專利名稱：新型環(huán)保節(jié)能錫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種熔錫裝置，尤其涉及一種既環(huán)保又節(jié)能的熔錫鍋。
背景技術(shù)：
熔錫爐是電子工業(yè)中普遍使用的一種裝置，其中的錫鍋質(zhì)量影響到能源的消耗和熔錫的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的錫鍋有用純鈦制造的，此種產(chǎn)品價(jià)格較貴；也有用鈦合金、不銹鋼、球墨鑄鐵等，其熔錫及溫度控制的使用效果普遍較差，使用不穩(wěn)定，保溫效果欠佳，使用周期短，維護(hù)困難。如不銹鋼鍋使用溫度在400℃以上，或使用溫度在200-400℃之間連續(xù)使用20天以上，熔錫表面顏色就會(huì)發(fā)黃；如鈦金屬合金或球墨鑄鐵錫鍋使用溫度在400℃以上或使用溫度在200-400℃之間連續(xù)使用13天以上，熔錫表面顏色就會(huì)發(fā)黑，極易形成氧化膜。上述錫鍋無法滿足正常工藝需要，不能保證浸錫產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是克服上述技術(shù)的不足，從而開發(fā)一種能耗相對(duì)較低，價(jià)格便宜，使用壽命長(zhǎng)的新型環(huán)保節(jié)能錫鍋。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是開發(fā)一種熔錫性能良好，質(zhì)量能滿足生產(chǎn)工藝要求的新型環(huán)保節(jié)能錫鍋。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種環(huán)保節(jié)能錫爐，含有錫鍋，錫鍋外面有電熱圈及其溫度測(cè)量與控制裝置，其特征在于所述錫鍋為淺圓形體，鍋底的周邊設(shè)有一圈溝槽，鍋底的中間設(shè)有圓臺(tái)，錫鍋的沿口向外翻邊；錫鍋由金屬材料的基層和搪瓷的內(nèi)層組成。上述的鍋形結(jié)構(gòu)有利于錫溫均勻，保證熔錫質(zhì)量和表面雜質(zhì)的去除。金屬基層兩側(cè)的搪瓷層采用耐高溫的搪瓷材料，搪瓷材料可以用淺色，最好是白色；搪瓷層的化學(xué)性能穩(wěn)定，還具有較好的保溫性能。
作為另一種方案，所述的錫鍋由金屬材料的基層，在基層的兩側(cè)由搪瓷的內(nèi)層和外層組成。
本發(fā)明的技術(shù)問題還可以進(jìn)一步完善，作為優(yōu)選，所述錫鍋的基層采用厚度為1.5-2.5mm的鋼板，兩側(cè)的搪瓷層厚度為0.4-0.8mm。上述各層的厚度一是能夠保證錫鍋具有較長(zhǎng)的的使用壽命，二是錫鍋加工工藝簡(jiǎn)單有效。
作為優(yōu)選，所述錫鍋的外徑40-120mm，高25-40mm，圓臺(tái)外徑25-80mm，圓臺(tái)至沿口高12-20mm。
作為優(yōu)選，所述鍋底的背面設(shè)有用于連接溫度測(cè)量?jī)x的連接口。設(shè)于鍋底的溫度測(cè)量?jī)x感測(cè)溫度與表面熔錫溫度誤差小，溫度控制準(zhǔn)確，其溫度具有一定的代表性。
作為優(yōu)選，所述錫鍋的連接部位為弧線過渡。弧線過度，易于鍋體加工和滿足表面襯搪瓷的工藝要求，也利于鍋內(nèi)熱量傳導(dǎo)勻速，熔錫靜態(tài)穩(wěn)定。
因此，本發(fā)明的有益效果在于熔錫符合ROHS四級(jí)最高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求①熔錫顏色光亮，不粘錫，高溫氧化膜少，受熱傳遞均勻，適用熔化各型號(hào)錫材；②產(chǎn)品成本低，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高；③在高溫的作用下可完全清除上錫件的雜物，達(dá)到良好密度、強(qiáng)度、光亮度，保證高性能的產(chǎn)品品質(zhì)；熔錫速度快，節(jié)約能源；④熔錫上部與錫鍋接觸部位表面張力大，易使用和剝錫渣，熔錫不易外溢。


附圖1是本發(fā)明的一種外形圖；附圖2是錫鍋結(jié)構(gòu)及與周邊關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
實(shí)施例如圖1所示的環(huán)保節(jié)能錫爐，由采用不銹鋼材料加工制作的爐身4、錫鍋3及溫度控制系統(tǒng)5組成。
如圖2所示的錫鍋3，鍋底的周邊設(shè)有一圈溝槽33，浸錫長(zhǎng)度8MM以上可以在周圍溝槽處浸錫，同時(shí)溝槽外圍受熱均勻，熱量經(jīng)過槽內(nèi)熔錫均勻快速向內(nèi)上部傳導(dǎo)；鍋底的中間設(shè)有圓臺(tái)32，錫鍋的沿口向外翻邊34，呈上突弧線；鍋底的背面設(shè)有用于連接溫度測(cè)量?jī)x4的連接口31，連接口與測(cè)量?jī)x表之間采用螺紋連接；本實(shí)施例的溫度測(cè)量?jī)x采用熱電偶。錫鍋由二層組成金屬材料的基層，在基層的內(nèi)側(cè)有搪瓷層；錫鍋也可以由三層組成金屬材料的基層，在基層的兩側(cè)襯有搪瓷層。基層采用厚度為1.5-2.5mm的鋼板，本實(shí)施例采用2.0mm冷軋鋼板，兩側(cè)采用耐高溫淺色搪瓷，最好是白色、衛(wèi)生級(jí)，搪瓷層厚度為0.4-0.8mm。錫鍋的外徑在40-120mm范圍，高在25-40mm范圍，圓臺(tái)外徑在25-80mm范圍，圓臺(tái)至沿口高在12-20mm范圍。錫鍋的上沿口有絕熱隔板1，錫鍋的周圍裝有電熱圈2，本實(shí)施例采用高電阻合金絲(耐溫900℃)制成。錫鍋內(nèi)的溫度偏差，采用智能數(shù)字溫控儀表自整定、偏差值，修正值調(diào)節(jié)，可達(dá)到±3℃。采用高精度數(shù)顯、智能控制儀，采用模糊理論結(jié)合傳統(tǒng)PID方法，控制速度平穩(wěn)、無超調(diào)，自整定。
