專利名稱：回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)中用于石油焦煅燒的回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱利用的裝置。
背景技術(shù)：
在鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)中，常常采用回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦，回轉(zhuǎn)窯尾部煙氣溫度高，含塵量大，為充分利用回轉(zhuǎn)窯尾部的煙氣余熱，并使高溫?zé)煔饨禍?、除塵，達(dá)標(biāo)排放，需在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置余熱利用設(shè)備。
目前，對(duì)回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱的利用常用的方法是設(shè)置余熱鍋爐，而設(shè)置余熱鍋爐的方法又有兩種，一是設(shè)置低壓余熱鍋爐(p＝1.25MPa)，余熱鍋爐所產(chǎn)的蒸汽供工廠生產(chǎn)、生活用，由于生產(chǎn)用汽較少，在生活用汽也減少的情況下，蒸汽只有向空中排放，此時(shí)余熱鍋爐實(shí)際只起到了使煙氣除塵、降溫的作用，在南方地區(qū)，由于沒有采暖，此現(xiàn)象尤為明顯。此方法雖然投資較少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，但在沒有蒸汽用戶的情況下，不能保證余熱能夠完全有效利用；二是設(shè)置次中壓余熱鍋爐(p＝2.45MPa)和汽輪發(fā)電機(jī)組，余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽除供工廠生產(chǎn)、生活用外，剩余蒸汽通過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。此方法雖能保證余熱能夠完全有效利用，但投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，且熱效率并不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱能夠被完全有效的利用且投資少、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的裝置，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括回轉(zhuǎn)窯(15)、回轉(zhuǎn)窯(15)后的沉灰室煙道(1)和與沉灰室煙道(1)相連的余熱鍋爐(2)，在余熱鍋爐(2)后設(shè)有余熱鍋爐除塵器(11)，余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)與余熱鍋爐排煙總管(13)相連，余熱鍋爐排煙總管(13)與余熱鍋爐煙囪(14)相通，其特征在于在兩臺(tái)余熱鍋爐(2)之間設(shè)有余熱導(dǎo)熱油爐(7)，在余熱導(dǎo)熱油爐(7)后設(shè)有余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)，余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)與余熱導(dǎo)熱油爐煙囪(10)相通；在每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)之間連接有公共煙道(4)，在公共煙道(4)與每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)連接處設(shè)有高溫?zé)煹篱y(3)，余熱導(dǎo)熱油爐(7)通過(guò)其爐前煙道(5)與公共煙道(4)相連；在余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)上設(shè)有余熱導(dǎo)熱油爐引風(fēng)機(jī)(9)，在余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)上設(shè)有余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)(12)。
由于采用了上述技術(shù)方案，由回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙道一部分進(jìn)入余熱鍋爐，另一部分進(jìn)入余熱導(dǎo)熱油爐，進(jìn)入余熱鍋爐的高溫?zé)煔饧訜嵊酂徨仩t內(nèi)的水所產(chǎn)生的蒸汽供工廠生產(chǎn)、生活用，而進(jìn)入余熱導(dǎo)熱油爐的高溫?zé)煔饧訜釋?dǎo)熱油，直接將余熱用于工藝生產(chǎn)，使回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱得到了有效的利用。在一般的導(dǎo)熱油加熱站中，導(dǎo)熱油加熱爐常用煤氣、天然氣或重油等燃料通過(guò)燃燒來(lái)加熱導(dǎo)熱油，由于燃料的制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)需要占用較多場(chǎng)地，而且隨著世界石油價(jià)格的高漲，引起燃料費(fèi)用增加，加大了運(yùn)行成本。用煙氣余熱對(duì)導(dǎo)熱油加熱不但節(jié)省了燃料費(fèi)用，降低了成本，而且其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便，還減少了占地面積。如果導(dǎo)熱油不利用高溫?zé)煔饧訜?，而使用其它燃料加熱，則每年的燃料費(fèi)會(huì)達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。以年產(chǎn)160kt預(yù)焙陽(yáng)極的工廠為例，如果導(dǎo)熱油加熱爐用重油做燃料，每年消耗重油3500t，燃料費(fèi)高達(dá)約600萬(wàn)元。這樣不但解決了只設(shè)置低壓余熱鍋爐，因蒸汽使用不完而造成的能量浪費(fèi)，也解決了因設(shè)置次中壓余熱鍋爐(p＝2.45MPa)和汽輪發(fā)電機(jī)組而造成的投資大、系統(tǒng)復(fù)雜的缺點(diǎn)，而且還節(jié)省了導(dǎo)熱油加熱爐的燃料費(fèi)用，大大降低了生產(chǎn)成本。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有能有效的利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、節(jié)省了導(dǎo)熱油加熱爐的燃料費(fèi)用，大大降低了生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本實(shí)用新型的裝置配置示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖1所示，將余熱鍋爐(2)連接在回轉(zhuǎn)窯(15)后的沉灰室煙道(1)上，在余熱鍋爐(2)后設(shè)置余熱鍋爐除塵器(11)，并在余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)上設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)(12)，以保證高溫?zé)煔饽茼樌M(jìn)入到余熱鍋爐排煙總管(13)中。