中藥材粉料干燥過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于中藥制備領(lǐng)域，具體涉及一種中藥材粉料干燥過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥材的制備過程中，很多時候需要將中藥材制成粉料。在制備粉料的過程中，有一個步驟是將粉料進行干燥，然后進行分離。但是，目前經(jīng)常使用的干燥機一般只能進行干燥，不能對中藥材粉料的大小進行分離。這樣的話，在干燥之后就需要重新進行分離。另夕卜，很多的干燥機在干燥的過程中不能對干燥時的溫度進行控制。但是，不同的中藥材干燥的溫度是不一樣的，普通的干燥機不能滿足多種中藥材的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中藥材粉料干燥過濾裝置，便于針對粉料進行干燥，然后予以過濾分離得到一定粒度的粉體。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種中藥材粉料干燥過濾裝置，包括熱風(fēng)爐、與熱風(fēng)爐出風(fēng)口連接的進料管、設(shè)置于熱風(fēng)爐外壁的控制器和冷風(fēng)機，所述熱風(fēng)爐與進料管之間設(shè)有空氣過濾器，所述進料管上設(shè)有與之連通的進料斗，所述進料斗內(nèi)設(shè)有與之密封連接的水平設(shè)置的粗濾網(wǎng)，所述進料管另一端連接有干燥機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)包括平行設(shè)置的第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管，所述第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管內(nèi)壁均依次設(shè)有隔熱層和保溫層，所述第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管外側(cè)壁分別設(shè)有與出風(fēng)管連接的第一抽風(fēng)機、第二抽風(fēng)機和第三抽風(fēng)機，所述第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管通過弧形連接管連接，所述弧形連接管上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管內(nèi)分別設(shè)有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器，所述干燥機構(gòu)的另一端通過直連接管連接有分離器，所述直連接管上設(shè)有第三電磁閥，所述分離器的頂部通過彎管連接有與出風(fēng)管連接的第四抽風(fēng)機，所述分離器底部設(shè)有篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)包括由振動電機驅(qū)動的振動篩，所述振動篩下方設(shè)有除塵分離裝置，所述除塵分離裝置下方設(shè)有收集罐，所述冷風(fēng)機分別與第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管連通，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器分別的信號輸入端分別與控制器的第一信號輸入端、第二信號輸入端和第三信號輸入端連接，所述控制器的第一電源輸出端、第二電源輸出端、第三電源輸出端、第四電源輸出端、第五電源輸出端、第六電源輸出端、第七電源輸出端、第八電源輸出端和第九電源輸出端分別與第一抽風(fēng)機、第二抽風(fēng)機、第三抽風(fēng)機、第四抽風(fēng)機、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、冷風(fēng)機和熱風(fēng)爐加熱機構(gòu)的電源輸入端連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管形狀、尺寸一致。
[0006]作為優(yōu)選，所述弧形連接管與第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管之間均設(shè)有密封圈。
[0007]作為優(yōu)選，所述振動篩為三個，分別與振動電機連接。
