專利名稱：半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要是涉及到物料分級分離、適度干燥設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用來將濕顆粒物料風(fēng)動選擇分級分離和適度干燥除濕的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機。(本實用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、礦山、煤炭、輕工、糧食、食品等行業(yè)。)背景技術(shù)目前顆粒物料的分離設(shè)備形式、種類繁多，濕顆粒物料的干燥設(shè)備形式、種類也很繁多，但國內(nèi)外市場上尚未見到在同一臺設(shè)備內(nèi)既可分級分離又可適度干燥的產(chǎn)品。沸騰流化床技術(shù)最初應(yīng)用于化工行業(yè)，后發(fā)展應(yīng)用于鍋爐行業(yè)，半沸騰流化床技術(shù)最初應(yīng)用于小型工業(yè)鍋爐改造，以適應(yīng)燃燒劣質(zhì)煤，后被全沸騰流化床技術(shù)取代，現(xiàn)發(fā)展成為循環(huán)沸騰流化床鍋爐。而將半沸騰流化床原理應(yīng)用到濕顆粒物料風(fēng)動選擇分級分離和適度干燥除濕的設(shè)備上則產(chǎn)生了一種全新的技術(shù)，就是將顆粒物料分級分離工藝和濕顆粒物料適度干燥工藝融合在一起的新技術(shù)，必將開發(fā)出一種新的產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備中存在的問題和單一性，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低、自動化水平高、故障率低的設(shè)備，該設(shè)備是結(jié)合了顆粒物料分級分離和濕顆粒物料適度干燥兩種技術(shù)，并同時具備這兩種技術(shù)優(yōu)點的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的解決方案為一種半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于它包括半沸騰流化床、沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置、粗顆粒料鏈條刮板排料裝置、回轉(zhuǎn)刮板式給料機、料倉、細顆粒料收集排出裝置、機架、外罩體及自動控制系統(tǒng)，所述外罩體與機架相連，所述半沸騰流化床固定于機架上且半沸騰流化床的床體位于外罩體內(nèi)，回轉(zhuǎn)刮板式給料機位于床體的上方，粗顆粒料鏈條刮板排料裝置位于床體和回轉(zhuǎn)刮板式給料機之間并緊貼于床體，料倉位于回轉(zhuǎn)刮板式給料機的上方并與回轉(zhuǎn)刮板式給料機連通，細顆粒料收集排出裝置位于半沸騰流化床的兩側(cè)。
所述半沸騰流化床包括床體、布風(fēng)板、分段風(fēng)室、漏料收集斗、熱風(fēng)進風(fēng)管法蘭管座以及回轉(zhuǎn)刮板式排料裝置，所述床體固定于在機架上并位于外罩體內(nèi)，布風(fēng)板設(shè)于床體上；所述分段風(fēng)室固定在機架的下端，并與床體的底部相連；所述熱風(fēng)進風(fēng)管法蘭管座設(shè)于風(fēng)室殼體的一側(cè)上，所述漏料收集斗與分段風(fēng)室的下端相連，回轉(zhuǎn)刮板式排料裝置位于漏料收集斗的下端。
所述沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置包括第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、鏈條張緊裝置、鏈條以及調(diào)節(jié)板，所述第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸的兩端上裝設(shè)有轉(zhuǎn)輪，鏈條繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪上并與設(shè)于半沸騰流化床兩側(cè)的調(diào)節(jié)板相連。
所述傳動機構(gòu)包括第一擺桿、連桿以及第二擺桿，所述第一擺桿一端與電動減速驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸相連，另一端通過連桿與第二擺桿相連，第二擺桿與轉(zhuǎn)軸相連。
