專利名稱：自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空氣及油煙凈化領(lǐng)域，涉及一種抽油煙機(jī)，尤其是一種可自動(dòng)清洗油污的抽油煙機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的抽油煙機(jī)因直接抽吸未經(jīng)處理的油煙，致風(fēng)機(jī)葉輪和風(fēng)管都沾滿油污，使用時(shí)間長(zhǎng)久后，會(huì)因油漬氧化和風(fēng)干而難于清潔，嚴(yán)重的油漬導(dǎo)致抽油煙機(jī)工作質(zhì)量下降，如阻力增加和噪聲增大等。目前常用的解決方法是當(dāng)油污量達(dá)到一定程度時(shí)，人工拆卸葉輪，清洗后重新裝回，如此操作至少有以下不足(1)需要拆卸和重裝，一般家庭主婦不易操作，加上油污沾于風(fēng)機(jī)葉輪上，更難于拆卸；(2)為避免油污氧化產(chǎn)生不良?xì)馕?，通常兩個(gè)月左右就需要清潔一次，頻率較高，多數(shù)家庭難以做到；(3)風(fēng)管通常不會(huì)拆洗，加上多數(shù)是選用可伸縮的皺折塑料風(fēng)管，以致風(fēng)管內(nèi)壁和皺折部位有大量油污積聚，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)滲油，通常一、二年時(shí)間才會(huì)大搞一次清潔或更換；(4)人工清洗油污是一件非常麻煩、勞累和費(fèi)時(shí)的事情，經(jīng)氧化和風(fēng)千的油污就算有專用清洗劑也是很難洗凈的；(5)多次拆裝過的抽油煙機(jī)漏風(fēng)現(xiàn)象普遍，油煙從接縫處外逸，污染廚房其它環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)，可通過旋風(fēng)集油、電泵噴洗等自動(dòng)清洗過程使吸入的油煙得以最大限度的凈化，然后再經(jīng)風(fēng)道排出。
本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)，包括抽風(fēng)罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)。所述的抽風(fēng)罩為倒L型，倒L型的水平部分為抽氣罩上擋板，倒L型的垂直部分為箱體，其正面開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接箱體內(nèi)的旋風(fēng)除油裝置，該裝置上方裝有至少一個(gè)過濾洗滌裝置，該裝置通過風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)箱，風(fēng)機(jī)箱內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)與出風(fēng)管；所述的旋風(fēng)除油裝置包括進(jìn)氣管、筒形旋風(fēng)管、倒錐形管體、排氣管；所述的進(jìn)氣管的一端與進(jìn)風(fēng)口連接，另一端與筒形旋風(fēng)管采用直進(jìn)相切連接或蝸殼式連接；所述筒形旋風(fēng)管的下沿與倒錐形管體的上沿相接；所述的排氣管與筒形旋風(fēng)管同軸心，自上而下插入筒形旋風(fēng)管內(nèi)；所述的筒形旋風(fēng)管內(nèi)裝有環(huán)形噴淋管，是與筒形旋風(fēng)管同心且裝有若干個(gè)多向噴頭的環(huán)形水管，環(huán)繞于排氣管的中下部位，其一端封閉，另一端經(jīng)輸液管與高壓泵出口連接；所述的筒形旋風(fēng)管下部和/或排氣管上部裝有微量噴霧頭，經(jīng)輸液管與高壓泵出口連接；所述的倒錐形管體下端開設(shè)排污口，經(jīng)輸液管回流到儲(chǔ)液箱和/或高壓泵入口；所述的過濾洗滌裝置為一筒形管體，其下沿與排氣管的上沿連接，其上沿與風(fēng)管連接；所述的筒形管體內(nèi)裝有過濾格板，過濾格板平面與氣流方向成90-45°；所述的筒形管體內(nèi)裝有噴淋頭，經(jīng)輸液管與高壓泵出口連接；所述的高壓泵入口通過輸液管與至少一個(gè)儲(chǔ)液箱連接，儲(chǔ)液箱為敞口或密閉的液體盛裝器；所述的儲(chǔ)液箱為固定安裝方式的或者活動(dòng)外置的。
