專(zhuān)利名稱(chēng)：油煙空氣凈化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種因烹飪而產(chǎn)生的油煙凈化處理的油煙凈化機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)。特別是涉及到一種家庭、賓館、飯店、食堂用的油煙空氣凈化機(jī)。
背景技術(shù)：
要解決因“烹飪”而產(chǎn)生的油煙污染問(wèn)題，首要的應(yīng)該解決排放過(guò)程的處理，使經(jīng)過(guò)處理后，排放出來(lái)的空氣標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的最好效果。目前，家庭、飲食業(yè)所使用的油煙機(jī)在功能與技術(shù)方面，大體可分三種第一種主要功能以排為主的排放式，第二種采用絲網(wǎng)過(guò)濾的過(guò)濾式，此種形式過(guò)濾效果差，難清冼，第三種相對(duì)比較可行的是一種凹形分離板形式，該分離板分前后片，相象、錯(cuò)開(kāi)排列，組合形成一種對(duì)油煙進(jìn)行分離的油煙過(guò)濾器，其缺陷是空氣流通阻力增大，分離后的油煙沒(méi)有措施處理，分離簡(jiǎn)單，不能達(dá)到很好的分離凈化效果，加大能耗，噪聲大，維修不方便，清洗難等諸多缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是為家庭、餐飲業(yè)提供一種能克服以上缺陷的油煙空氣凈化機(jī)。
本實(shí)用新型包括機(jī)箱，設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)和均壓箱，在機(jī)箱下方連接吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩的下端四周設(shè)置油收集槽，在油收集槽的最低處設(shè)置排油口，在吸風(fēng)罩與均壓箱之間設(shè)置一級(jí)油煙分離器，在均壓箱內(nèi)，于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口前端設(shè)置二級(jí)油煙分離器。
本實(shí)用新型對(duì)油煙進(jìn)行凈化、分離的原理是通過(guò)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)，將油煙從吸風(fēng)口吸入，先由一級(jí)油煙分離器進(jìn)行初級(jí)分離，將冷卻下的油從油收集槽收集，再?gòu)呐庞涂谂懦?，分離的含有極細(xì)油氣滴進(jìn)入均壓箱，經(jīng)二級(jí)油煙分離器進(jìn)行精分離，潔凈的空氣從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。本實(shí)用新型凈化效果好、能耗低，使用、維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，成本低、安裝方便。
上述一級(jí)油煙分離器可以為兩種方式一種一級(jí)油煙分離器包括至少兩排分離板，每排分離板由至少三個(gè)分離板單體組成，相鄰的兩排分離板相互交錯(cuò)排列，所述分離板單體的斷面呈W形，W形的上頂峰朝向吸風(fēng)罩的吸風(fēng)口，兩個(gè)下底峰背向吸風(fēng)口，各分離板單體的兩端分別連接在吸風(fēng)罩上。
油煙經(jīng)過(guò)由分離板單體組合排列形成的彎曲通道，實(shí)現(xiàn)油煙分離目的，空氣在經(jīng)過(guò)分離板形成的彎曲通道中，會(huì)根據(jù)分離板的導(dǎo)流作用讓空氣的流向進(jìn)行不停的變化，隨著空氣流向的變化，在慣性力的狀態(tài)下，攜帶的油滴經(jīng)分離板單體的作用，進(jìn)行不間斷的多次分離，實(shí)現(xiàn)油煙的分離、凈化目的。
上述分離板單體由四塊平板組成，斷面呈W形，位于中間的兩塊平板的上端相連接組成W形的上頂峰，上頂峰高于兩個(gè)外側(cè)平板的自由端，兩塊中間平板的下端分別與兩個(gè)外側(cè)平板的下端相連接組成兩個(gè)下底峰，兩個(gè)下底峰等高。
分離板單體中兩塊中間平板之間的夾角∠A為65°～80°；分離板單體中相互連接的中間平板與外側(cè)平板之間的夾角∠B為50°～65°。
靠近其左、右擋板布置斷面呈半個(gè)W形的邊側(cè)分離板單體，其兩端分別插接在上、下?lián)醢迳稀?br> 另一種一級(jí)油煙分離器包括至少兩組分別呈沿通道長(zhǎng)度方向展開(kāi)的W形的分離板，分離板之間平行并等間距排列。
油煙空氣經(jīng)過(guò)由分離板平行、等間距排列形成數(shù)條彎曲的氣流通道，實(shí)現(xiàn)分離目的，空氣在經(jīng)過(guò)彎曲氣流通道中，會(huì)根據(jù)分離板的導(dǎo)流作用讓空氣的流向發(fā)生改變，隨著空氣流向的變化，在慣性力的狀態(tài)下，攜帶的油滴在分離板的作用下，進(jìn)行不間斷的多次分離，實(shí)現(xiàn)油煙的分離凈化目的。
