專利名稱：一種真空連續(xù)進(jìn)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其是一種真空連續(xù)進(jìn)出料裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，真空傳導(dǎo)干燥有效地解決了熱敏性物料的低溫干燥問題。目前，仍以間歇式真空操作為主，因這類設(shè)備的局限性，產(chǎn)量小，操作繁復(fù)，干燥周期長，勞動強(qiáng)度大，周圍環(huán)境差，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大型連續(xù)化發(fā)展的需要。國內(nèi)也有少數(shù)真空連續(xù)進(jìn)出料裝置(即星形閥)結(jié)構(gòu)，但存在設(shè)計(jì)不足，閥體進(jìn)出口徑大，星形轉(zhuǎn)子直徑小，格數(shù)少(僅6～8格)，間歇大，徑向和軸向動靜密封性差，泄漏率大，只能用于微壓差的場合，根本無法用于要求高的連續(xù)真空操作。為了達(dá)到設(shè)備連續(xù)真空生產(chǎn)的目的，必須配置兩套真空進(jìn)料和出料系統(tǒng)，即需要各自兩套貯料槽及中號進(jìn)出真空閥，交錯(cuò)切換，輪流操作，配置復(fù)雜，安裝高度高，廠房和設(shè)備投資大，這種進(jìn)出料的半連續(xù)化操作嚴(yán)重制約了連續(xù)真空干燥作業(yè)的發(fā)展步伐。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述真空連續(xù)進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)上的存在的不足，本發(fā)明提供一種能在真空狀態(tài)下具有鎖氣作用的連續(xù)定量供料和出料的真空連續(xù)進(jìn)出料裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，具有圓柱形殼體，在殼體的上下端貫穿設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；在殼體的中心軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外圍固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，相鄰的旋轉(zhuǎn)葉片之間形成倉格；在殼體的內(nèi)壁設(shè)置有密封層。中心軸旋轉(zhuǎn)帶動周邊的倉格隨之轉(zhuǎn)動，物料由進(jìn)料口進(jìn)入，落入進(jìn)料口下方的倉格內(nèi)，之后，作為倉格左右側(cè)旋轉(zhuǎn)葉片的端部與密封層接觸，使該倉格形成一個(gè)相對獨(dú)立的密封空間，倉格中的物料隨著倉格沿密封層轉(zhuǎn)，最終到達(dá)下方的出料口。在這過程中，在保證了進(jìn)料口和出料口各自壓力穩(wěn)定的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了物料由進(jìn)料口到出料口的連續(xù)轉(zhuǎn)移。
為了方便密封層的制作及安裝，進(jìn)一步地所述密封層由多塊密封組合件拼接而成半圓弧結(jié)構(gòu)，分設(shè)于進(jìn)料口和出料口兩側(cè)的殼體內(nèi)壁。
為了保證密封層的密封性能，進(jìn)一步地所述密封組合件由內(nèi)至外依次由密封塊、定位固定塊及壓塊組成，在密封塊與定位固定塊及固定定位塊與壓塊的連接面上設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，密封塊固定于定位固定塊上。通過在連接面上設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)，一方面使密封塊與定位固定塊連接時(shí)具有更大的接觸面，保證了兩者結(jié)合的牢固性，另一方面，對密封塊、定位固定塊及壓塊也起到了定位對正作用。
為了保證倉格轉(zhuǎn)動時(shí)其環(huán)面軸向不泄漏，進(jìn)一步地在殼體的端面設(shè)置有壓環(huán)，壓環(huán)和殼體之間設(shè)置有密封填料。
為了保證密封層與旋轉(zhuǎn)葉片之間始終保持良好的密封間隙，在保證旋轉(zhuǎn)葉片的外端可以沿密封層順暢滑行的同時(shí)，保證具有一定的氣密性，進(jìn)一步地所述殼體上設(shè)置有壓板，在壓板上開設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣孔。通過從外部通過壓縮氣體進(jìn)氣孔向壓板內(nèi)部充入壓縮空氣，由壓縮空氣對壓板下方的密封層進(jìn)行壓緊，有效地與旋轉(zhuǎn)葉片形成徑向浮動密封，使密封層與旋轉(zhuǎn)葉片的端部緊貼，保持倉格的氣密性，同時(shí)可以給予密封層一定的內(nèi)外縮脹的余量，使旋轉(zhuǎn)葉片在轉(zhuǎn)動過程中不致由于密封層向內(nèi)收縮過緊而卡死。
為了及時(shí)放跑倉格的壓力氣體，避免壓力氣體隨著旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)動由高壓腔體進(jìn)入低壓腔體，進(jìn)一步地在殼體上還設(shè)置有用于降低倉格內(nèi)壓力的平衡排氣系統(tǒng)出口。
為了實(shí)現(xiàn)在倉格內(nèi)的物料進(jìn)行加熱或冷卻，進(jìn)一步地所述轉(zhuǎn)子和倉格之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子夾套，供轉(zhuǎn)子夾套內(nèi)通入加熱或冷卻介質(zhì)。
為了保證進(jìn)料和出料口之間的氣密性，再進(jìn)一步地所述倉格的數(shù)量為11格以上的單數(shù)格。通過設(shè)置一定數(shù)量的倉格，實(shí)現(xiàn)了與裝置進(jìn)料口和出料口連接的腔體之間的多重密封。另外，設(shè)置單數(shù)格，進(jìn)一步保證了密封的可靠性。
本發(fā)明的有益效果是，在保證軸向密封的同時(shí)，既能保證星形轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)輸送物料，憑借矩形密封塊自動調(diào)節(jié)壓緊，又能形成有效的徑向迷宮式密封，從而減少了動態(tài)和靜態(tài)的泄漏量，達(dá)到了鎖氣作用，確保設(shè)備內(nèi)真空度和連續(xù)供料和出料，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)真空干燥作出的目的，可保證相聯(lián)的密閉工作容器的真空度在-0.02～-0.085MPa之間。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.殼體2.進(jìn)料口3.出料口4.轉(zhuǎn)子5.旋轉(zhuǎn)葉片6.倉格7.密封層8.密封組合件8-1.密封塊8-2.定位固定塊8-3.壓塊9.壓板10.壓縮氣體進(jìn)氣孔11.壓環(huán)12.密封填料13.平衡排氣系統(tǒng)出口14.