所述粗顆粒料鏈條刮板排料裝置包括驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、主動軸、第一鏈輪、從動軸、第二鏈輪、鏈條張緊裝置、換向?qū)л?、鏈條刮板、鏈條托軌以及擋風(fēng)軟板簾，驅(qū)動裝置的輸出軸通過聯(lián)軸器與主動軸相連，主動軸上裝設(shè)有第一鏈輪；從動軸上裝設(shè)有第二鏈輪，并于從動軸的兩端設(shè)有鏈條張緊裝置；鏈條刮板繞設(shè)于第一鏈輪和第二鏈輪上，且鏈條刮板的刮板緊貼于半沸騰流化床的布風(fēng)板上；鏈條托軌下部用螺栓固定在床體上，鏈條托軌上部固定在床體的支架上；擋風(fēng)軟板簾裝設(shè)于床體的支架上并位于第一鏈輪的側(cè)面，換向?qū)л喲b設(shè)于床體的支架上并位于第一鏈輪和第二鏈輪之間。
所述外罩體上開設(shè)有滅火惰性氣體進口法蘭管座和防爆引出管座等。
所述回轉(zhuǎn)刮板式給料機包括第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、刮板式轉(zhuǎn)鼓、導(dǎo)料罩、溜料板以及擺動驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)料罩與料倉相連，轉(zhuǎn)軸、刮板式轉(zhuǎn)鼓裝設(shè)于導(dǎo)料罩內(nèi)，第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸相連，刮板式轉(zhuǎn)鼓固定于轉(zhuǎn)軸上，溜料板緊靠著擺動驅(qū)動裝置的輸出軸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點就在于1、本實用新型半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機是對濕物料將風(fēng)動選擇分級分離和適度干燥除濕兩項技術(shù)結(jié)合于一體，同時具備這兩種技術(shù)的優(yōu)點；2、本實用新型半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機采用的氣體是工業(yè)熱廢氣體或加熱混合氣體(加熱爐產(chǎn)生的熱廢氣)，利用工業(yè)廢熱氣體或加熱混合氣體(加熱爐產(chǎn)生的熱廢氣)不僅完成了濕物料中粗、細顆粒分級分離，而且在分級分離的過程中還利用了工業(yè)熱廢氣體或加熱混合氣體(加熱爐產(chǎn)生的熱廢氣)的熱量對物料進行了適度干燥，不但降低了物料中的水分，還提高了物料的初始溫度。如果在焦化煉焦生產(chǎn)中采用本實用新型，由于裝爐煤中的水分降低，不僅降低了生產(chǎn)中的無功耗熱量，而且增加了堆密度、提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。同時，由于裝爐煤的堆密度增加和初期升溫速度的提高都促使焦炭產(chǎn)品品質(zhì)的提高。采用本實用新型半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機制備裝爐煤工藝，使入爐煤水分穩(wěn)定，不僅給焦爐調(diào)溫創(chuàng)造了條件，延長了焦爐的使用壽命，而且還減少了焦化廠的酚氰廢水量。所以，在焦化生產(chǎn)中采用本實用新型能夠達到節(jié)能、合理利用煤炭資源、減少環(huán)境污染、提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的目的；3、本實用新型的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機由于采用了工業(yè)廢熱氣體或加熱混合氣體進行風(fēng)動分離干燥，半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機內(nèi)粉塵濃度高、具有一定的溫度，因此，采取了多種防爆滅火措施，比如在外罩體上開設(shè)有滅火惰性氣體進口法蘭管座和防爆引出管座等，足以保證設(shè)備安全運行；4、本實用新型的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機的自動化控制水平較高，除了給料、排料等采用變頻控制外，還設(shè)置了大量的風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)量、料位等檢測和遙控裝置，整機采用觸摸屏(TP)可編程序控制器(PLC)控制，與其生產(chǎn)線上的DCS系統(tǒng)接口，將設(shè)備運行工況傳到控制中心并接收控制中心的控制。