專利名稱：一種排水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排水泵，具體地說是一種安裝在使空調(diào)機的冷凝水存積的泄水箱內(nèi)并使冷凝水向外部排出的排水泵。
背景技術(shù)：
空調(diào)機的室內(nèi)機，在制冷工況下，空氣中的水蒸氣遇冷會冷凝成水，就要求把生成的冷凝水用排水泵及時排到合適位置，該類排水泵要求有一定的流量和揚程，同時由使用環(huán)境對空調(diào)系統(tǒng)噪聲的嚴格要求，對此類排水泵的工作噪音要限制在一定范圍內(nèi)。中國專利ZL 95107436.9公開的一種排水泵，是由在下端部設(shè)置吸入口而在上部側(cè)面設(shè)置吐出口的泵本體、旋轉(zhuǎn)自如地收納在上述泵本體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體和使上述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)的電機構(gòu)成，上述旋轉(zhuǎn)體備有軸部、板狀大徑葉片、板狀小徑葉片、有中空部的圓盤等。該排水泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于設(shè)置了圓盤，從而限制排水泵做功能力，影響了揚程和流量提高；并且此類排水泵大多數(shù)工作于非設(shè)計工況，如低水位低揚程，高水位低揚程，經(jīng)常導(dǎo)致排水泵處于帶水空轉(zhuǎn)，使水和空氣的混合物在排水管路中反復(fù)運動而排不出，從而產(chǎn)生額外噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、無圓盤的排水泵，以提高流量和揚程，改善非設(shè)計工況下的噪音。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種排水泵，包括在下端部設(shè)置進水口且在上部側(cè)面設(shè)置出水口的泵體、置于泵體內(nèi)的葉輪和使葉輪旋轉(zhuǎn)的電機，其特征在于所述的葉輪包括主葉片、位于相鄰主葉片間的短葉片、包圍主葉片上部外緣及短葉片外緣的穩(wěn)流環(huán)和與電機輸出軸連接的軸接部，主、短葉片以軸接部的軸心為中心呈放射狀布置，主葉片的內(nèi)緣連接在軸接部上，短葉片的內(nèi)緣與軸接部有一距離。本發(fā)明取消了現(xiàn)有排水泵中圓盤的設(shè)置，避免了對排水泵的做功能力的限制，提高了揚程和流量。短葉片通過穩(wěn)流環(huán)與主葉片連為一體，短葉片有利于減少主葉片產(chǎn)生的二次流和分離流，通過選定短葉片與主葉片的長度比(即改變距離的大小)來改變排水流量。穩(wěn)流環(huán)能夠減少正常工況下葉頂處泄漏流和泄漏渦的生成。當(dāng)排水泵處于非設(shè)計工況時，主葉片容易產(chǎn)生二次流，穩(wěn)流環(huán)能夠抑制生成的二次流向主葉片外緣擴展，降低了葉頂處紊流的程度，從而減少了主葉片外緣噪聲的生成。
所述的排水泵，主葉片呈“?！毙危善桨鍫畹淖龉Σ亢蛯?dǎo)流部組成，兩者用曲面連為一體，一體式的結(jié)構(gòu)加工簡單、方便，材料省，用曲面連接可避免噪聲的產(chǎn)生。
所述的排水泵，做功部與導(dǎo)流部的高度比(h∶H)為1∶1～2，通過改變做功部和導(dǎo)流部的高度比，就可以進一步改變此類排水泵的排水液面的高度以及排水流量。
所述的排水泵，短葉片的形狀與做功部相對處的形狀一致，短葉片與主葉片做功部的長度比(1∶L)為0.5～1.0∶1，通過選定短葉片與主葉片做功部的長度比(即改變距離的大小)來改變排水流量。
所述的排水泵，短葉片位于在相鄰主葉片間形成的夾角平分線上，使葉片間平衡性好，噪聲小。
所述的排水泵，主葉片的做功部下緣與泵體內(nèi)壁的相對處的垂直距離為0.5～3mm，以達到進一步控制排水泵的流量以及抑制做功部的下緣噪音的生成，使流量和噪音處于合理范圍內(nèi)。
所述的排水泵，導(dǎo)流部外緣到泵體進水口處的內(nèi)壁相對處的距離在0.5～2mm，使流量和噪音處于合理范圍內(nèi)。
所述的排水泵，短葉片下緣與泵體內(nèi)壁的相對處的垂直距離為0.5～3mm，以達到進一步控制排水泵的流量以及抑制短葉片的下緣噪音的生成，使流量和噪音處于合理范圍內(nèi)。
本發(fā)明具有以下有益效果短葉片有利于減少主葉片做功部的頂端產(chǎn)生的二次流和分離流，選定了合適的短葉片與主葉片做功部的長度比，從而改變了排水流量；短葉片通過穩(wěn)流環(huán)與主葉片相連接，穩(wěn)流環(huán)能夠減少正常工況下葉頂處泄漏流和泄漏渦的生成；當(dāng)排水泵處于非設(shè)計工況時，穩(wěn)流環(huán)能夠抑制主葉片生成的二次流向葉片外緣擴展，降低了葉片頂部處紊流的程度，從而減少了葉片外緣噪聲的生成；通過調(diào)節(jié)短葉片下緣和主葉片做功部下緣到泵體內(nèi)壁的相對處的垂直距離，以達到進一步控制排水泵的流量以及抑制做功部的下緣噪音的生成，使流量和噪音處于合理范圍內(nèi)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明葉輪的局部剖視圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為圖2的仰視圖。
