多層回轉(zhuǎn)式醫(yī)藥干燥微波設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥粉微波干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是多層回轉(zhuǎn)式醫(yī)藥干燥微波設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在干燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展?，F(xiàn)有微波干燥技術(shù)廣泛用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等方面。
[0003]在醫(yī)藥干燥領(lǐng)域主要為醫(yī)藥干燥微波設(shè)備，現(xiàn)有醫(yī)藥干燥微波設(shè)備多為連續(xù)式微波干燥設(shè)備，設(shè)備較為龐大，占用很大的場(chǎng)地；干燥后的藥粉多為采用空冷冷卻，效果較差，藥粉輸出后與空氣二次冷熱交換，造成空氣中水蒸氣凝結(jié)，使藥粉變得潮濕，使干燥效果變得差；現(xiàn)有微波干燥設(shè)備排氣裝置直接跟傳送帶上藥粉相通，抽氣時(shí)容易造成連帶部分藥粉顆粒流出設(shè)備外，造成損失。
[0004]基于以上原因，需要新的醫(yī)藥干燥微波設(shè)備被設(shè)計(jì)出來(lái)，能夠克服現(xiàn)有醫(yī)藥干燥微波設(shè)備的不足，在節(jié)約廠房中設(shè)備占地面積的同時(shí)增加干燥效果，提高醫(yī)藥干燥效率，即多層回轉(zhuǎn)式醫(yī)藥干燥微波設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有醫(yī)藥干燥微波設(shè)備存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供多層回轉(zhuǎn)式醫(yī)藥干燥微波設(shè)備。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]多層回轉(zhuǎn)式醫(yī)藥干燥微波設(shè)備，包括:殼體、一級(jí)傳輸系統(tǒng)、二級(jí)傳輸系統(tǒng)和三級(jí)傳輸系統(tǒng)；所述一級(jí)傳輸系統(tǒng)右上端的殼體上固定有布料斗，布料斗通過(guò)進(jìn)料管和一級(jí)傳輸系統(tǒng)上的傳送帶對(duì)應(yīng)；所述一級(jí)傳輸系統(tǒng)上端對(duì)應(yīng)設(shè)置有微波腔體，微波腔體右端連接有微波抑制器，微波腔體通過(guò)隔板隔開，相互獨(dú)立；所述微波腔體內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器，微波發(fā)生器下端設(shè)置有錐形進(jìn)氣口，錐形進(jìn)氣口下方固定有濾板；所述微波腔體上端連接有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置有弧形擋板；所述導(dǎo)氣管通過(guò)連接軟管和風(fēng)機(jī)連接，所述風(fēng)機(jī)固定安裝在殼體上；所述風(fēng)機(jī)下端的殼體內(nèi)部設(shè)置有溫濕度檢測(cè)裝置，溫度檢測(cè)裝置連接有溫濕度探頭，溫濕度檢測(cè)裝置通過(guò)導(dǎo)線連接有顯示儀，所述顯示儀內(nèi)嵌在殼體中；所述一級(jí)傳輸系統(tǒng)左側(cè)設(shè)置有物料擋板，所述物料擋板固定在殼體內(nèi)壁上；所述二級(jí)運(yùn)輸系統(tǒng)下方設(shè)置有制冷風(fēng)機(jī)，制冷風(fēng)機(jī)固定在二級(jí)傳輸系統(tǒng)下方的殼體間隔處，所述制冷風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)管連接有制冷風(fēng)機(jī)外機(jī)，制冷風(fēng)機(jī)外機(jī)設(shè)置在殼體下方；所述外機(jī)出風(fēng)口和外界空氣直接連通；所述二級(jí)傳輸系統(tǒng)和三級(jí)傳輸系統(tǒng)之間設(shè)置有擋料塊，所述擋料塊固定在殼體內(nèi)壁上；所述三級(jí)傳輸系統(tǒng)右端設(shè)有出料板；所述殼體下方均布有支腳。
[0008]所述殼體材料均采用厚度1mm的316L不銹鋼板制成，焊縫連接處通過(guò)氬弧焊焊接，并做拋光處理。
[0009]所述溫濕度檢測(cè)裝置采用非接觸式感應(yīng)溫濕度探頭，實(shí)時(shí)檢測(cè)溫濕度，保證了溫度控制的準(zhǔn)確性，更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
[0010]所述一級(jí)傳輸系統(tǒng)、二級(jí)傳輸系統(tǒng)、三級(jí)傳輸系統(tǒng)均設(shè)置有傳送帶調(diào)節(jié)糾偏裝置，所述傳送帶調(diào)節(jié)糾偏裝置采用電子糾偏技術(shù)，使各類物料的干燥過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
