專利名稱：眼鏡片的保持結構及其修復方法以及眼鏡的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在無邊型眼鏡上適用的優(yōu)良的眼鏡片的保持結構、及由于修復該眼鏡片保持結構的修復方法、以及適用該眼鏡片保持結構的眼鏡架、適用該眼鏡片保持結構的眼鏡。
背景技術：
近年來，從可確保視野的寬度和謀求輕量化等的優(yōu)點出發(fā)，無邊型眼鏡正在受到關注。作為這種無邊型眼鏡的眼鏡片保持結構，在眼鏡片上貫通形成螺釘插通孔，使設于鏡片保持部件的螺釘通過該螺釘插通孔，通過在該螺釘?shù)那岸斯潭菽福社R片保持部件和螺母從鏡片前后面夾持保持眼鏡片(例如參照專利文獻1、專利文獻2)。
但是，在由螺釘和螺母等擰合部件保持眼鏡片時，存在螺絲容易松動的問題。因此，提供有不使用螺釘，通過單純地將銷插入鏡片的孔中，保持眼鏡片的結構。本發(fā)明涉及這種不采用螺釘或螺母等擰合部件裝置，而通過將銷相對于鏡片的孔單純地插入，保持眼鏡片這樣的眼鏡片保持結構。
作為通過插入來銷保持眼鏡片的結構之一例，在設于眼鏡片上的貫通孔中介由襯套插通錐銷，通過錐銷的插入作用擴張襯套，同時，通過分立設置銷的防脫結構，保持鏡片(例如參照專利文獻3)。
在設于眼鏡片的貫通孔中插入設于鏡片保持部件上的帶切縫的筒銷，從相反側向該筒銷之中壓入止脫部件，利用止脫部件拓寬筒銷，從而使筒銷與孔壓接來保持鏡片(例如參照專利文獻4)。
專利文獻1實開平4-63419號公報專利文獻2特開昭63-6521號公報專利文獻3特表2002-529765號公報專利文獻4特開2000-171758號公報但是，在專利文獻3中記載的鏡片保持結構中，由于介由襯套將錐銷插入鏡片側的孔，故不但必須增加細小的部件的數(shù)量，還需要對應襯套的量增大設于鏡片上的貫通孔的直徑，有可能使鏡片的強度降低。另外，由于襯套由塑料或橡膠構成，故會發(fā)生襯套破裂或崩裂等情況，另外，由于有襯套本身的材質劣化的可能性存在，故存在鏡片和鏡架搖動或脫落的問題。另外，也需要另設置防脫結構。
在專利文獻4中記載的鏡片保持結構中，由于未使用樹脂制或橡膠制等的襯套，故可能不會產生這種問題，但由于既需要將帶切縫的筒銷設置在鏡片保持部件上，還需要準備從相反側壓入筒銷中的止脫部件，故存在結構復雜，成本升高的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明考慮上述問題產生的，其目的在于，提供可可靠地保持眼鏡片的眼鏡片保持結構、及用于修復該眼鏡片保持結構的修復方法、以及使用該眼鏡片保持結構的眼鏡架、使用該眼鏡片保持結構的眼鏡，不使用螺釘或螺母等擰合部件、襯套、筒銷、防脫銷等多余的部件，結構簡單。
第一發(fā)明提供一種眼鏡片保持結構，適用于無邊型眼鏡，其特征在于，在保持眼鏡片的鏡片保持部件上突設錐銷，在眼鏡片上設置具有與所述錐銷大致相同的錐度的大小的錐孔，通過在該錐孔中直接壓入所述錐銷，壓接所述錐孔的內周面和錐孔的外周面，從而保持眼鏡片。
錐度的大小通過例如兩端的直徑之差與錐銷的長度的比來表示。或可以以錐度的中心軸線和圓錐面的母線所成的角度(錐度角)進行定義。錐度的大小也可以以設錐度角為θ時的tanθ進行定義。
作為這種情況的眼鏡片，通常使用壓入錐銷而難于破裂的塑料制鏡片。錐銷和錐孔的壓接力由銷及鏡片的摩擦系數(shù)和鏡片欲收縮的力的大小決定。在本發(fā)明中，由于通過直接壓接錐銷的外周面和錐孔的內周面，得到鏡片的保持力(未使用襯套)，故能夠不搖動、不易松動、可靠地保持鏡片。
另外，通過將錐銷直接壓入錐孔中，在保持眼鏡片時，可減少細小的部件(襯套和止脫銷等)的數(shù)量，可將結構簡化，使設計簡化。另外，由于不使用襯套或筒銷，而僅使用細小的錐銷，故可減小眼鏡片側的孔的直徑。因此，可防止鏡片強度降低，可適用于薄的鏡片。另外，可使孔接近鏡片的邊，可加寬有效視野。另外，由于可減小鏡片保持部件側的錐銷的部分(安裝擋板)，故可緩和設計上的限制。
在第一發(fā)明中，由于未限制壓入錐銷的方向，故也包括在眼鏡片的裁斷面上穿設錐孔，在該錐孔中壓入錐銷的情況，但在第二方面的眼鏡片保持結構中，沿眼鏡片的厚度方向穿設所述錐孔，沿眼鏡片的厚度方向壓入所述錐銷。
