專利名稱：振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)迅速發(fā)展，各行各業(yè)需要干燥處理的稀物料品種和數(shù)量越來(lái)越多。傳統(tǒng)單一的噴霧干燥設(shè)備，干燥塔內(nèi)只安裝有料液管和霧化用的壓力噴嘴，干燥塔筒體較長(zhǎng)，霧滴顆粒在干燥塔中近乎自動(dòng)落體的慢速下降。工作過(guò)程中存在如下缺陷1.傳遞動(dòng)量小，干燥速率低。被干燥霧滴顆粒在干燥塔中與熱風(fēng)接觸，進(jìn)行了傳熱、傳質(zhì)交換，而霧滴顆粒含水量很高，需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間。所以霧滴顆粒在干燥塔中就以近乎自動(dòng)落體的慢速下降，即為近似的靜態(tài)干燥過(guò)程。
2.干燥強(qiáng)度小，傳熱系數(shù)低。被干燥料液顆粒與熱風(fēng)接觸，僅僅進(jìn)行單一的對(duì)流傳熱，使傳熱、傳質(zhì)系數(shù)小，單位空間的干燥強(qiáng)度低。
3.設(shè)備龐大，能量損失多，設(shè)備投資高。噴霧干燥必須使液滴運(yùn)動(dòng)有足夠的降落高度和空間，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量要求，設(shè)備龐大，散熱面積增加，熱量損失大，基建和設(shè)備投資高，造成許多用戶無(wú)力購(gòu)買。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)。它是將噴動(dòng)干燥原理、霧化技術(shù)和振動(dòng)技術(shù)相結(jié)合，并在干燥過(guò)程中加入惰性介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了提高干燥強(qiáng)度的目的。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)其塔身為圓柱形筒體，在干燥塔筒體內(nèi)上部安裝有料液管和霧化用的壓力噴嘴，在干燥塔筒體下部開有熱風(fēng)口，上部開有出料口，干燥塔筒體上下兩端為錐形筒結(jié)構(gòu)，在干燥塔筒體兩側(cè)的相對(duì)位置安裝有兩個(gè)傾斜方向相反的振動(dòng)電機(jī)；在下錐筒端口置有隔網(wǎng)，在下錐筒的隔網(wǎng)上置有惰性介質(zhì)。
本發(fā)明在干燥塔筒體周圍固定有支架，支架上置有隔振彈簧，干燥塔筒體通過(guò)隔振彈簧固定在支架上。其支架四角是由四個(gè)圓鋼管構(gòu)成，之間通過(guò)焊接形成，支架鋼管上安裝有隔振彈簧，在干燥塔筒體上固定有支板，通過(guò)螺栓、隔振彈簧與支架鋼管連接。
本發(fā)明中干燥塔筒體和下錐筒為兩層不銹鋼板焊接而成，中間夾層置有循環(huán)冷水，在下錐筒側(cè)面與干燥塔筒體交接處開有冷水入口，接有冷水管，在下錐筒側(cè)面靠近錐底處開有循環(huán)水出口；在下錐筒的隔網(wǎng)上置有的惰性介質(zhì)為玻璃鋼球或陶瓷球；在干燥塔筒體外設(shè)置有保溫層和裝飾板。
本發(fā)明的有益效果1.稀物料被霧化成非常小的霧滴顆粒，同時(shí)惰性介質(zhì)參與物料的噴動(dòng)干燥過(guò)程，使蒸發(fā)表面積、熱交換面積大大增加，增大了干燥強(qiáng)度，加快了干燥速度，縮短了干燥時(shí)間，熱效率高。
2.有惰性介質(zhì)參與了干燥過(guò)程，起到了托浮、破碎和強(qiáng)化干燥速率的作用，達(dá)到了相同的產(chǎn)量情況下，可減少干燥塔筒體的尺寸，降低投資，減小成本。
3.在高溫的干燥介質(zhì)中，表面濕潤(rùn)的物料溫度不超過(guò)周圍空氣的濕球溫度，由于迅速干燥，最終產(chǎn)品的溫度并不很高，所以可以干燥熱敏性和熔點(diǎn)低的稀物料。