進(jìn)一步地，所述的抽氣罩上擋板的正面和/或兩個(gè)側(cè)面裝有活動(dòng)的上下拉門；所述的拉門是由齒輪導(dǎo)軌傳動(dòng)的。
進(jìn)一步地，所述的抽氣罩上擋板的正面和/或兩個(gè)側(cè)面裝有活動(dòng)的卷簾；所述的卷簾是在抽氣罩上擋板固定卷筒，其上卷繞著上下活動(dòng)的拉簾。
優(yōu)選地，所述的進(jìn)氣管斷面采用矩形或圓形，采用矩形時(shí)，其高(a)寬(b)比a/b＝1.5-5.5。
進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管的管口有一角度可調(diào)的導(dǎo)流板，其與調(diào)節(jié)導(dǎo)流板開合的螺桿連接。調(diào)節(jié)該螺桿可使導(dǎo)流板開合而控制進(jìn)氣管口的截面積。
優(yōu)選地，所述排氣管的直徑與筒形旋風(fēng)管的直徑之比為0.4-1.0，所述排氣管的深度在進(jìn)氣管的高度與筒形旋風(fēng)管的直徑之間。
所述的過濾洗滌裝置有至少兩種安裝方式，其一為立式，即垂直安裝；其二為臥式，即傾斜安裝，靠近風(fēng)機(jī)箱的一端高于另一端，傾斜角α≥15°。當(dāng)為立式安裝時(shí)，所述過濾格板的上方和/或下方裝有噴淋頭。當(dāng)為臥式安裝時(shí)，所述的過濾洗滌裝置所述過濾格板的前方和/或后方裝有噴淋頭。
優(yōu)選地，所述的過濾格板是篩網(wǎng)格板或填料格板。
進(jìn)一步地，所述的輸液管上安裝有若干個(gè)調(diào)節(jié)閥。
本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)的工作原理是利用油煙氣體在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的離心力來清除氣流中的油蒸汽。含油蒸汽的氣流(簡(jiǎn)稱油煙，下同)由進(jìn)氣管入口沿旋風(fēng)除油裝置的筒形旋風(fēng)管切線方向進(jìn)入后，沿管壁由上向下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，受旋風(fēng)除油裝置的倒錐形管體收縮的影響，旋轉(zhuǎn)氣流漸漸向中心匯集，到達(dá)倒錐形管體的底部后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)，在氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，油蒸汽被甩向器壁并沾掛于壁面上而被收集。從錐底上升的氣流通過排氣管時(shí)，微量噴霧頭噴出的水霧微粒與氣流發(fā)生碰撞，油蒸汽粒子被水霧包裹而增大、增重和降溫，油蒸汽發(fā)生相變轉(zhuǎn)為液滴，被上方的過濾洗滌裝置的過濾格板收集，從而達(dá)到除油目的。
本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)油煙氣流經(jīng)本抽油煙機(jī)后已被充分凈化成為無油煙的空氣，所以不會(huì)產(chǎn)生二次污染；(2)油蒸氣收集在可噴淋清洗的地方，通過噴淋系統(tǒng)可將油污洗除，所以，無需人工拆卸任何部件即可自動(dòng)清洗系統(tǒng)內(nèi)的油污；(3)煙氣除油后才經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，因此風(fēng)機(jī)葉輪不會(huì)沾有油污而不用清洗，由此，風(fēng)機(jī)可設(shè)置在有減振和降噪的風(fēng)機(jī)箱內(nèi)，風(fēng)機(jī)的噪音可大大降低；(4)風(fēng)管上的油漬在噴洗范圍內(nèi)，加上選用內(nèi)壁光滑的風(fēng)管，所以，風(fēng)管內(nèi)不會(huì)有積油和滲油現(xiàn)象；(5)通過所述的抽氣罩上的上下拉門或者卷簾，可控制抽油煙區(qū)域的封閉程度，以控制煙油的擴(kuò)散。