像這樣沿鏡片厚度方向壓入錐銷，即在鏡片面上穿設錐孔，在該錐孔中壓入錐銷，得到下面的優(yōu)點。即，通常安裝有錐銷的安裝擋板容易進入使用者的視野，但如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于可減小錐銷或錐孔的直徑，也可以減小安裝擋板，故可減少對使用者的視野的影響。通常從眼鏡片的正面壓入錐銷，但此時由于為未在鏡片后面(凹面)使用螺母的鏡片保持結構，故可使鏡片后面?zhèn)葮嫵蓻]有障礙物的利落的狀態(tài)。
第三發(fā)明的眼鏡片保持結構在第一發(fā)明或第二發(fā)明的基礎上，在所述錐銷的外周面或所述錐孔的內周面的至少一面設置使兩面壓接時的錐銷拔出方向的卡合力增大的凹凸機構。這樣，通過設置凹凸機構，可使錐銷進一步難于拔出。作為凹凸機構，可在錐銷的外周面設置褶紋處理面(なし地処理)或軋光處理面(サテン処理面)(第四發(fā)明)，或在錐銷的外周面沿周方向設置環(huán)狀槽或螺旋槽等槽(第五發(fā)明)。在錐銷側設置凹凸機構比在錐孔的內周面設置凹凸機構容易。
所述錐度的大小只要設置在1/25～1/100的范圍內即可(第六發(fā)明)。當設定在該范圍時，不會損傷鏡片的錐孔，可以以足夠的強度將錐銷壓入錐孔內。
第七發(fā)明的眼鏡片保持結構在第一發(fā)明～第六發(fā)明中任一項的基礎上，在所述錐銷上設置明示有相對于眼鏡片的錐孔的規(guī)定壓入量的標記。
在將錐銷壓入錐孔時，可利用任何方法測定壓入力并進行壓入，但這樣需要用于測定壓入力的特別的測定器具。因此，在第七發(fā)明中，在錐銷上設置明示規(guī)定壓入量的記號。這樣，通過設置記號，將錐銷直至壓入該記號的位置，從而可在錐孔和錐銷之間產生所希望的壓入力。因此，可容易地沒有誤差地壓入錐銷。另外，只要將壓入開始位置設定為距標記的位置規(guī)定的距離，就可以決定要加工的錐孔的直徑，因此，只要按此加工即可。
第八發(fā)明的眼鏡片保持結構在第一～第七發(fā)明中任一項的基礎上，在所述鏡片保持部件和眼鏡片上設置在將所述錐銷壓入錐孔的狀態(tài)下防止錐銷和錐孔相對旋轉的旋轉旋轉防止機構。
僅在一個錐孔中嵌合一個錐銷時，在外力作用時，錐銷能夠在錐孔之中繞出。當繞出時，不僅鏡片繞出，而且在錐銷和錐孔的壓接面產生松動。因此，在第八發(fā)明中，通過利用旋轉防止機構來防止旋轉，防止錐銷和錐孔的壓接面的松動，實現(xiàn)維持可靠的壓接力。
作為所述旋轉防止機構，考慮各種方法，但在第九發(fā)明中，在鏡片保持部件上突設與錐銷分立的旋轉防止銷，同時，在眼鏡片上穿設與錐孔分立的銷插入孔，通過將旋轉防止銷插入銷插入孔，防止錐銷和錐孔相對旋轉。總之，通過將兩根銷插入鏡片側的孔來防止旋轉。由于只要兩根銷即可，故旋轉防止銷是錐銷也沒關系。但是，在壓入兩個旋轉銷時，由于對錐銷或錐孔的形狀、銷或孔的間隔要求更高精度，故旋轉防止銷不是錐銷，而從制造簡易上考慮優(yōu)選直銷。
在第十發(fā)明中，將旋轉防止銷與錐銷平行地間隔并排設置，同時，將銷插入孔與錐孔平行地間隔并排設置。
這樣，在并排設置兩根銷時有如下優(yōu)點，不僅鏡片保持部件的銷安裝部分的設計簡單化，加工容易，同時可將兩根銷插入鏡片側的孔內等。另外，錐銷和旋轉防止銷的間隔(錐銷的根部和旋轉防止銷的間隔)設為0.5mm或0.5mm以上可確保鏡片強度，得到可靠的防旋轉力(第十一發(fā)明)。
設置旋轉防止銷的位置不限于鏡片面。在第十二發(fā)明中，將錐銷壓入穿設于眼鏡片的鏡片面的錐孔，將旋轉防止銷插入穿設于眼鏡片裁斷面的銷插入孔。
這樣，在將旋轉防止銷插入眼鏡片的裁斷面時，由于在鏡片面?zhèn)戎灰獌H插入錐銷即可，故可使鏡片面?zhèn)鹊闹圃旌驮O計簡單化。
第十三發(fā)明的眼鏡片保持結構中，在旋轉防止銷和銷插入孔之間具有間隙。由此，可多少放寬加工精度。通過在旋轉防止銷和銷插入孔的間隙填充樹脂等從而不活動。當旋轉防止銷為直銷，同時銷插入孔為直孔時，制造加工容易方面考慮是理想的。
旋轉防止機構不另外借助銷也可以。在第十四發(fā)明中，作為所述旋轉防止機構，在眼鏡片上設置凹槽，在該凹槽中嵌入鏡片保持部件的一部分。