上述分離板由相鄰處相互連接的四塊平面?zhèn)劝褰M成，兩個(gè)外側(cè)板一、二分別朝向吸風(fēng)口、排風(fēng)口，兩個(gè)內(nèi)側(cè)板一、二在W形的上底相交，內(nèi)側(cè)板一在W形的一個(gè)下底與朝向吸風(fēng)口的外側(cè)板一相交，內(nèi)側(cè)板二W形的下底與朝向排風(fēng)口的外側(cè)板二相交，內(nèi)側(cè)板一設(shè)有延伸出W形下底的短板一，外側(cè)板二設(shè)有延伸出W形下底的短板二，內(nèi)側(cè)板二設(shè)有延伸出W形上底的短板三。
另外，上述外側(cè)板一與進(jìn)風(fēng)向之間的夾角為130°～115°；外側(cè)板一與短板一之間的夾角∠A為110°～95°；內(nèi)側(cè)板一與短板三之間的夾角∠C為90°～105°；內(nèi)側(cè)板二與短板二之間的夾角∠F為105°～90°；外側(cè)板二與出風(fēng)向之間的夾角為130°～115°。
本實(shí)用新型所述二級(jí)油煙分離器包括外框架、擋風(fēng)板、壓緊框、濾網(wǎng)、過(guò)濾棉，濾網(wǎng)呈W形，過(guò)濾棉呈與濾網(wǎng)匹配的W形，過(guò)濾棉與濾網(wǎng)重疊布置，濾網(wǎng)和過(guò)濾棉的四周夾持在外框架和壓緊框之間，在濾網(wǎng)的兩側(cè)分別設(shè)置左、右側(cè)擋風(fēng)板，左、右側(cè)擋風(fēng)板分別固接在外框架的左、右側(cè)。
其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造、成本低，使用方便、凈化效果好，主要功能能將尚存的少部份細(xì)微油氣滴進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)把經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾處理的純凈衛(wèi)生的空氣排放室外。
為了防止過(guò)濾網(wǎng)受風(fēng)機(jī)的影響而發(fā)生變形，本實(shí)用新型還在濾網(wǎng)和過(guò)濾棉之間相對(duì)的W形的兩個(gè)峰頂分別設(shè)有間隔條，各間隔條的兩端分別固接在右、右側(cè)擋風(fēng)板上；在濾網(wǎng)的背部設(shè)置支撐網(wǎng)桿，支撐網(wǎng)桿的兩端分別連接在右、右側(cè)擋風(fēng)板上。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種一級(jí)油煙分離器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A斷面圖；圖4為第二種一級(jí)油煙分離器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的B-B斷面圖；圖6為圖5的I部放大圖；圖7為二級(jí)油煙分離器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1是風(fēng)機(jī)，2是一級(jí)油煙分離器，3是機(jī)箱，4是二級(jí)油煙分離器，5是鉸鏈，6是吸風(fēng)罩，7是檢修窗，8是出風(fēng)口，9是進(jìn)風(fēng)口，10是均壓箱，11是油收集槽，12是排油口，13是風(fēng)機(jī)減振裝置，14是固定件。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，風(fēng)機(jī)1和均壓箱10設(shè)置在機(jī)箱3內(nèi)，在機(jī)箱3下方連接吸風(fēng)罩6，吸風(fēng)罩6的下端四周設(shè)置油收集槽11，在油收集槽11的最低處設(shè)置排油口12，在吸風(fēng)罩6與均壓箱10之間設(shè)置一級(jí)油煙分離器2，一級(jí)油煙分離器2通過(guò)固定件14支撐在機(jī)箱3內(nèi)。在均壓箱10內(nèi)、于風(fēng)機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口前端設(shè)置二級(jí)油煙分離器4。
為便于維修和更換，二級(jí)油煙分離器4在油煙凈化機(jī)的正面設(shè)置一可自由開(kāi)啟的檢修觀查門(mén)7，檢修窗7通過(guò)鉸鏈5與機(jī)箱3的上端連接。
一級(jí)油煙分離器可以為兩種方式一種一級(jí)油煙分離器，如圖2、3所示，由上擋板2-3、下?lián)醢?-4、左擋板2-5、右擋板2-6組成壁部密封的通道，通道的前后兩端分別朝向吸風(fēng)罩6和均壓箱10。
本例中，在通道內(nèi)排列三排分離板，第一排分離板由三個(gè)分離板單體2-1和兩個(gè)邊側(cè)分離板單體2-2組成，兩個(gè)邊側(cè)分離板單體2-2分別布置在三個(gè)分離板單體2-1的兩個(gè)外側(cè)；第二排分離板由三個(gè)分離板單體2-1組成；第三排分離板的組成同第一排；相鄰的兩排分離板相互交錯(cuò)排列。各分離板單體2-1和邊側(cè)分離板單體2-2的兩端分別插接在上擋板2-3和下?lián)醢?-4上。