圖1為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)的正視圖，圖示抽氣罩正面和/或兩個(gè)側(cè)面有活動(dòng)的卷簾檔板；圖2為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)的側(cè)視圖，圖示本實(shí)用新型的抽油煙機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)，圖中空心箭頭表示油煙的流動(dòng)方向；圖3為將圖2中的抽氣罩省略后的側(cè)視圖，更清楚地顯示本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)，圖中空心箭頭表示氣流方向，實(shí)箭頭表示液流方向；圖4(a)為圖3的正視圖，圖4(b)為圖4(a)中進(jìn)氣管與筒形旋風(fēng)管的連接俯視圖，顯示采用直進(jìn)相切連接方式；
圖5(a)為圖3的正視圖，圖5(b)為圖5(a)中進(jìn)氣管與筒形旋風(fēng)管的連接俯視圖，顯示采用蝸殼式連接方式；圖6為排氣管直徑等于筒形旋風(fēng)管直徑時(shí)的本實(shí)用新型的側(cè)視圖，圖示本實(shí)用新型的抽油煙機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)(省略抽氣罩)，圖中空心箭頭表示氣流方向，實(shí)箭頭表示液流方向；圖7(a)為圖6的正視圖，圖7(b)為圖7(a)中進(jìn)氣管與筒形旋風(fēng)管的連接俯視圖，顯示采用直進(jìn)相切連接方式；圖8(a)為圖6的正視圖；圖8(b)為圖8(a)中進(jìn)氣管與筒形旋風(fēng)管的連接俯視圖，顯示采用蝸殼式連接方式。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)，如圖1至圖3所示，包括抽風(fēng)罩62、風(fēng)管20、風(fēng)機(jī)41，所述的抽風(fēng)罩62為倒L型，倒L型的水平部分為抽氣罩上擋板61，倒L型的垂直部分為箱體60，其正面開設(shè)進(jìn)風(fēng)口10，進(jìn)風(fēng)口10連接箱體60內(nèi)的旋風(fēng)除油裝置，該裝置上方裝有至少一個(gè)過濾洗滌裝置，該裝置通過風(fēng)管20連接風(fēng)機(jī)箱40，風(fēng)機(jī)箱40內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)41與出風(fēng)管42。
所述的旋風(fēng)除油裝置包括進(jìn)氣管11、筒形旋風(fēng)管25、倒錐形管體26、排氣管24；所述的進(jìn)氣管11的一端與進(jìn)風(fēng)口10連接，另一端與筒形旋風(fēng)管25連接；所述筒形旋風(fēng)管25的下沿與倒錐形管體26的上沿相接；所述的排氣管24與筒形旋風(fēng)管25同軸心，自上而下插入筒形旋風(fēng)管25內(nèi)；所述的筒形旋風(fēng)管25內(nèi)裝有環(huán)形噴淋管15，是與筒形旋風(fēng)管25同心且裝有若干個(gè)多向噴頭的環(huán)形水管，環(huán)繞于排氣管24的中下部位，其一端封閉，另一端經(jīng)輸液管32與高壓泵31出口連接；所述的筒形旋風(fēng)管25下部和/或排氣管24上部裝有微量噴霧頭23，經(jīng)輸液管32與高壓泵31出口連接；所述的倒錐形管體26下端開設(shè)排污口27，經(jīng)輸液管32回流到儲(chǔ)液箱30和/或高壓泵31入口。
所述的過濾洗滌裝置為一筒形管體21，其下沿與排氣管24的上沿連接，其上沿與風(fēng)管20連接；所述的筒形管體21內(nèi)裝有過濾格板22，過濾格板22平面與氣流方向成90-45°；所述的筒形管體21內(nèi)裝有噴淋頭14，經(jīng)輸液管32與高壓泵31出口連接。
所述的高壓泵31入口通過輸液管32與至少一個(gè)儲(chǔ)液箱30連接，且和/或與排污口27連接，儲(chǔ)液箱30為敞口或密閉的液體盛裝器；所述的儲(chǔ)液箱30為固定安裝方式的或者活動(dòng)外置的。