另外，可在上述的錐孔中注入有粘接劑，壓入錐銷(第十五發(fā)明)。
第十六發(fā)明的眼鏡片保持結構的修復方法是在第一～第十五發(fā)明中任一項中記載的眼鏡片保持結構的錐孔相對于錐銷松動時或破損·變形時進行修復的修復方法，在對拆下了錐銷的錐孔中注入液狀樹脂的基礎上在該錐孔中插入所述錐銷或修復專用錐銷到中途，在錐孔和錐銷之間保持徑向的微小的間隙，在該狀態(tài)下使所述液狀樹脂硬化，在樹脂硬化后，就這樣壓入所述錐銷，或拔出修復專用錐銷后壓入所述錐銷。
這樣在使錐銷懸浮的狀態(tài)下使樹脂硬化，從而可形成與錐銷相同大小的錐度，而且，容易形成比修復前的直徑小的錐孔。另外，通過在注入后的樹脂硬化后將錐銷壓入錐孔中，可使樹脂具有作為涂敷層了的作用。即，不期待樹脂的粘接力，而始終由錐銷的壓入帶來的壓接力來得到鏡片保持力。由此，可活用本發(fā)明的主旨，并修復松動產生的部分。
第十七發(fā)明的眼鏡中，在眼鏡架的爬頭(智)和眼鏡片的固定部、或鼻梁橋(ブリツジ)和眼鏡的固定部使用第一～第十五發(fā)明中任一項記載的眼鏡片的保持結構。
第十八發(fā)明的眼鏡架是用于第一～第十五發(fā)明中任一項記載的眼鏡片保持結構的眼鏡架。


圖1是使用本發(fā)明實施例的眼鏡片保持結構的眼鏡的整體結構圖，(a)是從上面看到的眼鏡的圖，(b)是正面圖；圖2是表示圖1的眼鏡的鏡片保持結構部分的第一例的放大圖；圖3是表示圖1的眼鏡的鏡片保持結構部分的第二例的放大圖；圖4是表示上述眼鏡片保持結構的錐銷和錐孔的關系的圖，(a)是壓入前的狀態(tài)，(b)是壓入后的狀態(tài)，(c)是表示壓入后的狀態(tài)的力關系圖；圖5是上述錐孔的形成過程的說明圖，(a)是開設了下孔的階段，(b)是表示精加工錐孔的階段的剖面圖；圖6(a)～(d)是表示上述錐銷的表面的凹凸機構的例子(a)～(d)的圖；圖7(a)～(c)是表示上述錐銷的不同長度的例子(a)～(c)的圖；圖8是上述錐銷的方向性的說明圖，(a)是沿鏡片的球心方向壓入銷的例子，(b)是表示在從鏡片的球心方向偏離的方向壓入銷的例子的剖面圖；圖9是上述錐銷的壓入方法的說明圖，(a)是壓入前的狀態(tài)，(b)是表示壓入結束時的狀態(tài)的剖面圖；
圖10是上述眼鏡片的保持結構的旋轉防止機構的說明圖，(a)是橫向配置兩根銷的例子，(b)是表示縱向配置的例子的圖；圖11是表示上述旋轉防止機構的其它例的圖，(a)是立體圖，(b)是正面圖；圖12是表示上述旋轉防止機構的其它例的立體圖；圖13是上述錐銷的方向性的其它的說明圖，(a)是沿鏡片的球心方向壓入銷的例子，(b)是表示在從鏡片的球心方向偏離的方向壓入銷的例子的剖面圖；圖14是表示上述旋轉防止機構的其它的例的立體圖；圖15是上述錐銷的壓入方法的其它的說明圖，(a)是壓入前的狀態(tài)，(b)是表示壓入結束時的狀態(tài)的剖面圖。
符號說明1 眼鏡4 爬頭(鏡片保持部件)5 鼻梁橋(鏡片保持部件)10眼鏡片10a、10b 裁斷面(コバ面)11錐孔12銷插入孔15凹槽21錐銷22旋轉防止銷具體實施方式
下面，參照

本發(fā)明的實施例。
圖1是表示使用實施例的眼鏡片保持結構的無邊型眼鏡的整體結構的圖，(a)是從上面看到的眼鏡的圖，(b)是正面圖。圖2、圖3是表示該眼鏡的鏡片保持結構部分的放大圖。圖2和圖3不同是，圖2表示以鏡片側的孔為不貫通孔在該不貫通孔中插入銷的情況的例子，圖3表示以鏡片側的孔為貫通孔在該貫通孔中插入銷的情況的例子。
如圖1～圖3所示，在該眼鏡1中，將實施例的眼鏡片保持結構分別在眼鏡架2的爬頭4和眼鏡片10的固定部、及鼻梁橋5和眼鏡片10的固定部使用。爬頭4通過鉸鏈安裝在左右的邊撐3的各前端。
分別用于爬頭4和眼鏡片10的固定部及鼻梁橋5和眼鏡片10的固定部的鏡片保持結構的主要特征在于，在保持眼鏡片10的鏡片保持部件(爬頭4、鼻梁橋5)上突設前端細小的的錐銷21，在眼鏡片10上設置具有與錐銷21大致相同的錐度的大小的錐孔11，通過在該錐孔11中直接壓入錐銷21，通過錐孔11的內周面和錐銷21的外周面壓接，從而保持眼鏡片10。此時，錐銷11穿設于眼鏡片10的厚度方向，錐銷21在鏡片的厚度方向壓入。另外在此，從前面在厚度方向設置前細的孔，從前面壓入錐銷，但也可以是從鏡片后面在厚度方向設置前細的孔，從后面壓入錐銷的結構。