圖5為圖3中D-D向剖視圖。
圖6為本發(fā)明主葉片連接在軸接部上的結(jié)構(gòu)圖。
圖7、8為本發(fā)明葉輪的立體圖。
圖9為本發(fā)明與現(xiàn)有排水泵的性能對比圖。
具體實施例方式
如圖所示，排水泵包括在下端部設(shè)置進水口1且在上部側(cè)面設(shè)置出水口2的泵體3、置于泵體內(nèi)的葉輪4和使葉輪4旋轉(zhuǎn)的電機5，泵體3的圓柱形進水口1的中心與電機5輸出軸中心同心。葉輪4的中部有一與電機輸出軸連接的軸接部41，葉輪4上部有4片以軸接部41為中心呈放射狀布置的主葉片42，相鄰主葉片之間成90度角，主葉片42呈“?！毙危善桨鍫畹淖龉Σ?21和導(dǎo)流部423組成，兩者用曲面422連為一體，做功部421高度h為導(dǎo)流部423高度H的一半。導(dǎo)流部外緣424到泵體的進水口處內(nèi)壁相對處32的距離控制在2mm之內(nèi)，做功部下緣425與泵體內(nèi)壁的相對處31的垂直距離控制在3mm之內(nèi)。在相鄰主葉片間形成的夾角平分線上設(shè)置了板狀短葉片43，短葉片43的形狀仿照做功部421相對處的形狀，其長度1為做功部長度L的0.5倍。短葉片下緣431到泵體內(nèi)壁的相對處31的垂直距離控制在3mm之內(nèi)。在短葉片43和做功部421外緣設(shè)置包圍兩者且等高的環(huán)形穩(wěn)流環(huán)44，做功部421的內(nèi)緣連接在軸接部41上。
圖9中，H表示揚程，Q表示流量，實線為本發(fā)明的排水泵，虛線為現(xiàn)有的排水泵。
權(quán)利要求
1.一種排水泵，包括在下端部設(shè)置進水口(1)且在上部側(cè)面設(shè)置出水口(2)的泵體(3)、置于泵體內(nèi)的葉輪(4)和使葉輪旋轉(zhuǎn)的電機(5)，其特征在于所述的葉輪(4)包括主葉片(42)、位于相鄰主葉片間的短葉片(43)、包圍主葉片上部外緣及短葉片外緣的穩(wěn)流環(huán)(44)和與電機(5)輸出軸連接的軸接部(41)，主、短葉片(42、43)以軸接部(41)的軸心為中心呈放射狀布置，主葉片(42)的內(nèi)緣連接在軸接部(41)上，短葉片(43)的內(nèi)緣與軸接部(41)有一距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水泵，其特征在于所述的主葉片(42)呈“Г”形，由平板狀的做功部(421)和導(dǎo)流部(423)組成，兩者用曲面(422)連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排水泵，其特征在于所述的做功部(421)與導(dǎo)流部(423)的高度比為1∶1～2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排水泵，其特征在于短葉片(43)的形狀與做功部(421)相對處的形狀一致，短葉片(43)與做功部(421)的長度比為0.5～1.0∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排水泵，其特征在于所述的短葉片(43)位于在相鄰主葉片間形成的夾角平分線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排水泵，其特征在于做功部下緣(425)與泵體內(nèi)壁的相對處(31)的垂直距離為0.5～3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排水泵，其特征在于導(dǎo)流部外緣(424)到泵體進水口處的內(nèi)壁相對處(32)的距離在0.5～2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排水泵，其特征在于短葉片下緣(431)與泵體內(nèi)壁的相對處(31)的垂直距離為0.5～3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制冷系統(tǒng)中的排水泵?，F(xiàn)有的排水泵在實際使用中常常偏離設(shè)計工況，效率低，噪聲較大。本發(fā)明包括在下端部設(shè)置進水口且在上部側(cè)面設(shè)置出水口的泵體、置于泵體內(nèi)的葉輪和使葉輪旋轉(zhuǎn)的電機，其特征在于所述的葉輪包括主葉片、位于相鄰主葉片間的短葉片、包圍主葉片上部外緣及短葉片外緣的穩(wěn)流環(huán)和與電機輸出軸連接的軸接部，主、短葉片以軸接部的軸心為中心呈放射狀布置，主葉片的內(nèi)緣連接在軸接部上，短葉片的內(nèi)緣與軸接部有一距離。本發(fā)明提高了流量和揚程，改善了非設(shè)計工況的流動特性，降低了噪聲。
文檔編號F24F13/22GK1804403SQ20051004890
公開日2006年7月19日 申請日期2005年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月12日
發(fā)明者陳雨忠, 左公政, 李鵬, 周楊波 申請人:浙江三花股份有限公司