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的縱剖面示意圖；圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)的橫剖面示意圖；圖3是本實用新型中半沸騰流化床縱剖面示意圖；圖4是本實用新型中半沸騰流化床橫剖面示意圖；圖5是本實用新型中沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置的縱剖面示意圖；圖6是本實用新型中沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置的橫剖面示意圖；圖7是本實用新型中粗顆粒料鏈條刮板捧料機構(gòu)的縱剖面示意圖；圖8是本實用新型中粗顆粒料鏈條刮板排料機構(gòu)的橫剖面示意圖；圖9是本實用新型中料倉及回轉(zhuǎn)刮板式給料機的縱剖面示意圖；圖10是本實用新型中料倉及回轉(zhuǎn)刮板式給料機的橫剖面示意圖；圖11是本實用新型中細顆粒料收集料斗及回轉(zhuǎn)刮板式排料機的縱剖面示意圖；圖12是本實用新型中細顆粒料收集料斗及回轉(zhuǎn)刮板式排料機的橫剖面示意圖；圖13是本實用新型中機架及外罩體的縱剖面示意圖；圖14是本實用新型中機架及外罩體的橫剖面示意圖；圖15是本實用新型中電氣自動化控制原理框圖。
圖例說明1、半沸騰流化床2、沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置
3、粗顆粒料鏈條刮板排料裝置4、回轉(zhuǎn)刮板式給料機5、料倉6、細顆粒料收集排出裝置7、機架8、外罩體9、電氣自動化控制系統(tǒng) 10、床體11、布風(fēng)板 12、分段風(fēng)室13、漏料收集斗 14、熱風(fēng)進風(fēng)管法蘭管座15、回轉(zhuǎn)刮板式排料裝置 20、軸承21、第一電動減速驅(qū)動機構(gòu) 22、第一擺桿23、連桿 24、第二擺桿25、轉(zhuǎn)軸 26、轉(zhuǎn)輪27、鏈條張緊偏心錘 28、鏈條29、調(diào)節(jié)板 30、驅(qū)動裝置31、聯(lián)軸器 32、主動軸33、第一鏈輪 34、從動軸35、第二鏈輪 36、鏈條張緊裝置37、換向?qū)л? 38、鏈條刮板380、鏈條托軌 39、擋風(fēng)軟板簾320、軸承 370、邊軸承371、中部軸承 41、第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)42、聯(lián)軸器 43、軸承44、轉(zhuǎn)軸 45、刮板式轉(zhuǎn)鼓46、溜料板 47、擺動驅(qū)動裝置48、導(dǎo)料罩 60、收集料斗61、回轉(zhuǎn)刮板式排料機 80、撿修門81、滅火惰性氣體進口法蘭管座 82、抽風(fēng)口法蘭管座83、窺視門 84、防爆引出管座85、人孔門 91、觸摸屏92、可編程控制器具體實施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
如圖1和圖2所示，本實用新型的一種半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，它包括半沸騰流化床1、沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置2、粗顆粒料鏈條刮板排料裝置3、回轉(zhuǎn)刮板式給料機4、料倉5、細顆粒料收集排出裝置6、機架7、外罩體8及自動控制系統(tǒng)9，外罩體8與機架7相連，半沸騰流化床1固定于機架7上且半沸騰流化床1的床體10位于外罩體8內(nèi)，回轉(zhuǎn)刮板式給料機4位于床體10的上方，粗顆粒料鏈條刮板排料裝置3位于床體10和回轉(zhuǎn)刮板式給料機4之間并緊貼于床體10，料倉5位于回轉(zhuǎn)刮板式給料機4的上方并與回轉(zhuǎn)刮板式給料機4連通，細顆粒料收集排出裝置6位于半沸騰流化床1的兩側(cè)。
如圖3和圖4所示，本實施例中，本實用新型的半沸騰流化床1包括床體10、布風(fēng)板11、分段風(fēng)室12、漏料收集斗13、熱風(fēng)進風(fēng)管法蘭管座14以及回轉(zhuǎn)刮板式排料裝置15，床體10固定于在機架7上并位于外罩體8內(nèi)，布風(fēng)板11設(shè)于床體10上；分段風(fēng)室12固定在機架7的下端，并與床體10的底部相連；熱風(fēng)進風(fēng)管法蘭管座14設(shè)于分段風(fēng)室12殼體的一側(cè)上，所述漏料收集斗13與分段風(fēng)室12的下端相連，回轉(zhuǎn)刮板式排料裝置15位于漏料收集斗13的下端。