鏡片10的材質是塑料，例如聚碳酸酯系、丙烯系、氨基甲酸乙酯系、聚酰胺系樹脂等。另外，錐度的大小設為1/25～1/100的范圍。
另外，在鏡片保持部件(爬頭4、鼻梁橋5)和眼鏡片10上設有用于防止錐銷21壓入錐孔11的狀態(tài)下的錐銷21和錐孔11的相對旋轉的旋轉防止機構。在本實施例中，作為旋轉防止機構，設有由直銷構成的旋轉防止銷22、及由直孔構成的銷插入孔12。旋轉防止銷22及銷插入孔12分別與直銷21及錐孔11平行地以規(guī)定的間隔并排配置。在此，將銷21、22間的間隔(銷根部間的距離)設為0.5mm或0.5mm以上。另外，將旋轉防止銷22的直徑設為1.0mm，將銷插入孔12的直徑設為1.03mm。由此，在將旋轉防止銷22插入銷插入孔12的狀態(tài)下，在旋轉防止銷的周圍產生間隙。在該間隙中填充透明樹脂，固定旋轉防止銷。
如圖2所示，錐孔11及銷插入孔12也可以是不貫通孔，但在此如圖3所示以通孔的情況為例進行說明。為不貫通孔時的優(yōu)點例如容易拭去未開設的一側的鏡片面的污濁。為通孔時的優(yōu)點列舉特別是通過從與壓入側的相反側利用適當?shù)膴A具(細小的銷的前端)按壓壓入錐孔11的直銷21的前端，容易拆下錐銷21。這對修理等時必須拆下錐銷21的情況是有效的。
關于錐銷21和旋轉防止銷22的配置如圖2、圖3所示，在并排設置錐銷21和旋轉防止銷22時，將錐銷21配置于眼鏡片10的內側(距裁斷遠的一側)，在外側(裁斷側)配置旋轉防止銷22在確保鏡片強度這一點上是理想的。即，當錐銷21位于距鏡片的裁斷近的位置時，壓入時等鏡片破損的可能性升高。錐孔21的位置(孔中心)可以設為距鏡片裁斷2mm或2mm以上程度。
在通過組合錐孔11和錐銷21來保持鏡片時，首先，如圖4(a)所示，在眼鏡片10上事先開設錐孔11。鏡片側的孔加工使用具有與錐銷21的錐角相同的錐角的錐形絞刀進行。錐孔11的加工如圖5(a)所示，首先開設直徑d1的直孔11d。然后，如圖5(b)所示，從直孔11d之上作為精加工利用錐形絞刀加工直徑d2的錐孔11。當可設大徑部的直徑d2＝1.0mm的錐孔11時，以d1＝0.85～0.95mm開設直孔的下孔，接著用例如1/50的錐形絞刀(前端0.6φ，上端1.2φ)，將上孔直徑切削到1.0mm。
如在眼鏡片10上開設錐孔11，則如圖4(b)所示，將錐銷21插入鏡片10的錐孔11中。錐銷21不施加壓力而進入直至錐銷21和錐孔11的直徑一致。從兩者的直徑一致這一點(壓入開始位置)，對錐銷21施加壓入力。這樣，如圖4(c)所示，擴寬鏡片10的錐孔11，同時壓入錐銷21。
若是彈性的鏡片10，則此時欲收縮的力F自錐孔11的內周面對錐銷21的外周面作用。錐角為θ時，作為力F的分力，從橫向欲壓入錐銷21的力(Fcosθ)和欲壓回錐銷21的力(Fsinθ)作用。
例如，在錐度的大小為“1/50“時，將錐銷21壓入錐孔11時的力的關系如下。
·θ＝0.537°(1/50的錐角)·橫向的分力＝Fcosθ＝0.99995F·壓回方向的分力＝Fsinθ＝0.01F若作用在錐面上的壓接力F＝1000gf，則欲壓回錐銷21的力(Fsinθ)僅10gf，幾乎可以忽略。相反，不拔出錐銷21而保持的橫力(Fcosθ)為999.95gf，幾乎不減少。此時的欲保持錐銷21的力通過錐銷21和鏡片10的摩擦系數(shù)、和鏡片10欲收縮的力F的大小決定。因此，在提高壓接面的固定力中，以強壓力壓入錐銷21，和粗化壓接面表面，提高摩擦系數(shù)是重要的。
錐銷21的壓入力可以考慮銷或孔的直徑、錐角、銷的長度、鏡片厚度、距孔的裁斷的距離、鏡片材質等進行適宜決定。例如，使用考慮到由于例如鏡片孔位置的厚度薄而強度上弱的鏡片，當以下面的條件試驗時，當以7kgf～10kgf壓入時，不會破壞鏡片，而且能夠以足夠的強度連接。
試驗條件·錐孔位置錐孔中心距鏡片裁斷2mm