4.采用閉式循環(huán)系統(tǒng)可以干燥易燃、易爆、有毒、有味的物料。
5.通過(guò)干燥系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)和操作上的靈活性，滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
6.通過(guò)對(duì)出口溫度的監(jiān)測(cè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)口風(fēng)量和出口的引風(fēng)量，可以連續(xù)生產(chǎn)，提高干燥效率。
7.采用雙振動(dòng)電機(jī)，防止物料貼壁和粘結(jié)現(xiàn)象而影響工作。
8.適用于含水量較高的溶液、乳濁液、懸濁液或漿料，廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品、肥料、生物制劑等多個(gè)行業(yè)和部門。


圖1是本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖；圖中1.隔網(wǎng)，2.循環(huán)水出口，3.惰性介質(zhì)，4.振動(dòng)電機(jī)，5.支架，6.隔振彈簧，7.干燥塔筒體，8.循環(huán)水槽，9.噴嘴，10.料液，11.進(jìn)料管，12.噴泉區(qū)，13.環(huán)形區(qū)，14.噴動(dòng)區(qū)，15.冷水管，16.熱風(fēng)口，17.出料口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明結(jié)構(gòu)其塔身為圓柱形筒體，在干燥塔筒體7內(nèi)上部安裝有料液管和霧化用的壓力噴嘴9，干燥塔筒體7上下兩端為錐形筒結(jié)構(gòu)，在干燥塔筒體7下部開有熱風(fēng)口16，上部開有出料口17，在干燥塔筒體7下部?jī)蓚?cè)的相對(duì)位置安裝有兩個(gè)傾斜方向相反的振動(dòng)電機(jī)4；在下錐筒端口置有隔網(wǎng)1，在下錐筒的隔網(wǎng)1上置有惰性介質(zhì)3。
本例中在干燥塔筒體7周圍固定有支架5，其支架5四角是由四個(gè)圓鋼管構(gòu)成，之間通過(guò)鋼材焊接形成，支架5鋼管上置有隔振彈簧6，在干燥塔筒體7上固定有支板5，通過(guò)螺栓、隔振彈簧6與支架5鋼管連接。
本例中干燥塔筒體7和下錐筒為兩層不銹鋼板焊接而成，形成循環(huán)水槽，中間夾層置有循環(huán)冷水，防止粘壁，此時(shí)在下錐筒側(cè)面與干燥塔筒體7交接處開有冷水入口，接有冷水管15，在下錐筒側(cè)面靠近錐底處開有循環(huán)水出口2，接有排水管，以排出循環(huán)水；在下錐筒的隔網(wǎng)1上置有的惰性介質(zhì)3為玻璃鋼球，隔振彈簧6為橡膠彈簧；為防止噴有霧滴的惰性介質(zhì)玻璃鋼球或料液間的粘結(jié)或粘壁現(xiàn)象，在干燥塔筒體循環(huán)水槽外還可設(shè)置有巖棉保溫層和裝飾板。
本發(fā)明的工作過(guò)程冷空氣經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)和換熱器之后，變成了高速高溫(可調(diào)的)氣流，從底部錐筒透過(guò)隔網(wǎng)1噴入干燥塔筒體7，并迅速形成一個(gè)中央噴道，并把惰性介質(zhì)玻璃鋼球帶入噴道中，同時(shí)熱風(fēng)也把它加熱至高溫，噴道的下部為噴動(dòng)區(qū)14，噴道的頂部惰性介質(zhì)3沿徑向溢流進(jìn)入環(huán)形區(qū)13，逐漸被下落的惰性介質(zhì)玻璃鋼球充滿，落到下錐筒時(shí)沿斜面滑動(dòng)到隔網(wǎng)1處，再次被吹到噴動(dòng)區(qū)14形成噴泉，徑向溢流到環(huán)形區(qū)13下落，如此反復(fù)循環(huán)。