實(shí)例1，錫鍋的外徑40mm，高25mm，圓臺(tái)外徑25mm，圓臺(tái)至沿口高12mm。采用鋼板厚度1.5mm，搪瓷層厚度0.4mm。
實(shí)例2，錫鍋的外徑120mm，高40mm，圓臺(tái)外徑80mm，圓臺(tái)至沿口高20mm。采用鋼板厚度2.5mm，搪瓷層厚度0.8mm。
實(shí)例3，錫鍋的外徑60mm，高30mm，圓臺(tái)外徑40mm，圓臺(tái)至沿口高14mm。采用鋼板厚度2.0mm，搪瓷層厚度0.6mm。
實(shí)例4，錫鍋的外徑80mm，高32mm，圓臺(tái)外徑55mm，圓臺(tái)至沿口高15mm。采用鋼板厚度2.0mm，搪瓷層厚度0.7mm。
采用上述規(guī)格的錫鍋，溫度從常溫升溫至600℃，經(jīng)測(cè)試熔錫符合ROHS四級(jí)最高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有下述特點(diǎn)①環(huán)保經(jīng)高溫作業(yè)后，其材料成份不會(huì)溶解到錫內(nèi)，經(jīng)測(cè)試Cr、Cd、Hg、Pb含量在限定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，完全符合生產(chǎn)的環(huán)境要求。
②節(jié)能上述實(shí)例各規(guī)格的錫鍋均比老產(chǎn)品節(jié)能，熔錫速度快，保溫性能良好。
③工人的工作環(huán)境得到有效改善。
綜上所述，以上所舉為本發(fā)明的部分實(shí)施例，但并非限制本創(chuàng)作，依本發(fā)明的創(chuàng)意精神及特征，稍加變化修飾而成者亦應(yīng)包括在本發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型環(huán)保節(jié)能錫爐，含有錫鍋，錫鍋外面有電熱圈及其溫度測(cè)量與控制裝置，其特征在于所述錫鍋(3)為淺圓形體，鍋底的周邊設(shè)有一圈溝槽(33)，鍋底的中間設(shè)有圓臺(tái)(32)，錫鍋的沿口向外翻邊(34)；錫鍋(3)由金屬材料的基層和搪瓷的內(nèi)層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保節(jié)能錫爐，其特征在于所述的錫鍋(3)由金屬材料的基層，在基層的兩側(cè)由搪瓷的內(nèi)層和外層組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型環(huán)保節(jié)能錫爐，其特征在于所述錫鍋(3)的基層采用厚度為1.5-2.5mm的鋼板，兩側(cè)的搪瓷層厚度為0.4-0.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型環(huán)保節(jié)能錫爐，其特征在于所述錫鍋(3)的外徑40-120mm，高25-40mm，圓臺(tái)外徑25-80mm，圓臺(tái)至沿口高12-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型環(huán)保節(jié)能錫爐，其特征在于所述錫鍋(3)的外徑40-120mm，高25-40mm，圓臺(tái)外徑25-80mm，圓臺(tái)至沿口高12-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的新型環(huán)保節(jié)能錫爐，其特征在于所述鍋底的背面設(shè)有用于連接溫度測(cè)量?jī)x(4)的連接口(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型環(huán)保節(jié)能錫爐，其特征在于所述鍋底的背面設(shè)有用于連接溫度測(cè)量?jī)x(4)的連接口(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型環(huán)保節(jié)能錫爐，其特征在于所述鍋底的背面設(shè)有用于連接溫度測(cè)量?jī)x(4)的連接口(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7所述的新型環(huán)保節(jié)能錫爐，其特征在于所述錫鍋(3)的連接部位為弧線過渡。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型環(huán)保節(jié)能錫爐，其特征在于所述錫鍋(3)的連接部位為弧線過渡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保節(jié)能錫爐。含有錫鍋，錫鍋外面有電熱圈及其溫度測(cè)量與控制裝置。所述錫鍋為淺圓形體，鍋底的周邊設(shè)有一圈溝槽，鍋底的中間設(shè)有圓臺(tái)，錫鍋的沿口向外翻邊，鍋底的背面設(shè)有用于連接溫度測(cè)量?jī)x的連接口；錫鍋由三層組成金屬材料的基層，在基層的兩側(cè)有搪瓷層。本發(fā)明的熔錫符合ROHS四級(jí)最高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有熔錫顏色光亮，不粘錫，高溫氧化膜少，受熱傳遞均勻；產(chǎn)品成本低，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高；在高溫的作用下可完全清除上錫件的雜物；熔錫速度快，節(jié)約能源；熔錫上部與錫鍋接觸部位表面張力大，易使用和剝離錫渣，熔錫不易外溢。
文檔編號(hào)F27B14/10GK101059311SQ20071006664
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月9日
發(fā)明者吳洪亮, 朱建煥, 源而細(xì) 申請(qǐng)人:朱建煥, 源而細(xì)