[0008]本實用新型的有益效果在于:通過干燥機構(gòu)配合熱風(fēng)爐對中藥材粉料進行干燥。同時，由于設(shè)有各級的溫度傳感器和抽風(fēng)機，能分段進行干燥，保證干燥的效果。篩分機構(gòu)的設(shè)置，能在干燥完成后方便的對干燥后的粉料進行過濾，然后通過收集罐進行收集。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、熱風(fēng)爐；2、進料管；3、控制器；4、冷風(fēng)機；5、空氣過濾器；6、進料斗；7、粗濾網(wǎng)；8、第一干燥管；9、第二干燥管；10、第三干燥管；11、第一抽風(fēng)機；12、第二抽風(fēng)機；13、第三抽風(fēng)機；14、弧形連接管；15、第一電磁閥；16、第二電磁閥；17、第一溫度傳感器；18、第二溫度傳感器；19、第三溫度傳感器；20、直連接管；21、第三電磁閥；22、分離器；23、振動篩；24、除塵分離裝置；25、收集罐；26、第四抽風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]如圖1所示，一種中藥材粉料干燥過濾裝置，包括熱風(fēng)爐1、與熱風(fēng)爐I出風(fēng)口連接的進料管2、設(shè)置于熱風(fēng)爐I外壁的控制器3和冷風(fēng)機4，所述熱風(fēng)爐I與進料管2之間設(shè)有空氣過濾器5，所述進料管2上設(shè)有與之連通的進料斗6，所述進料斗6內(nèi)設(shè)有與之密封連接的水平設(shè)置的粗濾網(wǎng)7，所述進料管2另一端連接有干燥機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)包括平行設(shè)置的第一干燥管8、第二干燥管9和第三干燥管10，所述第一干燥管8、第二干燥管9和第三干燥管10內(nèi)壁均依次設(shè)有隔熱層和保溫層，所述第一干燥管8、第二干燥管9和第三干燥管10外側(cè)壁分別設(shè)有與出風(fēng)管連接的第一抽風(fēng)機11、第二抽風(fēng)機12和第三抽風(fēng)機13，所述第一干燥管8、第二干燥管9和第三干燥管10通過弧形連接管14連接，所述弧形連接管14上分別設(shè)有第一電磁閥15和第二電磁閥16，所述第一干燥管8、第二干燥管9和第三干燥管10內(nèi)分別設(shè)有第一溫度傳感器17、第二溫度傳感器18和第三溫度傳感器19，所述干燥機構(gòu)的另一端通過直連接管20連接有分離器22，所述直連接管20上設(shè)有第三電磁閥21，所述分離器22的頂部通過彎管連接有與出風(fēng)管連接的第四抽風(fēng)機26，所述分離器22底部設(shè)有篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)包括由振動電機驅(qū)動的振動篩23，所述振動篩23下方設(shè)有除塵分離裝置24，所述除塵分離裝置24下方設(shè)有收集罐25，所述冷風(fēng)機4分別與第一干燥管8、第二干燥管9和第三干燥管10連通，所述第一溫度傳感器17、第二溫度傳感器18和第三溫度傳感器19分別的信號輸入端分別與控制器3的第一信號輸入端、第二信號輸入端和第三信號輸入端連接，所述控制器3的第一電源輸出端、第二電源輸出端、第三電源輸出端、第四電源輸出端、第五電源輸出端、第六電源輸出端、第七電源輸出端、第八電源輸出端和第九電源輸出端分別與第一抽風(fēng)機11、第二抽風(fēng)機12、第三抽風(fēng)機13、第四抽風(fēng)機26、第一電磁閥15、第二電磁閥16、第三電磁閥21、冷風(fēng)機4和熱風(fēng)爐I加熱機構(gòu)的電源輸入端連接。
[0013]本實施例中，所述第一干燥管8、第二干燥管9和第三干燥管10形狀、尺寸一致。
[0014]本實施例中，所述弧形連接管14與第一干燥管8、第二干燥管9和第三干燥管10之間均設(shè)有密封圈。
[0015]本實施例中，所述振動篩23為三個，分別與振動電機連接。
[0016]本干燥過濾裝置在工作的過程中，首先在進料斗6內(nèi)加入粉料。第一干燥管8外壁的第一抽風(fēng)機11工作，將粉料吸入第一干燥管8。熱風(fēng)爐I工作，對粉料進行干燥，第一溫度傳感器17檢測溫度。如果在熱風(fēng)的溫度過高，冷風(fēng)機4工作，為第一干燥管8內(nèi)混入冷空氣；如果溫度過低，熱風(fēng)爐I的加熱機構(gòu)提高加熱溫度。加熱干燥完成后，第一電磁閥15打開，第二抽風(fēng)機12工作，將粉料吸入第二干燥管9。第二干燥管9和第三干燥管10的設(shè)置，用于一些特殊的，需要分成幾次、每次溫度都不同的藥粉料干燥。通過第二抽風(fēng)機12、第三抽風(fēng)機13、第二溫度傳感器18和第三溫度傳感器19配合冷風(fēng)機4和熱風(fēng)爐1，對溫度進行調(diào)節(jié)。同時，如果在第一干燥管8內(nèi)干燥不徹底的也能在第二干燥管9內(nèi)和第三干燥管10內(nèi)進行二次、三次的干燥。干燥機構(gòu)內(nèi)干燥完成后，第三電磁閥21打開，第四抽風(fēng)機26工作，將粉料抽入分離器22后，第四抽風(fēng)機26停止工作。粉料自然下落，落在振動篩23上，振動篩23工作，對粉料進行振動分離。然后通過除非分離裝置，最后通過收集罐25進行收集。
