專利名稱：晶體硅太陽電池組件全自動固化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型適用于晶體硅太陽電池組件(以下簡稱組件)固化工藝所需專用裝備。
背景技術：
在小批或成批生產(chǎn)中，組件固化工藝設備，一般采用箱式烘爐。這種箱式烘爐由于在組件進出爐時，爐門必須打開，使降幅很大的爐溫在組件固化時又重新升溫不僅能源消耗大，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差，而且由于爐內溫差較大，固化后的組件很容易產(chǎn)生質量問題。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于設計一種晶體硅太陽電池組件全自動固化爐，這種固化爐的保溫性能比較好，爐門啟閉時間短，熱量失散很小，因此節(jié)省能源。同時由于爐溫均勻，保證了組件固化質量。
按照本實用新型所提供的設計方案，在固化爐內設有預熱室、保溫及均溫室、冷卻室，在每個室內有若干個區(qū)位，在區(qū)位內有轉盤。
預熱室、保溫及均溫室、冷卻室呈條狀布置，輸送鏈貫穿其間，另有一條輸送鏈位于輸送鏈的一側，在預熱室的左側及冷卻室的右側分別安裝升降輥道，輸送鏈與升降輥道形成完整的輸送回路。
在預熱室與保溫及均溫室內有利用機械傳動或氣動傳動或液壓傳動的可以旋轉及升降的轉盤。在區(qū)位內有控制轉盤的位置的感應裝置或光電控制裝置。在預熱室、保溫及均溫、冷卻室的內壁分布若干層錐形噴嘴，該錐形噴嘴對準晶體硅太陽電池組件之間的空隙。
升降輥道的升降裝置為機械傳動式升降裝置或氣動式升降裝置或液壓傳動式升降裝置。在輸送鏈上有若干小車，每臺小車在高度方向上分若干層，在每層上均裝有避免與晶體硅太陽電池組件碰撞的硬木條或耐溫塑料。
本實用新型的優(yōu)點是1由于爐溫均勻，保證了組件固化質量。2生產(chǎn)率高，是一般箱式爐的6倍左右。3自動化程度高，工作環(huán)境好。


圖1為本實用新型的結構簡圖。
具體實施方式
如圖所示在固化爐內設有預熱室11、保溫及均溫室10、冷卻室9，在每個室內有若干個區(qū)位，其中，預熱室11內有2個區(qū)位a、b，保溫及均溫室10內有3個區(qū)位c、d、e，冷卻室9內有1個區(qū)位f，在每個區(qū)位內有轉盤7。在設定的節(jié)拍控制下，轉盤7受轉盤裝置系統(tǒng)的驅動除自轉外，還有升降功能。預熱室11、保溫及均溫室10、冷卻室9呈條狀布置，輸送鏈8貫穿其間，另有一條輸送鏈3位于輸送鏈8的一側，在預熱室11的左側及冷卻室9的右側分別安裝升降輥道2、6，輸送鏈3、8與升降輥道2、6形成完整的輸送回路。在預熱室11與保溫及均溫室10內有利用機械傳動或氣動傳動或液壓傳動的可以旋轉及升降的轉盤7。在區(qū)位內有控制轉盤7的位置的感應裝置或光電控制裝置。
在預熱室11、保溫及均溫10、冷卻室9的內壁分布若干層用于吹出熱風的錐形噴嘴，該錐形噴嘴對準晶體硅太陽電池組件之間的空隙，使熱風通過晶體硅太陽電池組件間的空隙進行均溫。升降輥道2、6的升降裝置為機械傳動式升降裝置或氣動式升降裝置或液壓傳動式升降裝置。在輸送鏈上有若干小車1，每臺小車1在高度方向上分若干層，在每層上均裝有避免與晶體硅太陽電池組件碰撞的硬木條或耐溫塑料。
小車1按照節(jié)拍在太陽電池組件全自動固化爐內外運行，運行部分主要由輸送鏈3、5、8，輥道4，升降輥道2、6，可升降的轉盤7組成，并形成一個長方形的循環(huán)軌道。小車1的運行節(jié)拍由該裝備的控制系統(tǒng)完成。
預熱室、保溫及均溫室中，a至e區(qū)位上的轉盤7可在控制系統(tǒng)的設定和驅動下旋轉或升降。a至e區(qū)位轉盤7上的小車1，在完成節(jié)拍設定的旋轉時間后，能同時停止在準確的方位上。
冷卻室內壁設有若干排冷風吹嘴，使冷風通過組件間的空隙進行冷卻。由于升降輥道2、6輥子的旋轉及升降功能，使小車1在長方形循環(huán)軌道的四角處能夠改向90°運行。輥道4可儲存空載小車。在節(jié)拍時間內，j區(qū)位上的小車補位到k區(qū)位空位。依次，i區(qū)位、h區(qū)位上的小車分別補位到j區(qū)位、i區(qū)位。小車在f區(qū)位、h區(qū)位上分別為人工裝卸料。
工作時，小車按設定好的節(jié)拍時間在長方形軌道上運行，圖示狀態(tài)為每個區(qū)位上均有小車。
a至e區(qū)位上的小車停止旋轉，轉盤下降，4扇門打開，輸送鏈將小車從n區(qū)位開始依次分別步進到下一個區(qū)位。f區(qū)位的小車出爐至g區(qū)位。此時，一個節(jié)拍時間完成。