將余熱鍋爐(2)的排煙管道(16)與余熱鍋爐排煙總管(13)相連，在余熱鍋爐排煙總管(13)上設(shè)置余熱鍋爐煙囪(14)；然后在兩臺(tái)余熱鍋爐(2)之間設(shè)置余熱導(dǎo)熱油爐(7)，在余熱導(dǎo)熱油爐(7)后設(shè)置余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)，并在余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)上設(shè)置余熱導(dǎo)熱油爐引風(fēng)機(jī)(9)，以保證煙氣順利進(jìn)入到余熱導(dǎo)熱油爐煙囪(10)中，余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)與余熱導(dǎo)熱油爐煙囪(10)相通。在陽(yáng)極生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯(15)的數(shù)量不止一臺(tái)，為保證不論哪臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(15)生產(chǎn)，均有高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱導(dǎo)熱油爐(2)，在每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)之間設(shè)置一根公共煙道(4)，并在公共煙道(4)與每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)連接處設(shè)置一個(gè)高溫?zé)煹篱y(3)，余熱導(dǎo)熱油爐(7)通過(guò)其爐前煙道(5)與公共煙道(4)相連。
工作時(shí)，由回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)出來(lái)的部分高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高溫?zé)煹篱y(3)進(jìn)入公共煙道(4)，再通過(guò)余熱導(dǎo)熱油爐(7)的爐前煙道(5)、爐前煙道閥(6)進(jìn)入余熱導(dǎo)熱油爐(7)，在余熱導(dǎo)熱油爐(7)中，高溫?zé)煔馀c導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，煙氣溫度降低，導(dǎo)熱油溫度升高，升溫后的導(dǎo)熱油被送至用戶，降溫后的煙氣通過(guò)余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)除塵后，經(jīng)余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)，由引風(fēng)機(jī)(9)送入余熱導(dǎo)熱油爐煙囪(10)，排入大氣。其余高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐(2)，使之產(chǎn)生蒸汽，供生產(chǎn)、生活用，而降溫后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐除塵器(11)，再經(jīng)余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)由余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)(12)送入到余熱鍋爐排煙總管(13)中，通過(guò)余熱鍋爐煙囪(14)排入大氣。
余熱導(dǎo)熱油爐(7)可以是一臺(tái)，但不限于一臺(tái)。隨著高溫?zé)煹篱y(3)的開啟或關(guān)閉，任一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，均有高溫?zé)煔膺M(jìn)入公共煙道(4)，保證了余熱導(dǎo)熱油爐(7)的正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的裝置，它包括回轉(zhuǎn)窯(15)、回轉(zhuǎn)窯(15)后的沉灰室煙道(1)和與沉灰室煙道(1)相連的余熱鍋爐(2)，在余熱鍋爐(2)后設(shè)有余熱鍋爐除塵器(11)，余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)與余熱鍋爐排煙總管(13)相連，余熱鍋爐排煙總管(13)與余熱鍋爐煙囪(14)相通，其特征在于在兩臺(tái)余熱鍋爐(2)之間設(shè)有余熱導(dǎo)熱油爐(7)，在余熱導(dǎo)熱油爐(7)后設(shè)有余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)，余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)與余熱導(dǎo)熱油爐煙囪(10)相通；在每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)之間連接有公共煙道(4)，在公共煙道(4)與每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)連接處設(shè)有高溫?zé)煹篱y(3)，余熱導(dǎo)熱油爐(7)通過(guò)其爐前煙道(5)與公共煙道(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的裝置，其特征在于在余熱導(dǎo)熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)上設(shè)有余熱導(dǎo)熱油爐引風(fēng)機(jī)(9)，在余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)上設(shè)有余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的裝置，它在余熱鍋爐后設(shè)有余熱鍋爐除塵器，余熱鍋爐除塵器的排煙管道與余熱鍋爐排煙總管相連，余熱鍋爐排煙總管與余熱鍋爐煙囪相通，在兩臺(tái)余熱鍋爐之間沒有余熱導(dǎo)熱油爐，在余熱導(dǎo)熱油爐后設(shè)有余熱導(dǎo)熱油爐除塵器，余熱導(dǎo)熱油爐除塵器的排煙管道與余熱導(dǎo)熱油爐煙囪相通；在每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的沉灰室煙道之間連接有公共煙道，在公共煙道與每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的沉灰室煙道連接處設(shè)有高溫?zé)煹篱y，余熱導(dǎo)熱油爐通過(guò)其爐前煙道與公共煙道相連。本實(shí)用新型具有能有效地利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。操作維護(hù)方便，能節(jié)省導(dǎo)熱油加熱爐的燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK2807180SQ20052020031
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月26日
發(fā)明者唐繼黔 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院