如圖5和圖6所示，本實施例中，本實用新型的沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置2包括第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)21、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸25、鏈條張緊裝置、鏈條28以及調(diào)節(jié)板29，第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)21固定于外罩體8上的一側(cè)，第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)21的輸出軸通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸25相連，轉(zhuǎn)軸25通過軸承20固定于外罩體8的殼體上，轉(zhuǎn)軸25的兩端上裝設(shè)有轉(zhuǎn)輪26，鏈條28繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪26上并與設(shè)于半沸騰流化床1兩側(cè)的調(diào)節(jié)板29相連。該傳動機構(gòu)包括第一擺桿22、連桿23以及第二擺桿24，第一擺桿22一端與第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)21的輸出軸相連，另一端通過連桿23與第二擺桿24相連，第二擺桿24與轉(zhuǎn)軸25相連。其中，第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)21的輸出軸用鍵與第一擺桿22固接，第一擺桿22用銷軸在連桿23中部長孔內(nèi)滑動帶動偏擺，連桿23一端用銷軸與第二擺桿24鉸接，連桿23用鍵與轉(zhuǎn)軸25固接，鏈條張緊采用鏈條張緊偏心錘27，該鏈條張緊偏心錘27和轉(zhuǎn)輪26都是用鍵與轉(zhuǎn)軸25固接，鏈條28上端用銷軸與轉(zhuǎn)輪26鉸接，鏈條28下端用銷軸與調(diào)節(jié)板29耳孔鉸接。通過第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)21帶動調(diào)節(jié)板29升降，可以調(diào)節(jié)床體10上沸騰層的高度。
如圖7和圖8所示，本實施例中，本實用新型的粗顆粒料鏈條刮板排料裝置3用于分離大于3mm的顆粒，該粗顆粒料鏈條刮板排料裝置3位于外罩體8內(nèi)并設(shè)置于半沸騰流化床1的床體10之上，它包括驅(qū)動裝置30、聯(lián)軸器31主動軸32、第一鏈輪33、從動軸34、第二鏈輪35、鏈條張緊裝置36、換向?qū)л?7、鏈條刮板38、鏈條托軌380以及擋風(fēng)軟板簾39，驅(qū)動裝置30固定在半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機運行層的機架7的一外側(cè)地面上，驅(qū)動裝置30的輸出軸通過聯(lián)軸器31與主動軸32相連，主動軸32上用鍵固定有第一鏈輪33；從動軸34上裝設(shè)有第二鏈輪35，并于從動軸34的兩端設(shè)有第二鏈條張緊裝置36，從動軸34、第二鏈輪35以及鏈條張緊裝置36是完整的一體裝置，這樣既能保證鏈條刮板38不斷的旋轉(zhuǎn)運動，又能達到張緊鏈條刮板38之目的，確保鏈條刮板38與床體10之間的相對關(guān)系，不會出現(xiàn)卡阻的現(xiàn)象；鏈條刮板38繞設(shè)于第一鏈輪33和第二鏈輪35上，且鏈條刮板38緊邊(下弦)的的刮板緊貼于半沸騰流化床1的布風(fēng)板11上，通過鏈條刮板38的移動將不能沸騰起來的大顆粒帶離床層排出，確保不死床，達到粗細顆粒分級分離的目的。鏈條托軌380下部用螺栓固定在床體10上，鏈條托軌380上部固定在床體10的支架上，鏈條刮板38在鏈條托軌380上滾動滑行；擋風(fēng)軟板簾39裝設(shè)于床體10的支架上并位于第一鏈輪33的側(cè)面，起到防止氣流外泄及擴散的作用；換向?qū)л?7裝設(shè)于床體10的支架上并位于第一鏈輪33和第二鏈輪35之間，換向?qū)л?7的邊軸承370固定在外罩體8的殼體，換向?qū)л?7的中部軸承371固定在床體10的支架上，換向?qū)л?7起到改變鏈條刮板38移動換向的作用。
