專利名稱：煤爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用時熱效率較高的煤爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煤爐種類繁多、結(jié)構(gòu)各異，其中一種廣為使用的煤爐結(jié)構(gòu)為爐排平置在上端敞口、下端封口的爐殼內(nèi)的下部且其處于爐殼上所開的進(jìn)風(fēng)口和出煙口之間，進(jìn)風(fēng)口、出煙口分別開在爐殼的下部、上部，爐排和爐殼下端之間形成風(fēng)室，爐芯豎直放置在爐排表面的中部區(qū)域，爐芯、爐排、爐殼之間充填有保溫材料層，封蓋擔(dān)置在爐殼的上端且封蓋、爐芯、保溫材料層之間形成煙氣室，進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)室、爐芯、煙氣室、出煙口依次相通。使用時，煤層燃燒將大量逸出揮發(fā)可燃成份(主要是碳?xì)浠衔锖虲O)并進(jìn)入煙氣室中，由于該煤爐僅是通過爐排上的間隙供應(yīng)空氣，以至空氣量不足，揮發(fā)可燃成份因存在缺氧情況而燃燒不充分，因此，該爐使用時的熱效率較低；另外，該爐內(nèi)的煙氣流程較短，使得高熱煙氣(富含上述燃燒不充分的揮發(fā)可燃成份)在爐內(nèi)的停留時間較短，高熱煙氣經(jīng)較短的煙氣流程直接排放到爐外的大氣中去，因此，該爐使用時高熱煙氣的利用率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種使用時熱效率較高的煤爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種煤爐，其結(jié)構(gòu)為爐排平置在上端敞口、下端封口的爐殼內(nèi)的下部且其處于爐殼上所開的進(jìn)風(fēng)口和出煙口之間，進(jìn)風(fēng)口開在爐殼的下部，爐排和爐殼下端之間形成風(fēng)室，爐芯豎直放置在爐排表面的中部區(qū)域，爐芯、爐排、爐殼之間充填有保溫材料層，封蓋擔(dān)置在爐殼的上端且封蓋、爐芯、保溫材料層之間形成煙氣室，進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)室、爐芯、煙氣室、出煙口依次相通，保溫材料層內(nèi)有上與煙氣室相通、下與風(fēng)室相通的風(fēng)管。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，使用時，風(fēng)室中的空氣還可經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入煙氣室中，起到助燃風(fēng)的作用，給進(jìn)入煙氣室中的揮發(fā)可燃成份提供了充足的氧氣而燃燒充分(即確保高熱煙氣內(nèi)的碳?xì)浠衔锖虲O有足夠的空氣與它們進(jìn)行氧化)，從而達(dá)到降低不完全燃燒、減少熱損失之目的，因此，本煤爐使用時的熱效率較高。
所述風(fēng)管的管數(shù)為N且N＞2，所述風(fēng)管均布在爐芯周圍且與爐芯豎直貼靠。使用時，煤層燃燒所釋放的熱量經(jīng)爐芯傳遞給風(fēng)管，以至風(fēng)室中的空氣進(jìn)入風(fēng)管后被加熱，使得經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入煙氣室的空氣為熱空氣，這樣熱空氣可更好地起到助燃風(fēng)的作用，使進(jìn)入煙氣室中的揮發(fā)可燃成份進(jìn)行強(qiáng)化燃燒。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述保溫材料層上端在風(fēng)管和爐殼之間處埋有上端敞口、下端封口的凹?xì)?，出煙口開在爐殼的中部，保溫材料層內(nèi)還埋有使凹?xì)ず统鰺熆谶B通的氣管。凹?xì)さ脑O(shè)置相應(yīng)擴(kuò)大了煙氣室的容積，給進(jìn)入煙氣室中的揮發(fā)可燃成份提供一個與空氣充分混合的理想場所；煙氣室通過凹?xì)ぁ夤芘c出煙口相通，這相應(yīng)延長了煙氣流程、改變了煙氣流動方向，使得高熱煙氣在爐內(nèi)的停留時間增加，高熱煙氣經(jīng)延長了的煙氣流程排放到爐外的大氣中去，因此，該爐使用時高熱煙氣的利用率較高。


圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1揭去封蓋后的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式進(jìn)行具體描述參見圖1、圖2，大體圓筒狀的爐殼1的上端敞口、下端封口，爐殼1內(nèi)的下部有一可用來安放爐排4的環(huán)形臺階1a，爐殼1左側(cè)靠近其下端處開有進(jìn)風(fēng)口1b、右側(cè)中部開有出煙口1c。圓形爐排4平置在臺階1a上，這樣爐排4處于進(jìn)風(fēng)口1b和出煙口1c之間，爐排4和爐殼1下端之間形成風(fēng)室5。上下端敞口的圓筒狀爐芯2豎直放置在爐排4表面的中部區(qū)域，爐芯2、爐排4、爐殼1之間充填有上端與爐芯2上端大體平齊的保溫材料層6。封蓋9由外圈9a和內(nèi)圈9b套合而成，外圈9a擔(dān)置在爐殼1的上端且封蓋9、爐芯2、保溫材料層6之間形成煙氣室10。保溫材料層6內(nèi)有均布在爐芯2周圍且與爐芯2豎直貼靠、上與煙氣室10相通、下與風(fēng)室5相通的4根圓形風(fēng)管3。保溫材料層6上端在風(fēng)管3和爐殼1之間處埋有上端敞口、下端封口的環(huán)形凹?xì)?，保溫材料層6的右側(cè)內(nèi)還埋有使凹?xì)?下端面和出煙口1c連通的L狀氣管7，這樣，進(jìn)風(fēng)口1b、風(fēng)室5、爐芯2、煙氣室10、凹?xì)?、L狀氣管7、出煙口1c依次相通。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。比如所述風(fēng)管的管數(shù)、截面形式和尺寸可根據(jù)需要靈活決定，風(fēng)管在保溫材料層內(nèi)還可布置成傾斜狀，傾斜角度可根據(jù)需要靈活決定；所述凹?xì)さ男螤钜部蔀榉叫?、橢圓形或其它適用形狀；所述使凹?xì)ず统鰺熆谶B通的氣管也可為螺旋管。
權(quán)利要求1.煤爐，爐排平置在上端敞口、下端封口的爐殼內(nèi)的下部且其處于爐殼上所開的進(jìn)風(fēng)口和出煙口之間，進(jìn)風(fēng)口開在爐殼的下部，爐排和爐殼下端之間形成風(fēng)室，爐芯豎直放置在爐排表面的中部區(qū)域，爐芯、爐排、爐殼之間充填有保溫材料層，封蓋擔(dān)置在爐殼的上端且封蓋、爐芯、保溫材料層之間形成煙氣室，進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)室、爐芯、煙氣室、出煙口依次相通，其特征在于保溫材料層內(nèi)有上與煙氣室相通、下與風(fēng)室相通的風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤爐，其特征在于所述風(fēng)管的管數(shù)為N且N＞2，所述風(fēng)管均布在爐芯周圍且與爐芯豎直貼靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤爐，其特征在于所述保溫材料層上端在風(fēng)管和爐殼之間處埋有上端敞口、下端封口的凹?xì)ぃ鰺熆陂_在爐殼的中部，保溫材料層內(nèi)還埋有使凹?xì)ず统鰺熆谶B通的氣管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤爐，結(jié)構(gòu)為爐排平置在上端敞口、下端封口的爐殼內(nèi)的下部且其處于爐殼上所開的進(jìn)風(fēng)口和出煙口之間，進(jìn)風(fēng)口開在爐殼的下部，爐排和爐殼下端之間形成風(fēng)室，爐芯豎直放置在爐排表面的中部區(qū)域，爐芯、爐排、爐殼之間充填有保溫材料層，封蓋擔(dān)置在爐殼的上端且封蓋、爐芯、保溫材料層之間形成煙氣室，進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)室、爐芯、煙氣室、出煙口依次相通，保溫材料層內(nèi)有上與煙氣室相通、下與風(fēng)室相通的風(fēng)管。用此結(jié)構(gòu)后，使用時，風(fēng)室中的空氣還可經(jīng)風(fēng)管進(jìn)人煙氣室中，起到助燃風(fēng)的作用，給進(jìn)入煙氣室中的揮發(fā)可燃成分提供了充足的氧氣而燃燒充分，從而達(dá)到降低不完全燃燒、減少熱損失之目的，故本煤爐使用時的熱效率較高。
文檔編號F24B1/00GK2765074SQ20052008104
公開日2006年3月15日 申請日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者王科偉, 王建榮 申請人:王科偉