【主權(quán)項】
1.一種中藥材粉料干燥過濾裝置，其特征在于:包括熱風(fēng)爐(1)、與熱風(fēng)爐(I)出風(fēng)口連接的進料管⑵、設(shè)置于熱風(fēng)爐⑴外壁的控制器⑶和冷風(fēng)機(4)，所述熱風(fēng)爐⑴與進料管(2)之間設(shè)有空氣過濾器(5)，所述進料管(2)上設(shè)有與之連通的進料斗￠)，所述進料斗(6)內(nèi)設(shè)有與之密封連接的水平設(shè)置的粗濾網(wǎng)(7)，所述進料管(2)另一端連接有干燥機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)包括平行設(shè)置的第一干燥管(8)、第二干燥管(9)和第三干燥管(10)，所述第一干燥管(8)、第二干燥管(9)和第三干燥管(10)內(nèi)壁均依次設(shè)有隔熱層和保溫層，所述第一干燥管(8)、第二干燥管(9)和第三干燥管(10)外側(cè)壁分別設(shè)有與出風(fēng)管連接的第一抽風(fēng)機(11)、第二抽風(fēng)機(12)和第三抽風(fēng)機(13)，所述第一干燥管(8)、第二干燥管(9)和第三干燥管(10)通過弧形連接管(14)連接，所述弧形連接管(14)上分別設(shè)有第一電磁閥(15)和第二電磁閥(16)，所述第一干燥管(8)、第二干燥管(9)和第三干燥管(10)內(nèi)分別設(shè)有第一溫度傳感器(17)、第二溫度傳感器(18)和第三溫度傳感器(19)，所述干燥機構(gòu)的另一端通過直連接管(20)連接有分離器(22)，所述直連接管(20)上設(shè)有第三電磁閥(21)，所述分離器(22)的頂部通過彎管連接有與出風(fēng)管連接的第四抽風(fēng)機(26)，所述分離器(22)底部設(shè)有篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)包括由振動電機驅(qū)動的振動篩(23)，所述振動篩(23)下方設(shè)有除塵分離裝置(24)，所述除塵分離裝置(24)下方設(shè)有收集罐(25)，所述冷風(fēng)機(4)分別與第一干燥管(8)、第二干燥管(9)和第三干燥管(10)連通，所述第一溫度傳感器(17)、第二溫度傳感器(18)和第三溫度傳感器(19)分別的信號輸入端分別與控制器(3)的第一信號輸入端、第二信號輸入端和第三信號輸入端連接，所述控制器(3)的第一電源輸出端、第二電源輸出端、第三電源輸出端、第四電源輸出端、第五電源輸出端、第六電源輸出端、第七電源輸出端、第八電源輸出端和第九電源輸出端分別與第一抽風(fēng)機(11)、第二抽風(fēng)機(12)、第三抽風(fēng)機(13)、第四抽風(fēng)機(26)、第一電磁閥(15)、第二電磁閥(16)、第三電磁閥(21)、冷風(fēng)機(4)和熱風(fēng)爐(I)加熱機構(gòu)的電源輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉料干燥過濾裝置，其特征在于:所述第一干燥管(8)、第二干燥管(9)和第三干燥管(10)形狀、尺寸一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥材粉料干燥過濾裝置，其特征在于:所述弧形連接管(14)與第一干燥管(8)、第二干燥管(9)和第三干燥管(10)之間均設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥材粉料干燥過濾裝置，其特征在于:所述振動篩(23)為三個，分別與振動電機連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種中藥材粉料干燥過濾裝置，包括熱風(fēng)爐、與熱風(fēng)爐出風(fēng)口連接的進料管、設(shè)置于熱風(fēng)爐外壁的控制器和冷風(fēng)機，所述熱風(fēng)爐與進料管之間設(shè)有空氣過濾器，所述進料管上設(shè)有與之連通的進料斗，所述進料斗內(nèi)設(shè)有與之密封連接的水平設(shè)置的粗濾網(wǎng)，所述進料管另一端連接有干燥機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)的另一端通過直連接管連接有分離器，所述直連接管上設(shè)有第三電磁閥，所述分離器的頂部通過彎管連接有與出風(fēng)管連接的第四抽風(fēng)機，所述分離器底部設(shè)有篩分機構(gòu)。本實用新型便于針對粉料進行干燥，然后予以過濾分離得到一定粒度的粉體。
【IPC分類】F26B21-00, F26B3-06
【公開號】CN204535277
【申請?zhí)枴緾N201520188727
【發(fā)明人】喻朝輝
【申請人】四川泰樂制藥有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月31日