當(dāng)預(yù)熱到一定溫度時(shí)，高壓泵把被干燥的稀物料泵入干燥塔筒體7上部的噴嘴9中，使料液霧化成微小的霧滴，向下降落，同時(shí)與玻璃鋼球和熱風(fēng)進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)交換，水分迅速蒸發(fā)變成水蒸汽，固體物料被干燥，而粘在玻璃鋼球表面上的薄層干物料，在相互碰撞中被粉碎，干物料和含濕分的殘氣一起從上錐筒被引出干燥塔筒體7之外，進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋收集器二級(jí)回收物料，凈化的殘氣由引風(fēng)機(jī)排到大氣中去。
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)，其塔身為圓柱形筒體，在干燥塔筒體內(nèi)上部安裝有料液管和霧化用的壓力噴嘴，在干燥塔筒體下部開有熱風(fēng)口，上部開有出料口，其特征在于干燥塔筒體上下兩端為錐形筒結(jié)構(gòu)，在干燥塔筒體兩側(cè)的相對(duì)位置安裝有兩個(gè)傾斜方向相反的振動(dòng)電機(jī)；在下錐筒端口置有隔網(wǎng)，在下錐筒的隔網(wǎng)上置有惰性介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥塔筒體周圍固定有支架，支架上置有隔振彈簧，干燥塔筒體通過(guò)隔振彈簧固定在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)，其特征在于所述的支架四角是由四個(gè)圓鋼管構(gòu)成，之間通過(guò)焊接形成，支架鋼管上安裝有隔振彈簧，在干燥塔筒體上固定有支板，通過(guò)螺栓、隔振彈簧與支架鋼管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥塔筒體和下錐筒均為兩層不銹鋼板焊接而成，中間夾層置有循環(huán)冷水；在下錐筒側(cè)面與干燥塔筒體交接處開有冷水入口，接有冷水管，在下錐筒側(cè)面靠近錐底處開有循環(huán)水出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)，其特征在于所述的惰性介質(zhì)為玻璃鋼球或陶瓷球。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥塔筒體外設(shè)置有保溫層和裝飾板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)，其特征在于所述的保溫層為巖棉保溫層。
全文摘要
一種振動(dòng)惰性介質(zhì)噴動(dòng)霧化干燥機(jī)，屬于噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域。其塔身為圓柱形筒體，在干燥塔筒體內(nèi)上部安裝有料液管和霧化用的壓力噴嘴，在干燥塔筒體下部開有熱風(fēng)口，上部開有出料口，其特征在于干燥塔筒體上下兩端為錐形筒結(jié)構(gòu)，在干燥塔筒體兩側(cè)的相對(duì)位置安裝有兩個(gè)傾斜方向相反的振動(dòng)電機(jī)；在下錐筒端口置有隔網(wǎng)，在下錐筒的隔網(wǎng)上置有惰性介質(zhì)。本發(fā)明采用雙振動(dòng)電機(jī)，防止了物料貼壁和粘結(jié)現(xiàn)象。惰性介質(zhì)的加入，增大了干燥強(qiáng)度，加快了干燥速度，縮短了干燥時(shí)間，提高了熱效率；且起到了托浮、破碎和強(qiáng)化干燥速率的作用，可減小干燥塔筒體的尺寸，降低投資，減小成本?？蛇B續(xù)生產(chǎn)，提高干燥效率?？梢愿稍餆崦粜院腿埸c(diǎn)低的稀物料。
文檔編號(hào)F26B3/12GK1936471SQ20061004804
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者任朝暉, 聞邦椿, 李鶴 申請(qǐng)人:東北大學(xué)