·孔位置厚度1.8mm·銷材質(Ti合金)1/50錐度、最大直徑1.1mm、長度(2.5mm)·鏡片材質(氨基甲酸乙酯樹脂；折射率1.6、HOYA(株)制)作為提高錐銷21和錐孔11的壓接面的接合力的方法，在錐銷21的外周面或錐孔11的內周面的至少一個上設置兩面壓接時的增大錐銷拔出方向的卡合力的凹凸機構(止滑裝置)是有效的。當因錐銷和鏡片而使彈性不情況，在彈性低的上設置凹凸機構，由于錐銷和錐孔的接觸面積增加，接合力更高，所以更理想。例如，當錐銷為金屬時，在錐銷上設置凹凸機構。作為該凹凸機構的一例，通?？紤]如圖6(a)所示，在錐銷21的外周面設置褶紋處理面(可通過噴沙或鍍敷等形成)或軋光處理面等表面粗化面，或如圖6(b)、6(c)、6(d)，在錐銷21的外周面設置與銷插入方向交叉的周向槽。作為槽的種類，可以是6(b)所示的簡單的環(huán)槽，也可以是6(c)所示的螺旋槽。另外，如6(d)所示也可以是網眼狀的槽。6(d)所示的例子是在錐銷的側面局部設有網眼狀的槽，在圖的背側也局部設有相同的網眼狀槽的例子，但也可以在錐銷的整個側面設置。
上述這種槽也可以在成形錐銷時設置，也可以之后進行刻印?？逃∫部梢允褂眉す饪逃C。
在塑料鏡片時，鏡片比銷柔軟，具有彈性。當在其上加上錐銷21的表面粗造時，通過鏡片側的錐孔11的內徑壓在錐銷21上，與銷的表面形狀重合變形，與銷接觸，因此，接觸面積增加，摩擦系數(shù)增大，錐銷11不容易拔出。
也可以在錐孔11中注入粘接劑，壓入錐銷21。此時，當錐銷11的表面具有凹凸時，該凹凸成為粘接劑的滯留部分，可期待粘接力的提高。
其次，說明錐銷21(旋轉防止銷也相同)的長度。
錐銷21可以對應錐孔11的深度設定為適當?shù)拈L度。其理由是由于，錐銷21從鏡片露出的長度越長，越構成擦拭鏡片的障礙，或妨害使用者的視野，相反，錐銷21比錐孔11的深度越短，錐銷21和錐孔11的內壁的接觸面積越小，產生連接強度減弱等問題。
用于適當?shù)卦O定銷長度的第一方法是，如圖7(a)～(c)所示，預先準備多種錐銷21的長度L1～L3不同的銷，決定鏡片的厚度，與其相對應，選擇長度最適當?shù)某叽绲姆椒?。例如，在多種錐銷中如有與鏡片錐孔的深度大致相同的長度的，則對其進行選擇。如沒有，則可選擇最接近的長度。此時，當選擇錐銷從鏡片突出的、突出長度最短的時，由于可增大錐銷側壁和錐孔的內壁的接觸面積，故可使保持強度增強，且不妨害使用者的視野。另外，如當沒有鏡片錐孔的深度以上的長度的銷時等，從比錐孔的深度短的銷中選擇長度與錐孔的深度最接近的，從接觸面積增大上考慮是理想的。第二方法是預先準備稍長的錐銷21的鏡片保持部件，在對鏡片安裝時，配合鏡片的厚度，切斷銷的前端。此時，可由一個錐銷對應寬范圍的鏡片厚度考慮是理想的。
如上所述，通過使用適當長度的錐銷21，可使銷不成為障礙而確保足夠的保持強度。
下面，說明錐孔11的方向性。
如圖8(a)所示，錐孔11可朝向鏡片10的基弧(ベ一スカ一ブ)的球心方向穿設。如圖8(b)所示，錐銷21的軸從鏡片10的基弧的球心方向偏離，錐銷21的周圍和錐孔11內面相對于錐銷21的插入方向在垂直方向全面接觸的區(qū)域(剖面線部分)越窄，可能降低連接強度。
如圖13(a)所示，錐銷的根部的拐角部分多從錐銷側面突出。(下面將該部分記為圓角(フイレツト))這是當例如通過焊接或熔接等連接錐銷時溢出的焊料或母材的熔融部，或當沖壓成形時由圓滑的曲面連接拐角部分以確保強度等情況。這樣在錐銷的根部有圓角部，在壓入到該圓角部附近時，如圖13(a)所示，也可以朝向鏡片10的基弧的球心方向穿設。例如圖13(b)所示，錐銷21的軸從鏡片10的基弧的球心方向偏離，錐銷21和錐孔11內面的接觸面積越小，會使連接強度降低。
下面說明壓入方法。
壓入主要是以規(guī)定的壓力將錐銷21對錐孔11進行插入?？梢允怯嫓y壓入時的壓力同時壓入錐銷21的方法，但在此，通過將錐銷21插入錐孔11中到預先設定的規(guī)定位置，形成規(guī)定的壓力，這樣設定錐銷21的形狀或錐孔的形狀。這樣，不需要壓力計測的專用工具，操作容易。