如圖1和圖2所示，抽油煙機(jī)下方為煤氣灶70，所述的抽氣罩上擋板61的正面和/或兩個(gè)側(cè)面裝有活動(dòng)的卷簾；優(yōu)選地，所述的卷簾是在抽氣罩上擋板61固定卷筒51，其上卷繞著上下活動(dòng)的拉簾52。通過所述的抽氣罩上的卷簾，可控制抽油煙區(qū)域的封閉程度，以控制煙油的擴(kuò)散。
同理，也可在所述的抽氣罩上擋板61的正面和/或兩個(gè)側(cè)面裝有活動(dòng)的上下拉門；優(yōu)選地，所述的拉門是由齒輪導(dǎo)軌傳動(dòng)的。
如圖2和圖3所示，所述的過濾洗滌裝置為立式，即垂直安裝；所述過濾格板22的上方和/或下方裝有噴淋頭14。
所述的過濾洗滌裝置也可為臥式，即傾斜安裝，靠近風(fēng)機(jī)箱40的一端高于另一端，傾斜角α≥15°；所述過濾格板22的前方和/或后方裝有噴淋頭14。
如圖2至圖8所示，所述的輸液管32上安裝有若干個(gè)調(diào)節(jié)閥33。
所述的進(jìn)氣管11斷面采用矩形或圓形，采用矩形時(shí)，其高與寬之比為1.5-5.5。
所述排氣管24的直徑d＝0.4-1.0D(D為筒形旋風(fēng)管25的直徑)，深度H≥a(進(jìn)氣管11的高度)，H≤D。
所述的過濾格板22優(yōu)選是篩網(wǎng)格板或填料格板，不同的過濾洗滌裝置內(nèi)可選用不同規(guī)格的過濾格板。
所述的微量噴霧頭23是噴量≤10L/H(升每小時(shí))的噴霧頭。
根據(jù)實(shí)際需要，所述的過濾洗滌裝置可設(shè)置為1-n級(jí)，即疊加多個(gè)過濾洗滌裝置。
所述的儲(chǔ)液箱30在家庭中可選用如塑料水桶、廣口膠壺等敞口的液體盛裝器，既可固定安裝，也可活動(dòng)外置。固定的儲(chǔ)液箱30與上進(jìn)水管、下排污管、溢流管和液位控制閥連接。
所述的風(fēng)管20，選用內(nèi)壁光滑且耐酸堿的圓形管道。
所述的風(fēng)機(jī)箱40，通常包括離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)41、電機(jī)減振套、隔音材料板和鐵質(zhì)箱體，末級(jí)過濾洗滌裝置的出口經(jīng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)箱進(jìn)氣口連接，風(fēng)機(jī)箱的出風(fēng)口經(jīng)可伸縮的出風(fēng)管42引至室外。
實(shí)施例一如圖3、圖4(a)和圖4(b)所示，進(jìn)氣管11與筒形旋風(fēng)管25采用直進(jìn)相切連接方式，其他結(jié)構(gòu)如上所述。
如圖4(a)和圖4(b)所示，所述進(jìn)氣管11的管口有一角度可調(diào)的導(dǎo)流板12，其與調(diào)節(jié)導(dǎo)流板開合的螺桿13連接。調(diào)節(jié)該螺桿可使導(dǎo)流板開合而控制進(jìn)氣管口的截面積。
實(shí)施例二如圖3、圖5(a)和圖5(b)所示，進(jìn)氣管11與筒形旋風(fēng)管25采用蝸殼式連接方式，其他結(jié)構(gòu)如上所述。
如圖5(a)和圖5(b)所示，所述進(jìn)氣管11的管口有一角度可調(diào)的導(dǎo)流板12，其與調(diào)節(jié)導(dǎo)流板開合的螺桿13連接。調(diào)節(jié)該螺桿可使導(dǎo)流板開合而控制進(jìn)氣管口的截面積。
實(shí)施例三如圖6、圖7(a)和圖7(b)所示，所采用的排氣管24直徑等于其筒形旋風(fēng)管25直徑，為實(shí)施例一的簡(jiǎn)化特例。
在實(shí)施例一中，當(dāng)旋風(fēng)除油裝置內(nèi)的排氣管24直徑等于其筒形旋風(fēng)管25直徑時(shí)，旋風(fēng)除油裝置的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，省去了排氣管24、環(huán)形噴淋管15和筒形旋風(fēng)管25下沿中心的微量噴霧頭23，也就是說，旋風(fēng)除油裝置包括進(jìn)氣管11、筒形旋風(fēng)管25、微量噴霧頭23、倒錐形管體26和排污口27。該微量噴霧頭23安裝在筒形旋風(fēng)管25上沿的中心，向下噴霧，倒錐形管體26改變?yōu)槭占?、?chǔ)存洗滌液的功能。此結(jié)構(gòu)適用于含油量較少的油煙凈化。
