℃波動運行，因此，無溫度過高和過低現(xiàn)象。上述折返式網(wǎng)帶干燥機32的調(diào)整是隨著干燥過程進行的，其運行速度自上而下的依次遞減，物料層厚度則自上而下的依次遞增。其厚度指標依據(jù)檢測裝置自動運算結(jié)果自行修正。
使用時，首先按干燥物料的性能要求，在控制器1的觸摸屏上設(shè)定原始物料水分(％)、終端含水率(％)、允許溫度(℃)，中樞總控系統(tǒng)的各控制元件便自動尋找其規(guī)定的動作及其相關(guān)參數(shù)。物料從進料口15入機，由檔料板33規(guī)定物料的行動范圍，均勻的布滿預(yù)熱部16網(wǎng)帶35，經(jīng)蒸發(fā)部17、干燥部18，由出料口22流出，完成干燥任務(wù)。
權(quán)利要求
1.一種利用綜合能量整合干燥的原生態(tài)保鮮裝置，包括機體和組裝其內(nèi)的干燥機及其控制器，其特征在于機體由機頭箱體、干燥箱體和機尾箱體聯(lián)接而成，所述干燥機采用上、中、下三層折返式網(wǎng)帶物料輸送機，機頭箱體和機尾箱體的內(nèi)腔分別與干燥箱體的內(nèi)腔利用密封隔板和分布在干燥機網(wǎng)帶上的物料層隔離封閉為緩蘇部，機頭箱體和機尾箱體的緩蘇部內(nèi)封裝有至少一臺水分子激活能發(fā)生器，組裝在干燥箱體上方的集濕罩內(nèi)腔為排濕部，排濕部的排濕出口通過真空導(dǎo)流管與離心泵連通，干燥箱體下方設(shè)置布風(fēng)部，布風(fēng)部的熱風(fēng)入口通過換熱器與鼓風(fēng)機連通，干燥箱體頂部與所述干燥機上層網(wǎng)帶上表面之間為預(yù)熱部，上層網(wǎng)帶下表面與中層網(wǎng)帶上表面之間為蒸發(fā)部，中層網(wǎng)帶下表面與下層網(wǎng)帶上表面之間為干燥部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用綜合能量整合干燥的原生態(tài)保鮮裝置，其特征在于所述機頭箱體、干燥箱體和機尾箱體的箱壁由內(nèi)壁板、外壁板及鋪設(shè)其間的保溫層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用綜合能量整合干燥的原生態(tài)保鮮裝置，其特征在于所述換熱器的熱源可以是燃煤爐、熱風(fēng)爐、蒸汽爐、燃氣爐、燃油爐、高頻爐或電爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用綜合能量整合干燥的原生態(tài)保鮮裝置，其特征在于所述水分子激活能發(fā)生器采用微波能發(fā)生器、電磁波能發(fā)生器、聲波能發(fā)生器或振蕩波能發(fā)生器。
全文摘要
一種利用綜合能量整合干燥的原生態(tài)保鮮裝置，包括機體和組裝其內(nèi)的干燥機及其控制器，其技術(shù)要點是機體由機頭箱體、干燥箱體和機尾箱體聯(lián)接而成，干燥機采用上、中、下三層折返式網(wǎng)帶物料輸送機，機頭箱體和機尾箱體的內(nèi)腔隔離封閉為緩蘇部，其內(nèi)封裝有至少一臺水分子激活能發(fā)生器，組裝在干燥箱體上方的集濕罩內(nèi)腔為排濕部，排濕部的排濕出口通過真空導(dǎo)流管與離心泵連通，干燥箱體下方設(shè)置布風(fēng)部，布風(fēng)部的熱風(fēng)入口通過換熱器與鼓風(fēng)機連通，干燥箱體內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱部、蒸發(fā)部，干燥部。它綜合利用多種能量，實現(xiàn)大幅度降水，縮短干燥時間，顯著提高熱效率，節(jié)約能源，降低運行成本，并確保使用安全和烘后物料的質(zhì)量。
文檔編號F26B15/00GK1731058SQ20051004666
公開日2006年2月8日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者洪武貴, 張明友, 苗迪, 洪巍 申請人:遼寧中田干燥設(shè)備制造有限公司