如圖9和圖10所示，本實施例中，本實用新型的料倉5位于回轉(zhuǎn)刮板式給料機4的上方并于回轉(zhuǎn)刮板式給料機4連通，通過回轉(zhuǎn)刮板式給料機4可以將上一工段送來含水分較大的物料均勻定量的給到半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機內(nèi)，同時料倉5還能起到密封的作用。本實用新型的回轉(zhuǎn)刮板式給料機4包括第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)41、轉(zhuǎn)軸44、刮板式轉(zhuǎn)鼓45、導(dǎo)料罩48、溜料板46以及擺動驅(qū)動裝置47，回轉(zhuǎn)刮板式給料機44本體置于半沸騰流化床進料端上方并通過導(dǎo)料罩48與料倉5相連，轉(zhuǎn)軸44、刮板式轉(zhuǎn)鼓45裝設(shè)于導(dǎo)料罩48內(nèi)，轉(zhuǎn)軸44通過軸承43固定于導(dǎo)料罩48上，第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)41的輸出軸通過聯(lián)軸器42與轉(zhuǎn)軸44相連，刮板式轉(zhuǎn)鼓45用鍵固定于轉(zhuǎn)軸44上，第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)41帶動刮板式轉(zhuǎn)鼓45將料倉5內(nèi)的濕物料從導(dǎo)料罩48均勻定量排出。溜料板46通過鉸接固定在外罩體8上，溜料板46緊靠著擺動驅(qū)動裝置47的輸出軸，該擺動驅(qū)動裝置47固定于外罩體8的外側(cè)上，擺動驅(qū)動裝置47的輸出軸的伸縮可以改變溜料板46的擺動旋轉(zhuǎn)角度，達到使?jié)裎锪下湓诓硷L(fēng)板11的適當位置之目的。從導(dǎo)料罩48均勻定量排出的濕物料經(jīng)溜料板46落在半沸騰流化床1的布風(fēng)板11上，再經(jīng)粗顆粒料鏈條刮板排料裝置3的鏈條刮板38帶動布滿在半沸騰流化床1的布風(fēng)板11上。
如圖11和圖12所示，本實施例中，本實用新型的細顆粒料收集排出裝置6用于分離小于或等于3mm的顆粒。該細顆粒料收集排出裝置6包括收集料斗60和回轉(zhuǎn)刮板式排料機61，收集料斗60布置在半沸騰流化床1的兩側(cè)，上端為細顆粒料進口，下端與回轉(zhuǎn)刮板式排料機61相連。
如圖13和圖14所示，本實施例中，本實用新型的機架7固定在運行層基礎(chǔ)上，確保本設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠。外罩體8采用保溫密封外罩體并與機架7相連，保溫密封外罩體8上設(shè)有抽風(fēng)口法蘭管座82、防爆引出管座84、滅火惰性氣體進口法蘭管座81、窺視門83、撿修門80以及人孔門85。抽風(fēng)口法蘭管座82是廢氣排出口，防爆引出管座84是爆燃氣體排出口，滅火惰性氣體進口法蘭管座81是滅火惰性氣體的進口，窺視門是運行操作人員監(jiān)視設(shè)備內(nèi)運行工況的觀察口，撿修門80是鏈條刮板38的裝入口和撿修人員的撿修口，人孔門85是人員進入設(shè)備內(nèi)部的入口。
如圖15所示，本實施例中，本實用新型的電氣控制系統(tǒng)9包括觸摸屏91(TP)和可編程控制器92(PLC)，觸摸屏91(TP)通過網(wǎng)絡(luò)與可編程控制器92(PLC)相連?？删幊炭刂破?2(PLC)的輸入部分接收來自各位置傳感器、接近開關(guān)、聯(lián)動各點物流量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、排風(fēng)氧含量、排風(fēng)粉塵濃度及報警信號以及手動控制部分的信號輸入，并經(jīng)過程序運算處理后，控制各執(zhí)行機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，從而通過各控制點實現(xiàn)對整機的自動調(diào)節(jié)控制。觸摸屏91(TP)與可編程控制器92(PLC)通訊讀取設(shè)備狀態(tài)信息并進行顯示，同時通過觸摸屏91(TP)也可下發(fā)控制命令和控制參數(shù)到可編程控制器92(PLC)。本設(shè)備可與備煤DCS系統(tǒng)接口，將設(shè)備運行工況傳到控制中心并接收控制中心的控制。
