專利名稱：微波冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶煉爐，特別是一種微波冶煉爐。
背景技術(shù)：
人類有冶煉史以來，對金、銀、銅、鐵，均采用炭化物對其進行冶煉，形成了一套唯一的，而不可替代的冶煉成套工藝。其一，從選料、碎料到冶煉，再運送到轉(zhuǎn)爐，煉成各種鋼胚，再經(jīng)鏈軋，軋出各種規(guī)格型號的鋼材來，工程龐大，工藝過程長，耗資巨大；其二，冶煉首先要建焦爐，巨大的炭化物損耗，滾滾濃煙，每天不知要給生存環(huán)境帶來多大的污染災害；其三，要進行選料和燒結(jié)，使冶煉成本大大提高。怎樣使冶煉縮短工藝流程，減少成本，節(jié)約日益貧乏的資源，是擺在我們當今的難題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種縮短工藝流程，投資少，成本低，污染環(huán)境小且易調(diào)控，自動化高的微波冶煉爐。本實用新型的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的沿園形的爐腔殼體(1)外開有多個饋能口(2)，正對饋能口(2)固裝有多個微波發(fā)射箱(3)，爐腔殼體(1)外裝有環(huán)形散熱管(4)和保溫層(5)，內(nèi)裝有封閉式爐內(nèi)耐火塔(6)，爐內(nèi)耐火塔(6)內(nèi)壁開有多個饋能口(7)，對應饋能口(7)固裝有微波發(fā)射箱(8)，爐腔殼體(1)與爐內(nèi)耐火塔(6)之間形成斜坡狀冶煉內(nèi)腔(9)，爐腔殼體(1)頂端裝有物料輸送履帶(10)和廢氣排放管(11)，物料輸送履帶(10)進口處與爐腔殼體(1)的冶煉內(nèi)腔(9)之間裝有攪拌裝置(12)，爐腔殼體(1)底部開有鐵渣出口(13)和鐵水出口(14)。
本實用新型具有優(yōu)點1，高效利用能源，特別是在余熱循環(huán)上，能多次和重復使用。2，減少了運轉(zhuǎn)的中間環(huán)節(jié)，加速了連續(xù)鑄造，有利于提高軋機的連軋效益。3，縮短了工藝流程，降低了成本，降低了能耗。4，極大的減少了煙塵和廢氣的排放，解決了環(huán)境污染問題，達到綠色環(huán)保要求。


圖1為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型爐內(nèi)腔斜坡剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步祥細的說明具體實施方式
由圖1、圖2和圖3可知，本實用新型是沿園形的爐腔殼體(1)外開有多個饋能口(2)，正對饋能口(2)固裝有多個微波發(fā)射箱(3)，爐腔殼體(1)外裝有環(huán)形散熱管(4)和保溫層(5)，內(nèi)裝有封閉式爐內(nèi)耐火塔(6)，園形保溫塔(6)內(nèi)壁開有多個饋能口(7)，對應饋能口(7)固裝有微波發(fā)射箱(8)，爐腔殼體(1)與園形保溫塔(6)之間形成斜坡狀冶煉內(nèi)腔(9)，爐腔殼體(1)頂端裝有物料輸送履帶(10)和廢氣排放管(11)，物料輸送履帶(10)進口處與爐腔殼體(1)的冶煉內(nèi)腔(9)之間裝有攪拌裝置(12)，爐腔殼體(1)底部開有鐵渣出口(13)和鐵水出口(14)。本實用新型沿爐腔殼體(1)和爐內(nèi)耐火塔(6)內(nèi)采用微波發(fā)射箱(3)、微波發(fā)射箱(8)對應交錯密集布置，加大單位面積微波激勵溫度的同時最大限度的減少微波輻射的不均勻性。在安裝微波發(fā)射箱(3)和微波發(fā)射箱(8)的饋能口(7)上的材料也是采用能耐高溫，不阻擋和不吸收微波發(fā)射功率的新型材料。在爐腔殼體(1)采用全密封耐火保溫層(5)，防止熱量的損失，又降低了糸統(tǒng)能源的損耗，可將微波冶煉爐的產(chǎn)能提高到新的高度。
權(quán)利要求1.一種微波冶煉爐，其特征是沿園形的爐腔殼體(1)外開有多個饋能口(2)，正對饋能口(2)固裝有多個微波發(fā)射箱(3)，爐腔殼體(1)外裝有環(huán)形散熱管(4)和保溫層(5)，內(nèi)裝有封閉式爐內(nèi)耐火塔(6)，爐內(nèi)耐火塔(6)內(nèi)壁開有多個饋能口(7)，對應饋能口(7)固裝有微波發(fā)射箱(8)，爐腔殼體(1)與園形保溫塔(6)之間形成斜坡狀冶煉內(nèi)腔(9)，爐腔殼體(1)頂端裝有物料輸送履帶(10)和廢氣排放管(11)，物料輸送履帶(10)進口處與爐腔殼體(1)的冶煉內(nèi)腔(9)之間裝有攪拌裝置(12)，爐腔殼體(1)底部開有鐵渣出口(13)和鐵水出口(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種微波冶煉爐。它解決了傳統(tǒng)的冶煉爐由于工藝流程長，工程龐大，耗資巨大，環(huán)境污染大的問題。它是沿圓形的爐腔殼體外開有多個饋能口，正對饋能口固裝有多個微波發(fā)射箱，爐腔殼體外裝有環(huán)形散熱管和保溫層，內(nèi)裝有封閉式爐內(nèi)耐火塔，爐內(nèi)耐火塔內(nèi)壁開有多個饋能口，對應饋能口固裝有微波發(fā)射箱，爐腔殼體與圓形保溫塔之間形成斜坡狀冶煉內(nèi)腔，爐腔殼體頂端裝有物料輸送履帶和廢氣排放管，物料輸送履帶進口處與爐腔殼體的冶煉內(nèi)腔之間裝有攪拌裝置，爐腔殼體底部開有鐵渣出口和鐵水出口。本實用新型工藝流程短，投資少，運營成本低，對環(huán)境沒有污染，符合綠色環(huán)保要求，是現(xiàn)代冶煉工業(yè)新的科技途徑。
文檔編號F27B1/00GK2804754SQ20052005155
公開日2006年8月9日 申請日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者彭梅生 申請人:彭梅生