實(shí)施例四如圖6、圖8(a)和圖8(b)所示，所采用的排氣管24直徑等于其筒形旋風(fēng)管25直徑，為實(shí)施例二的簡(jiǎn)化特例。
在實(shí)施例二中，當(dāng)旋風(fēng)除油裝置內(nèi)的排氣管24直徑等于其筒形旋風(fēng)管25直徑時(shí)，旋風(fēng)除油裝置的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，省去了排氣管24、環(huán)形噴淋管15和筒形旋風(fēng)管25下沿中心的微量噴霧頭23，也就是說，旋風(fēng)除油裝置包括進(jìn)氣管11、筒形旋風(fēng)管25、微量噴霧頭23、倒錐形管體26和排污口27。該微量噴霧頭23安裝在筒形旋風(fēng)管25上沿的中心，向下噴霧，倒錐形管體26改變?yōu)槭占?、?chǔ)存洗滌液的功能。此結(jié)構(gòu)適用于含油量較少的油煙凈化。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)，包括抽風(fēng)罩(62)、風(fēng)管(20)、風(fēng)機(jī)(41)，其特征在于所述的抽風(fēng)罩(62)為倒L型，倒L型的水平部分為抽氣罩上擋板(61)，倒L型的垂直部分為箱體(60)，其正面開設(shè)進(jìn)風(fēng)口(10)，進(jìn)風(fēng)口(10)連接箱體(60)內(nèi)的旋風(fēng)除油裝置，該裝置上方裝有至少一個(gè)過濾洗滌裝置，該裝置通過風(fēng)管(20)連接風(fēng)機(jī)箱(40)，風(fēng)機(jī)箱(40)內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)(41)與出風(fēng)管(42)；所述的旋風(fēng)除油裝置包括進(jìn)氣管(11)、筒形旋風(fēng)管(25)、倒錐形管體(26)、排氣管(24)；所述的進(jìn)氣管(11)的一端與進(jìn)風(fēng)口(10)連接，另一端與筒形旋風(fēng)管(25)采用直進(jìn)相切連接或蝸殼式連接；所述筒形旋風(fēng)管(25)的下沿與倒錐形管體(26)的上沿相接；所述的排氣管(24)與筒形旋風(fēng)管(25)同軸心，自上而下插入筒形旋風(fēng)管(25)內(nèi)；所述的筒形旋風(fēng)管(25)內(nèi)裝有環(huán)形噴淋管(15)，是與筒形旋風(fēng)管(25)同心且裝有若干個(gè)多向噴頭的環(huán)形水管，環(huán)繞于排氣管(24)的中下部位，其一端封閉，另一端經(jīng)輸液管(32)與高壓泵(31)出口連接；所述的筒形旋風(fēng)管(25)下部和/或排氣管(24)上部裝有微量噴霧頭(23)，經(jīng)輸液管(32)與高壓泵(31)出口連接；所述的倒錐形管體(26)下端開設(shè)排污口(27)，經(jīng)輸液管(32)回流到儲(chǔ)液箱(30)和/或高壓泵(31)入口；所述的過濾洗滌裝置為一筒形管體(21)，其下沿與排氣管(24)的上沿連接，其上沿與風(fēng)管(20)連接；所述的筒形管體(21)內(nèi)裝有過濾格板(22)，過濾格板(22)平面與氣流方向成90-45°；所述的筒形管體(21)內(nèi)裝有噴淋頭(14)，經(jīng)輸液管(32)與高壓泵(31)出口連接；所述的高壓泵(31)入口通過輸液管(32)與至少一個(gè)儲(chǔ)液箱(30)連接，儲(chǔ)液箱(30)為敞口或密閉的液體盛裝器；所述的儲(chǔ)液箱(30)為固定安裝方式的或者活動(dòng)外置的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油煙機(jī)，其特征在于所述的抽氣罩上擋板(61)的正面和/或兩個(gè)側(cè)面裝有活動(dòng)的上下拉門；所述的拉門