工作原理物料輸送皮帶機向料倉5送料的同時半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機啟動，當料倉5料位到達高料后，先啟動抽風(fēng)機從外罩體8上設(shè)有抽風(fēng)口法蘭管座82抽風(fēng)，再啟動熱風(fēng)機向分段風(fēng)室12送風(fēng)，再啟動粗顆粒料鏈條刮板排料裝置3，然后回轉(zhuǎn)刮板式給料機4啟動向半沸騰流化床1給料，濕物料經(jīng)溜料板46落在半沸騰流化床1的布風(fēng)板11上，濕物料經(jīng)粗顆粒料鏈條刮板捧料裝置3的鏈條刮板38帶動布滿在半沸騰流化床1的布風(fēng)板11上。進入分段風(fēng)室12熱風(fēng)穿過布風(fēng)板11使?jié)裎锪显陲L(fēng)力的作用下在半沸騰流化床1上沸騰，半沸騰流化床1進料端前段濕物料沸騰主要是在熱風(fēng)的作用下主要進行熱交換的干燥過程，達到適度干燥除去濕物料的水分(即調(diào)濕)的目的。由于鏈條刮板38帶動干燥的物料到達半沸騰流化床1后段，干燥物料沸騰主要是在熱風(fēng)的作用下進行粗細顆粒的分級分離過程，達到物料粗細顆粒分級分離的目的。粗顆粒物料在鏈條刮板38帶動下排出到機外的溜管，落到皮帶機上輸送去進行破碎，破碎后的物料再輸送到給料皮帶機上進入料倉5內(nèi)，再循環(huán)進入半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機進行沸騰分級分離，達到風(fēng)選破碎的目的。細顆粒物料從半沸騰流化床1兩側(cè)的溢流口進入細顆粒料收集排出裝置6的細顆粒料收集料斗60內(nèi)，經(jīng)回轉(zhuǎn)刮板式排料機61排出到細料皮帶機上，半沸騰流化床1的漏料收集斗13收集的漏料由回轉(zhuǎn)刮板式排料裝置15排出細料皮帶機上，一起輸送至備煤塔。半沸騰流化床1的沸騰層高度是通過沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置2來調(diào)節(jié)的，它是通過撿驗細顆粒物料的粒度篩分后來確定調(diào)節(jié)沸騰層的高度的。半沸騰流化床1的廢氣經(jīng)抽風(fēng)機從外罩體8上設(shè)有抽風(fēng)口法蘭管座82抽出，排至除塵器除塵，然后從煙囪排向大氣，除塵器收集的粉塵加濕后送至細料輸送皮帶機上。外罩體8上還設(shè)有防爆引出管座84、滅火惰性氣體進口法蘭管座81、窺視門83、撿修門80、人孔85等，一旦檢測到廢氣的粉塵濃度、氧含量、溫度過高時，自動開啟惰性氣體供給閥，惰性氣體從滅火惰性氣體進口法蘭管座81進入外罩體8內(nèi)，抑制燃燒，達到滅火作用，即使爆燃，爆燃氣體沖出防爆門從防爆引出管座84捧出，經(jīng)管道排至室外安全處，不會損壞設(shè)備和危及運行人員的人身安全。電氣控制系統(tǒng)9包括觸摸屏91(TP)和可編程控制器92(PLC)，觸摸屏91(TP)通過網(wǎng)絡(luò)與可編程控制器92(PLC)相連。可編程控制器92(PLC)的輸入部分接收來自各位置傳感器、接近開關(guān)、聯(lián)動各點物流量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、排風(fēng)氧含量、排風(fēng)粉塵濃度及報警信號以及手動控制部分的信號輸入，并經(jīng)過程序運算處理后，控制各執(zhí)行機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，從而通過各控制點實現(xiàn)對整機的自動調(diào)節(jié)控制。觸摸屏91(TP)與可編程控制器92(PLC)通訊讀取設(shè)備狀態(tài)信息并進行顯示，同時通過觸摸屏91(TP)也可下發(fā)控制命令和控制參數(shù)到可編程控制器92(PLC)。本設(shè)備可與備煤DCS系統(tǒng)接口，將設(shè)備運行工況傳到控制中心并接收控制中心的控制。
權(quán)利要求1.一種半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于它包括半沸騰流化床(1)、沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置(2)、粗顆粒料鏈條刮板排料裝置(3)、回轉(zhuǎn)刮板式給料機(4)、料倉(5)、細顆粒料收集排出裝置(6)、機架(7)、外罩體(8)及自動控制系統(tǒng)，所述外罩體(8)與機架(7)相連，所述半沸騰流化床(1)固定于機架(7)上且半沸騰流化床(1)的床體(10)位于外罩體(8)內(nèi)，回轉(zhuǎn)刮板式給料機(4)位于床體(10)的上方，粗顆