轉(zhuǎn)子夾套具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的一種真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，具有圓柱形殼體1，在殼體1的上下端貫穿設(shè)置有進(jìn)料口2和出料口3；在殼體1的端面設(shè)置有壓環(huán)11，壓環(huán)11和殼體1之間設(shè)置有密封填料12；在殼體1的中心軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子4，在轉(zhuǎn)子4的外圍固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片5，相鄰的旋轉(zhuǎn)葉片5之間形成11個(gè)倉格6，轉(zhuǎn)子4和倉格6之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子夾套14；在殼體1的內(nèi)壁設(shè)置有密封層7。密封層7由多塊密封組合件8拼接而成半圓弧結(jié)構(gòu)，分設(shè)于進(jìn)料口2和出料口3兩側(cè)的殼體1內(nèi)壁。密封組合件8由內(nèi)至外依次由密封塊8-1、定位固定塊8-2及壓塊8-3組成，在密封塊8-1與定位固定塊8-2及固定定位塊8-2與壓塊8-3的連接面上設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，密封塊8-1固定于定位固定塊8-2上。殼體1上設(shè)置有壓板9，在壓板9上開設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣孔10。在殼體1上還設(shè)置有用于降低倉格6內(nèi)壓力的平衡排氣系統(tǒng)出口13。
通過在殼體1內(nèi)壁四周裝有若干個(gè)浮動密封組合件8，內(nèi)側(cè)鑲裝耐磨的密封塊8-1，借助于外側(cè)壓縮空氣和隔膜的作用，使密封組合件8隨遇浮動，有效地與轉(zhuǎn)子4形成徑向浮動密封，既確保轉(zhuǎn)子4以0.5～5r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，又有效地減少了動態(tài)和靜態(tài)的漏量，確保系統(tǒng)密閉性，污染少，溶劑回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，安全可靠，為高真空和連續(xù)加壓系統(tǒng)的生產(chǎn)連續(xù)提供保障。
本裝置配備無級調(diào)速驅(qū)動機(jī)構(gòu)，定量控制加料和排料量。為防止物料黏附，密封塊8-1采用聚四氟乙烯材料。轉(zhuǎn)子夾套14內(nèi)可通入冷卻和加熱介質(zhì)，且在殼體1上配置壓縮空氣(或惰性氣體)吹掃裝置及平衡排氣系統(tǒng)出口13。
權(quán)利要求
1.一種真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，其特征是具有圓柱形殼體(1)，在殼體(1)的上下端貫穿設(shè)置有進(jìn)料口(2)和出料口(3)；在殼體(1)的中心軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子(4)，在轉(zhuǎn)子(4)的外圍固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片(5)，相鄰的旋轉(zhuǎn)葉片(5)之間形成倉格(6)；在殼體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有密封層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，其特征是所述密封層(7)由多塊密封組合件(8)拼接而成半圓弧結(jié)構(gòu)，分設(shè)于進(jìn)料口(2)和出料口(3)兩側(cè)的殼體(1)內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，其特征是所述密封組合件(8)由內(nèi)至外依次由密封塊(8-1)、定位固定塊(8-2)及壓塊(8-3)組成，在密封塊(8-1)與定位固定塊(8-2)及固定定位塊(8-2)與壓塊(8-3)的連接面上設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，密封塊(8-1)固定于定位固定塊(8-2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，其特征是所述殼體(1)上設(shè)置有壓板(9)，在壓板(9)上開設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣孔(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，其特征是在殼體(1)的端面設(shè)置有壓環(huán)(11)，壓環(huán)(11)和殼體(1)之間設(shè)置有密封填料(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，其特征是在殼體(1)上設(shè)置有用于降低倉格內(nèi)壓力的平衡排氣系統(tǒng)出口(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)子(4)和倉格(6)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子夾套(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空連續(xù)進(jìn)出料裝置，其特征是所述倉格(6)的數(shù)量為11格以上的單數(shù)格。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其是一種真空連續(xù)進(jìn)出料裝置。具有圓柱形殼體，在殼體的上下端貫穿設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；在殼體的中心軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外圍固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，相鄰的旋轉(zhuǎn)葉片之間形成倉格；在殼體的內(nèi)壁設(shè)置有密封層。本發(fā)明在保證軸向密封的同時(shí)，既能保證星形轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)輸送物料，憑借矩形密封塊自動調(diào)節(jié)壓緊，又能形成有效的徑向迷宮式密封，從而減少了動態(tài)和靜態(tài)的泄漏量，達(dá)到了鎖氣作用，確保設(shè)備內(nèi)真空度和連續(xù)供料和出料，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)真空干燥作出的目的。
文檔編號F26B25/00GK101089526SQ20071002389
公開日2007年12月19日 申請日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者陸光華, 王惠良 申請人:查曉峰