為適當?shù)卦O定壓力，如圖9所示最好在錐銷21的外周設置明示有對眼鏡片10的錐孔11的規(guī)定壓入量的標記(線等)21e。即，壓入錐銷21直到該標記21e達到錐孔11的上邊，從而產生規(guī)定的壓入力。在此，壓入量(壓入高)是指從使錐銷21和錐孔11內壁以無壓力狀態(tài)接觸的狀態(tài)(壓入開始位置)壓入的高度尺寸S。例如最好設為0.5～1mm程度。通過這樣附加標記21e，通過將錐銷21壓入到該標記21e的位置，能夠在錐孔11和錐銷21之間沒有偏差地產生規(guī)定的壓入力，因此，不僅操作簡單，也有助于鏡片保持品質的穩(wěn)定。另外，作為標記不限于線等，例如也可以通過槽、凹凸、臺階高差等以形狀明示位置。
圖15是在錐銷21的外周明示規(guī)定壓入量的標記21e的銷前端側設置表示壓入開始位置的標記21f的例子。作為標記與明示規(guī)定壓入量的部件21e的情況相同，沒有特別限制，但在本例中是槽。在槽等凹部明示壓入開始位置21f，注入粘接劑并壓入時，壓入后表示壓入開始位置的標記可兼作粘接劑的滯留部分，在這一點上是理想的。在此，壓入開始位置是在無壓力狀態(tài)錐銷21進入錐孔11的高度位置，通常是使錐銷21和錐孔11的直徑一致的狀態(tài)。而且，表示壓入開始位置的標記和表示規(guī)定壓入量的標記的高度距離預先設定而產生規(guī)定的壓力。此時，錐孔11如圖15(a)所示，錐銷21的壓入開始位置21f加工到錐孔11的上邊。然后，如圖15(b)所示，將表示規(guī)定壓入量的標記壓入到錐孔11的上邊。在這種情況下，用于參考壓入開始位置21f判斷錐孔加工量，故容易加工錐孔11。
以上結構的眼鏡片保持結構用于通過錐銷21的外周面和錐孔11的內周面的直接壓接得到鏡片保持力(不使用襯套)，故無誤差、難于松動，能可靠保持鏡片。另外，可減少細小的部件(襯套或止脫銷等)，可使結構簡化，設計簡化。
另外，由于不使用襯套或筒銷，而僅使用細小的錐銷21和旋轉防止銷22，故能夠縮小眼鏡鏡片10側的孔11、12的直徑，防止鏡片強度的降低。特別是由于縮小銷徑，能夠減小鏡片保持部件(爬頭4及鼻梁橋5)側的銷安裝擋板，故可放寬設計上的限制。另外，由于不但結構簡單且可減小鏡片10上形成的孔，故可防止鏡片強度降低，適用于非常薄的鏡片。
另外，在上述實施例的眼鏡片保持結構中，由于將錐銷21及旋轉防止銷22在鏡片厚度方向插入，故安裝有這些銷的安裝擋板容易進入使用者的視野，但如上所述通過銷徑的小徑化，也可以縮小安裝擋板。另外，使孔11靠近鏡片邊，可減少對使用者的視野的影響。當然由于不使用螺母，可使鏡片后面?zhèn)瘸蔀闆]有障礙物的利落的狀態(tài)。
在上述實施例的眼鏡片保持結構中，由于使旋轉防止銷22和錐銷21的插入方向平行并排設置，故容易將鏡片保持部件(爬頭4及鼻梁橋5)的銷安裝部分的設計簡化，容易進行加工。另外，可同時將兩根銷21、22插入鏡片側的孔11、12，也可以對旋轉防止銷22和銷插入孔12賦予導向錐銷插入方向的功能，因此組裝的操作也變地輕松。另外，通過使銷插入孔12比旋轉防止銷22開設得大，可使銷21、22之間的距離、或孔11、12之間的距離的加工精度多少放寬。
另外，通過對旋轉防止銷和銷插入孔之間的間隙的樹脂填充等來進行固定。樹脂的填充方法也可以在例如預先在銷插入孔12中填充樹脂后插入旋轉防止銷，還可以在插入后在間隙中填充樹脂。作為樹脂的種類可使用例如環(huán)氧系、丙烯系、聚胺酯系、橡膠系的樹脂。優(yōu)選透明的樹脂，更優(yōu)選具有與近鏡片的折射率接近的折射率的樹脂。
在上述實施例中，由于旋轉防止銷22為直銷，銷插入孔12為直孔，故能夠以簡單地結構達到上述的效果，這一點上考慮是理想的。
另外，對上述結構的眼鏡進行溫度試驗，銷不會出現(xiàn)脫出。此時的試驗條件是(1)在50℃下放置30分鐘后，在-20℃下放置30分鐘。
(2)將其反復循環(huán)20次。
(3)然后，返回室溫，施加銷拔出荷載1kgf。
其次，說明上述實施例中敘述的結構以外的旋轉防止銷的結構。使用兩根以上的銷，使其中至少一個銷作為錐銷21是有效的，這已在前面說明。此時，兩根銷21、22的配置無論如圖10(a)所示是橫向的，還是如(b)所示是縱向的，或斜向的，在功能上也是沒有問題，可根據(jù)設計上的要求自由選擇。