粒料鏈條刮板排料裝置(3)位于床體(10)和回轉(zhuǎn)刮板式給料機(4)之間并緊貼于床體(10)，料倉(5)位于回轉(zhuǎn)刮板式給料機(4)的上方并與回轉(zhuǎn)刮板式給料機(4)連通，細顆粒料收集排出裝置(6)位于半沸騰流化床(1)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于所述半沸騰流化床(1)包括床體(10)、布風(fēng)板(11)、分段風(fēng)室(12)、漏料收集斗(13)、熱風(fēng)進風(fēng)管法蘭管座(14)以及回轉(zhuǎn)刮板式排料裝置(15)，所述床體(10)固定于在機架(7)上并位于外罩體(8)內(nèi)，布風(fēng)板(11)設(shè)于床體(10)上；所述分段風(fēng)室(12)固定在機架(7)的下端，并與床體(10)的底部相連；所述熱風(fēng)進風(fēng)管法蘭管座(14)設(shè)于分段風(fēng)室(12)殼體的一側(cè)上，所述漏料收集斗(13)與分段風(fēng)室(12)的下端相連，回轉(zhuǎn)刮板式排料裝置(15)位于漏料收集斗(13)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于所述沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置(2)包括第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)(21)、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸(25)、鏈條張緊裝置、鏈條(28)以及調(diào)節(jié)板(29)，所述第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)(21)的輸出軸通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸(25)相連，轉(zhuǎn)軸(25)的兩端上裝設(shè)有轉(zhuǎn)輪(26)，鏈條(28)繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪(26)上并與設(shè)于半沸騰流化床(1)兩側(cè)的調(diào)節(jié)板(29)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括第一擺桿(22)、連桿(23)以及第二擺桿(24)，所述第一擺桿(22)一端與第一電動減速驅(qū)動機構(gòu)(21)的輸出軸相連，另一端通過連桿(23)與第二擺桿(24)相連，第二擺桿(24)與轉(zhuǎn)軸(25)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于所述粗顆粒料鏈條刮板排料裝置(3)包括驅(qū)動裝置(30)、主動軸(32)、第一鏈輪(33)、從動軸(34)、第二鏈輪(35)、第一鏈條張緊裝置(36)、換向?qū)л?37)、鏈條刮板(38)、鏈條托軌(380)以及擋風(fēng)軟板簾(39)，驅(qū)動裝置(30)的輸出軸與主動軸(32)相連，主動軸(32)的端部裝設(shè)有第一鏈輪(33)；從動軸(34)的端部裝設(shè)有第二鏈輪(35)，并于從動軸(34)的兩端設(shè)有第二鏈條張緊裝置(36)；鏈條刮板(38)繞設(shè)于第一鏈輪(33)和第二鏈輪(35)上，且鏈條刮板(38)的刮板緊貼于半沸騰流化床(1)的布風(fēng)板(11)上；鏈條托軌(380)下部用固定于床體(10)上，鏈條托軌(380)上部固定在床體(10)的支架上；擋風(fēng)軟板簾(39)裝設(shè)于床體(10)的支架上并位于第一鏈輪(33)的側(cè)面，換向?qū)л?37)裝設(shè)于床體(10)的支架上并位于第一鏈輪(33)和第二鏈輪(35)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于所述粗顆粒料鏈條刮板排料裝置(3)包括驅(qū)動裝置(30)、主動軸(32)、第一鏈輪(33)、從動軸(34)、第二鏈輪(35)、第一鏈條張緊裝置(36)、換向?qū)л?37)、鏈條刮板(38)、鏈條托軌(380)以及擋風(fēng)軟板簾(39)，驅(qū)動裝置(30)的輸出軸與主動軸(32)相連，主動軸(32)的端部裝設(shè)有第一鏈輪(33)；從動軸(34)的端部裝設(shè)有第二鏈輪(35)，并于從動軸(34)的一側(cè)設(shè)有第一鏈條張緊裝置(