分離板單體2-1由四塊平板2-11、2-12、2-13、2-14組成，斷面呈W形，W形的上頂峰朝向吸風(fēng)罩6，兩個(gè)下底峰朝向均壓箱10，位于中間的兩塊平板2-12、2-13的上端相連接組成W形的上頂峰，上頂峰高于兩個(gè)外側(cè)平板2-11、2-14的自由端，中間平板2-12的下端與外側(cè)平板2-11的下端相連接組成一個(gè)下底峰，中間平板2-13的下端與外側(cè)平板2-14的下端相連接組成另一個(gè)下底峰，兩個(gè)下底峰等高。由2-11與2-12兩塊平板下端、2-13與2-14兩塊平板下端分別相連接組成的夾角∠B為50°～65°。由2-12與2-13兩塊平板上端相連接組成的夾角∠A為65°～80°。
邊側(cè)分離板單體2-2斷面呈半個(gè)W形。
另一種一級(jí)油煙分離器，如圖4、5、6所示，由上擋板2-2、下?lián)醢?-3、左擋板2-4、右擋板2-5組成壁部密封的通道，在通道的兩端分別朝向吸風(fēng)罩6和均壓箱10。
在通道內(nèi)平行、等間距排列分離板2-1，各分離板2-1為沿通道長(zhǎng)度方向展開(kāi)的W形。各分離板2-1分別固定在連接桿2-6上，連接桿2-6固接在橫向左右兩側(cè)的壁板部。
分離板2-1由相鄰處相互連接的四塊平面?zhèn)劝?-11、2-12、2-13、2-14組成，外側(cè)板一2-11朝向吸風(fēng)罩6，外側(cè)板二2-12朝向均壓箱10，內(nèi)側(cè)板一2-1 3和內(nèi)側(cè)板二2-14在W形的上底相交，內(nèi)側(cè)板一2-13在W形的一個(gè)下底與外側(cè)板一2-11相交，內(nèi)側(cè)板二2-14W形的下底與外側(cè)板二2-12相交，內(nèi)側(cè)板一2-13設(shè)有延伸出W形下底的短板一2-15，外側(cè)板二2-12設(shè)有延伸出W形下底的短板二2-16，內(nèi)側(cè)板二2-14設(shè)有延伸出W形上底的短板三2-17。
外側(cè)板一2-11與進(jìn)風(fēng)向之間的夾角α為130°～115°。
外側(cè)板一2-11與短板一2-15之間的夾角∠A為110°～95°。
內(nèi)側(cè)板一2-13與短板三2-17之間的夾角∠C為90°～105°。
內(nèi)側(cè)板二2-14與短板二2-16之間的夾角∠F為105°～90°。
外側(cè)板二2-12與出風(fēng)向之間的夾角β為130°～115°。
二級(jí)油煙分離器4如圖7所示，壓緊框4-2的一邊鉸連接在外框架4-1上，壓緊框4-2與外框架4-1之間設(shè)置銷(xiāo)緊搭扣4-9。左、右側(cè)擋風(fēng)板4-10分別固接在外框架4-1的左、右側(cè)。
濾網(wǎng)4-5和過(guò)濾棉4-6分別呈W形，它們重疊布置，過(guò)濾棉4-6設(shè)置在濾網(wǎng)4-5的進(jìn)風(fēng)向，濾網(wǎng)4-5的四周夾持在外框架4-1和壓緊條4-3之間，過(guò)濾棉4-6的四周夾持在壓緊條4-3和壓緊框4-2之間，在濾網(wǎng)4-5和過(guò)濾棉4-6之間設(shè)有間隙，在濾網(wǎng)4-5和過(guò)濾棉4-6之間相對(duì)的W形的兩個(gè)峰頂分別設(shè)有間隔條4-11、4-7，間隔條4-11、4-7的兩端分別固接在右、右側(cè)擋風(fēng)板4-10上，在濾網(wǎng)4-5的背部設(shè)置支撐網(wǎng)桿4-4，支撐網(wǎng)桿4-4的兩端分別連接在右、右側(cè)擋風(fēng)板4-10上。左、右側(cè)擋風(fēng)板4-10分別設(shè)置在濾網(wǎng)4-5的兩側(cè)。
權(quán)利要求1.油煙空氣凈化機(jī)，包括機(jī)箱，設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)和均壓箱，在機(jī)箱下方連接吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩的下端四周設(shè)置油收集槽，在油收集槽的最低處設(shè)置排油口，其特征在于在吸風(fēng)罩與均壓箱之間設(shè)置一級(jí)油煙分離器，在均壓箱內(nèi)，于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口前端設(shè)置二級(jí)油煙分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油煙空氣凈化機(jī)，其特征在于所述一級(jí)油煙分離器包括至少兩排分離板，每排分離板由至少三個(gè)分離板單體組成，相鄰的兩排分離板相互交錯(cuò)排列，所述分離板單體的斷面呈W形，W形的上頂峰朝向吸風(fēng)罩的吸風(fēng)口，兩個(gè)下底峰背向吸風(fēng)口，各分離板單體的兩端分別連接在吸風(fēng)罩上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述油煙空氣凈化機(jī)，其特征在于分離板單體由四塊平板組成，斷面呈W形，位于中間的兩塊平板的上端相連接組成W形的上頂峰，上頂峰高于兩個(gè)外側(cè)平板的自由端，兩塊中間平板的下端分別與兩個(gè)外側(cè)平板的下端相連接組成兩個(gè)下底峰，兩個(gè)下底峰等高。