另外例如顯然設置旋轉防止銷22的位置比特別限制在鏡片面上，如圖11所示，也可以將錐銷21壓入眼鏡片10的鏡片面，將旋轉防止銷22插入眼鏡片10的裁斷面10a。當這樣在裁斷面10b側配置一根銷22時，鏡片面?zhèn)鹊腻F銷21的布置輕松。另外，壓入時也可以事先在旋轉防止銷插入孔中涂敷或填充粘接劑，在壓入錐銷的同時，將旋轉防止銷插入銷插入孔，將旋轉防止銷和銷插入孔內壁粘接。由此，可進一步可靠的固定。
另外，旋轉防止也可以使用其它銷。在圖12的例中作為旋轉防止機構，在眼鏡片10上設置凹槽15，在該鏡片側的凹槽15中嵌入鏡片保持部件(爬頭4)的一部分。該情況下，只要一根銷即可。
在圖14的例中，作為旋轉防止機構，在眼鏡片10的邊面設置沿錐銷的插入方向的凹槽，在其中嵌入保持部件(爬頭4)的一部分。該情況下，也只要一個銷即可。
接著，說明上述保持結構的銷孔11相對于錐銷21松動時的修復方法。
這種情況，在拆下錐銷21的銷孔11中注入液狀樹脂(粘接劑)，在該錐孔11中將錐銷21插入到中途，在錐孔11和錐銷21之間確保徑向的微小的間隙，在該狀態(tài)下使樹脂硬化，在樹脂硬化后壓入錐銷21。
例如錐銷21到中途的插入為在1/50的錐銷21的情況下成為將約1mm程度的錐銷21從錐孔11拔出的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，在徑向可以是約0.02mm的間隙。在該狀態(tài)下使樹脂硬化。作為樹脂的種類可使用環(huán)氧系、丙烯系、聚胺酯系、橡膠系的樹脂。優(yōu)選透明的樹脂，更優(yōu)選具有與鏡片折射率接近的折射率的樹脂。
這樣，通過在使錐銷浮起的狀態(tài)硬化樹脂，而具有與錐銷相同大小的錐孔，而且，容易形成比修復前的直徑小的錐孔。另外，在注入的樹脂硬化后將錐銷21壓入錐孔11，能夠使樹脂具有作為填充材料的作用。即，不僅可期待樹脂的粘接力，也能夠因始終壓入錐銷21而得到的壓接力從而得到鏡片保持力。由此，能夠可靠地修復產生松動的部分。另外在此，修復就這樣使用保持部的錐銷，但也可以使用具有相同錐度的修復專用夾具即修復專用錐銷。此時，在使樹脂硬化后，由于需要卸下夾具，故優(yōu)選錐部和粘接劑的粘接力弱的。例如由金屬、玻璃、橡膠等構成。另外，也可以為氟樹脂這樣表面摩擦系數(shù)小的樹脂或涂敷該樹脂的材料。
另外，關于壓入錐銷的方法，在上述實施例中說明了在室溫下將錐銷21壓入錐孔11的方法，但也可以在預先將眼鏡片加熱的狀態(tài)下嵌入錐銷21。該情況下，可由鏡片回復室溫時的收縮進一步緊固地固定。
在上述實施例中說明了由與錐銷21分立設置的裝置(旋轉防止銷22等)進行防旋轉的情況，但也可以使錐銷的剖面為橢圓或多邊形等非旋轉對象的形狀，使錐銷本身具有防旋轉功能。
在上述實施例中說明了將錐銷21壓入眼鏡片10的鏡片面的情況，但也可以形成保持將錐銷21壓入眼鏡片10的裁斷面10a、10b的眼鏡片的結構。
產業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可不使用螺釘或螺母等擰合部件、或襯套、筒銷、止脫銷等多于的部件，結構簡單，穩(wěn)定而可靠地保持眼鏡片。
權利要求
1.一種眼鏡片保持結構，適用于無邊型眼鏡，其特征在于，在保持眼鏡片的鏡片保持部件上突設錐銷，在眼鏡片上設置具有與所述錐銷大致相同的錐度的大小的錐孔，通過在該錐孔中直接壓入所述錐銷，壓接所述錐孔的內周面和錐孔的外周面來保持眼鏡片。
2.如權利要求1所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，沿眼鏡片的厚度方向穿設所述錐孔，將所述錐銷插入眼鏡片的厚度方向。
3.如權利要求1或2所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，在所述錐銷的外周面或所述錐孔的內周面的至少一個面設置使當兩面壓接時的錐銷拔出方向的卡合力增大的凹凸機構。
4.如權利要求3所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，所述凹凸機構是設于錐銷的外周面的褶紋處理面或軋光處理面。