是由齒輪導(dǎo)軌傳動(dòng)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油煙機(jī)，其特征在于所述的抽氣罩上擋板(61)的正面和/或兩個(gè)側(cè)面裝有活動(dòng)的卷簾；所述的卷簾是在抽氣罩上擋板(61)固定的卷筒(51)，其上卷繞著上下活動(dòng)的拉簾(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油煙機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)氣管(11)斷面采用矩形或圓形，采用矩形時(shí)，其高與寬之比為1.5-5.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油煙機(jī)，其特征在于所述進(jìn)氣管(11)的管口有一角度可調(diào)的導(dǎo)流板(12)，其與調(diào)節(jié)導(dǎo)流板開合的螺桿(13)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油煙機(jī)，其特征在于所述排氣管(24)的直徑與筒形旋風(fēng)管(25)的直徑之比為0.4-1.0，所述排氣管(24)的深度在進(jìn)氣管(11)的高度與筒形旋風(fēng)管(25)的直徑之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油煙機(jī)，其特征在于所述的過濾洗滌裝置為立式，即垂直安裝；所述過濾格板(22)的上方和/或下方裝有噴淋頭(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油煙機(jī)，其特征在于所述的過濾洗滌裝置為臥式，即傾斜安裝，靠近風(fēng)機(jī)箱(40)的一端高于另一端，傾斜角α≥15°；所述過濾格板(22)的前方和/或后方裝有噴淋頭(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油煙機(jī)，其特征在于所述的過濾格板(22)是篩網(wǎng)格板或填料格板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油煙機(jī)，其特征在于所述的輸液管(32)上安裝有若干個(gè)調(diào)節(jié)閥(33)。
專利摘要本實(shí)用新型的涉及一種自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)。所述的自動(dòng)清洗的抽油煙機(jī)包括抽風(fēng)罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)，所述的抽風(fēng)罩為倒L型，倒L型的水平部分為抽氣罩上擋板，倒L型的垂直部分為箱體，其正面開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接箱體內(nèi)的旋風(fēng)除油裝置，該裝置上方裝有至少一個(gè)過濾洗滌裝置，該裝置通過風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)箱，風(fēng)機(jī)箱內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)與出風(fēng)管。所述的抽氣罩上擋板的正面和/或兩個(gè)側(cè)面裝有活動(dòng)的上下拉門或者活動(dòng)的拉簾。本實(shí)用新型通過旋風(fēng)集油、電泵噴洗等過程使吸入的油煙得以凈化，然后再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，因此風(fēng)機(jī)葉輪不會(huì)沾有油污而無需清洗，其它部件也因此無需人工拆卸即可清洗。
文檔編號(hào)F24C15/20GK2881400SQ20062005511
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月21日
發(fā)明者馬昌輝 申請(qǐng)人:馬昌輝