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述油煙空氣凈化機(jī)，其特征在于，分離板單體中兩塊中間平板之間的夾角∠A為65°～80°；分離板單體中相互連接的中間平板與外側(cè)平板之間的夾角∠B為50°～65°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述油煙空氣凈化機(jī)，其特征在于靠近其左、右擋板布置斷面呈半個(gè)W形的邊側(cè)分離板單體，其兩端分別插接在上、下?lián)醢迳稀?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述油煙空氣凈化機(jī)，其特征在于所述一級(jí)油煙分離器包括至少兩組分別呈沿通道長(zhǎng)度方向展開(kāi)的W形的分離板，分離板之間平行并等間距排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述油煙空氣凈化機(jī)，其特征在于分離板由相鄰處相互連接的四塊平面?zhèn)劝褰M成，兩個(gè)外側(cè)板一、二分別朝向吸風(fēng)口、排風(fēng)口，兩個(gè)內(nèi)側(cè)板一、二在W形的上底相交，內(nèi)側(cè)板一在W形的一個(gè)下底與朝向吸風(fēng)口的外側(cè)板一相交，內(nèi)側(cè)板二W形的下底與朝向排風(fēng)口的外側(cè)板二相交，內(nèi)側(cè)板一設(shè)有延伸出W形下底的短板一，外側(cè)板二設(shè)有延伸出W形下底的短板二，內(nèi)側(cè)板二設(shè)有延伸出W形上底的短板三。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述油煙空氣凈化機(jī)，其特征在于外側(cè)板一與進(jìn)風(fēng)向之間的夾角為130°～115°；外側(cè)板一與短板一之間的夾角∠A為110°～95°；內(nèi)側(cè)板一與短板三之間的夾角∠C為90°～105°；內(nèi)側(cè)板二與短板二之間的夾角∠F為105°～90°；外側(cè)板二與出風(fēng)向之間的夾角為130°～115°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述油煙空氣凈化機(jī)，其特征在于所述二級(jí)油煙分離器包括外框架、擋風(fēng)板、壓緊框、濾網(wǎng)、過(guò)濾棉，濾網(wǎng)呈W形，過(guò)濾棉呈與濾網(wǎng)匹配的W形，過(guò)濾棉與濾網(wǎng)重疊布置，濾網(wǎng)和過(guò)濾棉的四周夾持在外框架和壓緊框之間，在濾網(wǎng)的兩側(cè)分別設(shè)置左、右側(cè)擋風(fēng)板，左、右側(cè)擋風(fēng)板分別固接在外框架的左、右側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述油煙空氣凈化機(jī)，其特征在于在濾網(wǎng)和過(guò)濾棉之間相對(duì)的W形的兩個(gè)峰頂分別設(shè)有間隔條，各間隔條的兩端分別固接在右、右側(cè)擋風(fēng)板上；在濾網(wǎng)的背部設(shè)置支撐網(wǎng)桿，支撐網(wǎng)桿的兩端分別連接在右、右側(cè)擋風(fēng)板上。
專(zhuān)利摘要油煙空氣凈化機(jī)，涉及一種因烹飪而產(chǎn)生的油煙凈化處理的油煙凈化機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)。在機(jī)箱內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)和均壓箱，在機(jī)箱下方連接吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩的下端四周設(shè)置油收集槽，在油收集槽的最低處設(shè)置排油口，其特征在于在吸風(fēng)罩與均壓箱之間設(shè)置一級(jí)油煙分離器，在均壓箱內(nèi)，于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口前端設(shè)置二級(jí)油煙分離器。本實(shí)用新型凈化效果好、能耗低，使用、維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，成本低、安裝方便。
文檔編號(hào)F24C15/20GK2926874SQ20062007170
公開(kāi)日2007年7月25日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者黃將庭 申請(qǐng)人:黃將庭