5.如權利要求3所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，所述凹凸機構是在錐銷的外周面沿周方向設置的槽。
6.如權利要求1～5中任一項所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，所述錐度的大小被設定在1/25～1/100的范圍。
7.如權利要求1～6中任一項所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，在所述錐銷上設置明示有相對于眼鏡片的錐孔的規(guī)定壓入量的標記。
8.如權利要求1～7中任一項所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，在所述鏡片保持部件和眼鏡片上設置防止在將所述錐銷壓入錐孔的狀態(tài)下錐銷和錐孔相對旋轉的旋轉防止機構。
9.如權利要求8所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，作為所述旋轉防止機構，在所述鏡片保持部件上突設與所述錐銷分立的旋轉防止銷，同時，在所述眼鏡片上穿設與所述錐孔分立的銷插入孔，通過將所述旋轉防止銷插入所述銷插入孔，防止所述錐銷和錐孔相對旋轉。
10.如權利要求9所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，將所述旋轉防止銷與所述錐銷平行地間隔并排設置，同時，將所述銷插入孔與所述錐孔平行地間隔并排設置。
11.如權利要求10所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，將所述錐銷和所述旋轉防止銷的間隔設為0.5mm或0.5mm以上。
12.如權利要求9所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，將所述錐銷壓入穿設于眼鏡片的鏡片面的所述錐孔，將所述旋轉防止銷插入穿設于眼鏡片的裁斷面的所述銷插入孔。
13.如權利要求9～12中任一項所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，在所述旋轉防止銷和銷插入孔之間具有間隙。
14.如權利要求8所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，作為所述旋轉防止機構，在眼鏡片上設置凹槽，在該凹槽中嵌入所述鏡片保持部件的一部分。
15.如權利要求1～14中任一項所述的眼鏡片保持結構，其特征在于，在向所述錐孔中注入粘接劑的基礎上壓入錐銷。
16.一種眼鏡片保持結構的修復方法，在權利要求1～15中任一項記載的眼鏡片保持結構的錐孔相對于錐銷松動時或破損·變形時進行修復，其特征在于，在拆下錐銷的錐孔中注入液狀樹脂，在該錐孔之中插入所述錐銷或修復專用錐銷到中途，在錐孔和錐銷之間保持僅直徑方向的間隙，在該狀態(tài)下使所述液狀樹脂硬化，當樹脂硬化后，就這樣壓入所述錐銷，或拔出修復專用錐銷后，壓入所述錐銷。
17.一種眼鏡，其特征在于，在眼鏡架的爬頭和眼鏡片的固定部、或鼻梁橋和眼鏡的固定部使用權利要求1～15中任一項記載的眼鏡片的保持結構。
18.一種眼鏡架，其特征在于，用于權利要求1～15中任一項記載的眼鏡片保持結構。
全文摘要
一種眼鏡片保持結構及其修復方法以及眼鏡，其不使用螺釘或螺母等擰合部件、襯套、筒銷、防脫銷等多余的部件，結構簡單，可靠地保持眼鏡片。在保持眼鏡片(10)的鏡片保持部件(爬頭(4)及鼻梁橋(5))上突設錐銷(21)，在眼鏡片上設置具有與錐銷大致相同的錐度的大小的錐孔(11)，通過在該錐孔中直接壓入錐銷，壓接錐孔的內周面和錐銷的外周面，從而保持眼鏡片。錐銷壓入眼鏡片(10)的厚度方向。
文檔編號G02C1/00GK1742222SQ20048000291
公開日2006年3月1日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權日2003年5月30日
發(fā)明者酒井康至 申請人:Hoya株式會社