[0011]所述傳送帶側(cè)邊設(shè)置有防脫條，防止物料在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾落，所述傳送帶采用聚四氟乙烯材料，適用于粉料及顆粒狀物料的干燥，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠；所述傳送帶的速度采用電機(jī)變頻調(diào)節(jié)，PLC控制，具有速度可調(diào)、操作方便、控制精準(zhǔn)、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
[0012]所述微波抑制器設(shè)置在物料入口處，有效防止微波泄漏。
[0013]所述濾板濾網(wǎng)采用紗布做成，減少風(fēng)機(jī)工作時(shí)粉末的散失。
[0014]所述制冷風(fēng)機(jī)外機(jī)內(nèi)部設(shè)置有壓縮機(jī)和制冷劑盤管，壓縮機(jī)通過(guò)來(lái)回壓縮制冷劑進(jìn)行來(lái)回冷熱交換，制冷風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)吹進(jìn)二級(jí)傳輸系統(tǒng)中，對(duì)過(guò)熱物料冷卻。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明有效利用回轉(zhuǎn)式特點(diǎn)，進(jìn)行微波和冷風(fēng)的多次循環(huán)利用，同時(shí)節(jié)省了設(shè)備的占地面積；通過(guò)用低溫冷風(fēng)代替常溫氣流，增加了干燥效果，提高藥粉的品質(zhì)；本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作成本低，適合推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、殼體，2、布料斗，3、一級(jí)傳輸系統(tǒng)，4、二級(jí)傳輸系統(tǒng)，5、三級(jí)傳輸系統(tǒng)，6、進(jìn)料管，7、出料板，8、隔板，9、微波腔體，10、微波發(fā)生器，11、錐形進(jìn)氣口，12、濾板，13、微波抑制器，14、導(dǎo)氣管，15、弧形擋板，16、風(fēng)機(jī)，17、連接軟管，18、溫濕度檢測(cè)裝置，19、顯示儀，20、物料擋板，21、溫濕度探頭，22、傳送帶，23、制冷風(fēng)機(jī)外機(jī)，24、支腳，25、制冷風(fēng)機(jī)，26、擋料塊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述的多層回轉(zhuǎn)式醫(yī)藥干燥微波設(shè)備，包括:殼體1、一級(jí)傳輸系統(tǒng)3、二級(jí)傳輸系統(tǒng)4和三級(jí)傳輸系統(tǒng)5 ;所述一級(jí)傳輸系統(tǒng)3右上端的殼體I上固定有布料斗2，布料斗2通過(guò)進(jìn)料管6和一級(jí)傳輸系統(tǒng)3上的傳送帶22對(duì)應(yīng)；所述一級(jí)傳輸系統(tǒng)3上端對(duì)應(yīng)設(shè)置有微波腔體9，微波腔體9右端連接有微波抑制器13，微波腔體9通過(guò)隔板8隔開，相互獨(dú)立；所述微波腔體9內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器10，微波發(fā)生器10下端設(shè)置有錐形進(jìn)氣口 11，錐形進(jìn)氣口 11下方固定有濾板12 ;所述微波腔體9上端連接有導(dǎo)氣管14，導(dǎo)氣管14內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置有弧形擋板15 ;所述導(dǎo)氣管14通過(guò)連接軟管17和風(fēng)機(jī)16連接，所述風(fēng)機(jī)16固定安裝在殼體I上；所述風(fēng)機(jī)16下端的殼體I內(nèi)部設(shè)置有溫濕度檢測(cè)裝置18，溫度檢測(cè)裝置18連接有溫濕度探頭21，溫濕度檢測(cè)裝置18通過(guò)導(dǎo)線連接有顯示儀19，所述顯示儀19內(nèi)嵌在殼體I中；所述一級(jí)傳輸系統(tǒng)3左側(cè)設(shè)置有物料擋板20，所述物料擋板20固定在殼體I內(nèi)壁上；所述二級(jí)傳輸系統(tǒng)4下方設(shè)置有制冷風(fēng)機(jī)25，制冷風(fēng)機(jī)25固定在二級(jí)傳輸系統(tǒng)4下方的殼體I間隔處，所述制冷風(fēng)機(jī)25通過(guò)導(dǎo)管連接有制冷風(fēng)機(jī)外機(jī)23，制冷風(fēng)機(jī)外機(jī)23設(shè)置在殼體I下方；所述制冷風(fēng)機(jī)外機(jī)23出風(fēng)口和外界空氣直接連通；所述二級(jí)傳輸系統(tǒng)4和三級(jí)傳輸系統(tǒng)5之間設(shè)置有擋料塊26，所述擋料塊26固定在殼體I內(nèi)壁上；所述三級(jí)傳輸系統(tǒng)5右端設(shè)有出料板7 ;所述殼體I下方均布有支腳24。
[0024]所述殼體I材料均采用厚度1mm的316L不銹鋼板制成，焊縫連接處通過(guò)氬弧焊焊接，并做拋光處理。
[0025]所述溫濕度檢測(cè)裝置18采用非接觸式感應(yīng)溫濕度探頭，實(shí)時(shí)檢測(cè)溫濕度，保證了溫