36)；鏈條刮板(38)繞設(shè)于第一鏈輪(33)和第二鏈輪(35)上，且鏈條刮板(38)的刮板緊貼于半沸騰流化床(1)的布風(fēng)板(11)上；鏈條托軌(380)下部固定在床體(10)上，鏈條托軌(380)上部固定在床體(10)的支架上；擋風(fēng)軟板簾(39)裝設(shè)于床體(10)的支架上并位于鏈條刮板(38)的側(cè)面，換向?qū)л?37)裝設(shè)于床體(10)的支架上并位于第一鏈輪(33)和第二鏈輪(35)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于所述外罩體(8)上開設(shè)有滅火惰性氣體進口法蘭管座(81)和防爆引出管座(84)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于所述外罩體(8)上開設(shè)有滅火惰性氣體進口法蘭管座(81)和防爆引出管座(84)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于所述回轉(zhuǎn)刮板式給料機(4)包括第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)(41)、轉(zhuǎn)軸(44)、刮板式轉(zhuǎn)鼓(45)、導(dǎo)料罩(48)、溜料板(46)以及擺動驅(qū)動裝置(47)，所述導(dǎo)料罩(48)與料倉(5)相連，轉(zhuǎn)軸(44)、刮板式轉(zhuǎn)鼓(45)裝設(shè)于導(dǎo)料罩(48)內(nèi)，第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)(41)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(44)相連，刮板式轉(zhuǎn)鼓(45)固定于轉(zhuǎn)軸(44)上，溜料板(46)緊靠著擺動驅(qū)動裝置(47)的輸出軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，其特征在于所述回轉(zhuǎn)刮板式給料機(4)包括第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)(41)、轉(zhuǎn)軸(44)、刮板式轉(zhuǎn)鼓(45)、導(dǎo)料罩(48)、溜料板(46)以及擺動驅(qū)動裝置(47)，所述導(dǎo)料罩(48)與料倉(5)相連，轉(zhuǎn)軸(44)、刮板式轉(zhuǎn)鼓(45)裝設(shè)于導(dǎo)料罩(48)內(nèi)，第二電動減速驅(qū)動機構(gòu)(41)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(44)相連，刮板式轉(zhuǎn)鼓(45)固定于轉(zhuǎn)軸(44)上，溜料板(46)緊靠著擺動驅(qū)動裝置(47)的輸出軸。
專利摘要本實用新型公開了一種半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機，它包括半沸騰流化床、沸騰層高度調(diào)節(jié)裝置、粗顆粒料鏈條刮板排料裝置、回轉(zhuǎn)刮板式給料機、料倉、細顆粒料收集排出裝置、機架、外罩體及自動控制系統(tǒng)，所述外罩體與機架相連，所述半沸騰流化床固定于機架上且半沸騰流化床的床體位于外罩體內(nèi)，回轉(zhuǎn)刮板式給料機位于床體的上方，粗顆粒料鏈條刮板排料裝置位于床體和回轉(zhuǎn)刮板式給料機之間并緊貼于床體，料倉位于回轉(zhuǎn)刮板式給料機的上方并與回轉(zhuǎn)刮板式給料機連通，細顆粒料收集排出裝置位于半沸騰流化床的兩側(cè)。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低、自動化水平高、故障率低的顆粒分級分離和適度干燥設(shè)備，結(jié)合了濕顆粒物料的粒度分級分離和適度干燥兩種技術(shù)，同時具備這兩種技術(shù)的優(yōu)點于一體的半沸騰流化床風(fēng)動分離干燥機。
文檔編號F26B3/08GK2911564SQ20062005071
公開日2007年6月13日 申請日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者閻國俊, 劉承智, 閻國基, 閻雙 申請人:長沙通發(fā)高新技術(shù)開發(fā)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司