連續(xù)的下一個節(jié)拍時間開始，4扇門關閉，a至e區(qū)位的轉盤提升并旋轉，f區(qū)位由噴嘴吹出的冷風，冷卻小車上的晶體硅太陽電池組件。與此同時，升降軌道6提升，載料小車從k區(qū)位自動補位到n區(qū)位，等待下一個節(jié)拍進爐。同樣j區(qū)位、h區(qū)位的小車分別自動補位到k區(qū)位和i區(qū)位。升降輥道2提升，將g區(qū)位上的小車運送到h區(qū)位。小車在g區(qū)位上不停留。
當a至e區(qū)位小車停止旋轉，轉盤下降，4扇門打開，輸送鏈將小車從n區(qū)位開始，分別步進到下個區(qū)位，f區(qū)位上的小車出爐，被運送到g區(qū)位上。此節(jié)拍時間完成。
如此，不斷地連續(xù)循環(huán)。
本實用新型是大批量生產(chǎn)晶體硅太陽電池組件固化工藝的先進設備。
主要參數(shù)額定溫度200℃，使用溫度120～160℃，爐內溫差≤±3℃。
主要特點生產(chǎn)率高，150件/小時，是一般箱式烘爐的6倍以上。
自動化程度高，除卸料、裝料人工操作外，小車按節(jié)拍在爐內外的運行全部自動控制。其中每個程序的動作也可單獨手動。
質量可靠，由于爐內溫差≤±3℃，熱風的流速及流向合理及小車在預熱、保溫、均溫室區(qū)位的旋轉，使晶體硅太陽電池組件在預熱、固化過程中溫度均勻，因此，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。
本實用新型在爐體外左右兩端及主電柜正面有緊急停止按鈕。
若小車從n區(qū)位運行到a區(qū)位，但n位為空位(無載料小車)時，或小車在a至e區(qū)位應旋轉而非正常停止均有警示燈顯示。
手動面板設在爐體外部的左右端，可選項進行手動控制。
在突然斷電情況下，為了挽救爐內的產(chǎn)品，應打開帶有儲氣罐的4扇氣動爐門及另設的兩扇檢修爐門。
機械控制系統(tǒng)由PLC、繼電器等共同組成?？刂乒耖T上配有模擬顯示面板，可直觀的顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)和故障信息。整個系統(tǒng)有完善互鎖。
工控機控制系統(tǒng)由平板工控機與智能儀表、PLC等組成的集散控制系統(tǒng)。可模擬顯示設備的動態(tài)運行，各主要參數(shù)(如溫度)及可輸入工藝編號、工藝溫度等。
權利要求1.晶體硅太陽電池組件全自動固化爐，其特征是在固化爐內設有預熱室(11)、保溫及均溫室(10)、冷卻室(9)，在每個室內有若干個區(qū)位，在區(qū)位內有轉盤(7)。
2.如權利要求1所述的晶體硅太陽電池組件全自動固化爐，其特征是預熱室(11)、保溫及均溫室(10)、冷卻室(9)呈條狀布置，輸送鏈(8)貫穿其間，另一條輸送鏈(3)位于輸送鏈(8)的一側，在預熱室(11)的左側及冷卻室(9)的右側分別安裝升降輥道(2)、(6)，輸送鏈(3)、(8)與升降輥道(2)、(6)形成完整的輸送回路。
3.如權利要求1所述的晶體硅太陽電池組件全自動固化爐，其特征是在預熱室(11)與保溫及均溫室(10)內有利用機械傳動或氣動傳動或液壓傳動的可以旋轉及升降的轉盤(7)。
4.如權利要求1所述的晶體硅太陽電池組件全自動固化爐，其特征是在區(qū)位內有控制轉盤(7)的位置的感應裝置或光電控制裝置。
5.如權利要求1所述的晶體硅太陽電池組件全自動固化爐，其特征是在預熱室(11)、保溫及均溫(10)、冷卻室(9)的內壁分布若干層錐形噴嘴，該錐形噴嘴對準晶體硅太陽電池組件之間的空隙。
6.如權利要求1所述的晶體硅太陽電池組件全自動固化爐，其特征是升降輥道(2)、(6)的升降裝置為機械傳動式升降裝置或氣動式升降裝置或液壓傳動式升降裝置。
7.如權利要求1所述的晶體硅太陽電池組件全自動固化爐，其特征是在輸送鏈上有若干小車(1)，每臺小車(1)在高度方向上分若干層，在每層上均裝有避免與晶體硅太陽電池組件碰撞的硬木條或耐溫塑料。
專利摘要晶體硅太陽電池組件全自動固化爐，屬于一種晶體硅太陽電池組件固化工藝所需專用裝備。按照本實用新型所提供的設計方案，在固化爐內設有預熱室、保溫及均溫室、冷卻室，在每個室內有若干個區(qū)位，在區(qū)位內有轉盤。預熱室、保溫及均溫室、冷卻室呈條狀布置，輸送鏈貫穿其間，另有一條輸送鏈位于輸送鏈的一側，在預熱室的左側及冷卻室的右側分別安裝升降輥道，輸送鏈與升降輥道形成完整的輸送回路。
文檔編號F27B9/00GK2867242SQ20052014057
公開日2007年2月7日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權日2005年12月31日
發(fā)明者張福全, 王棟, 溫建軍, 汪立勤 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司