專利名稱：高效節(jié)能環(huán)保方石英鍛燒隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及隧道窯，尤其是涉及用于方石英鍛燒的隧道窯。

背景技術(shù)：
我國石英礦主要有天然塊狀石英礦和天然粉狀石英礦，天然塊狀石英通過鍛燒粉碎可得到方石英，其天然塊狀石英鍛燒成方石英其鍛燒溫度接近1600℃，方石英硅晶體是六棱形四方晶相。目前我國天然塊狀石英鍛燒成方石英大都采用塔式窯爐，即將天然塊狀石英裝入箱體內(nèi)與燃料分層相互堆積混合鍛燒而成，這種傳統(tǒng)的天然塊狀石英鍛燒方式，其塊料石英裝填麻煩，生產(chǎn)效率低，燃料消耗量大，工作環(huán)境差，污染較重。因此，現(xiàn)有天然塊狀石英鍛燒方式一是存在有生產(chǎn)效率低，不能形成大批量生產(chǎn)加工；二是存在有鍛燒燃料消耗量大，不利于節(jié)約能源；再是存在有工作條件差，環(huán)境污染較重的問題。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中天然塊狀石英鍛燒存在的問題，本實用新型提供了一種天然塊狀石英鍛燒不僅生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，且節(jié)約能源，有利于環(huán)境保護(hù)的高效節(jié)能環(huán)保方石英鍛燒隧道窯。
本實用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述高效節(jié)能環(huán)保方石英鍛燒隧道窯包括窯體、窯車、煤汽化供氣系統(tǒng)、天然氣供氣系統(tǒng)、冷風(fēng)及抽風(fēng)系統(tǒng)、溫度顯示控制裝置、自動報警裝置和除塵排煙系統(tǒng)，所述窯體是由預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶三部份連貫式整體組成，在預(yù)熱帶后半段兩側(cè)均間隔設(shè)置有煤氣噴咀，所述煤氣噴咀與煤汽化供氣系統(tǒng)相連；在燒成帶兩側(cè)間隔設(shè)置有天然氣噴咀，所述天然氣噴咀每側(cè)為兩排，上排天然氣噴咀數(shù)量少于下排天然氣噴咀數(shù)量，所述天然氣噴咀與天然氣供氣系統(tǒng)相連，在預(yù)熱帶和燒成帶兩側(cè)設(shè)置有熱電偶，所述熱電偶與溫度顯示控制裝置相連；所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶總長度大于100米，所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶橫截面呈拱形，其燒成帶和冷卻帶橫截面積大于預(yù)熱帶橫截面積，在冷卻帶與燒成帶相連處的窯體內(nèi)腔設(shè)置有擋火墻，其擋火墻上形成有能使窯車及其上的棚板箱能通過的開口，在冷卻帶兩側(cè)依次設(shè)置有冷風(fēng)噴出口、熱交換器和抽風(fēng)孔，所述冷風(fēng)噴出口、熱交換器和抽風(fēng)孔與冷風(fēng)及抽風(fēng)系統(tǒng)相連。
本實用新型所述隧道窯在預(yù)熱帶和燒成帶上分別采用煤氣預(yù)熱和天然氣加熱，使方石英在預(yù)熱帶能充分預(yù)熱，使方石英在燒成帶加熱溫度高且加熱均勻，方石英鍛燒質(zhì)量好，方石英轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.999％以上，燃料消耗成本與現(xiàn)有塔式窯爐相比可降低30％以上，節(jié)約了能源；本實用新型所述隧道窯為長距離直線貫通連續(xù)式隧道窯，它可實現(xiàn)塊狀方石英從裝箱、預(yù)熱、加熱、冷卻和出爐循環(huán)作業(yè)加工成方石英，每天可生產(chǎn)加工40噸，其生產(chǎn)效率比現(xiàn)有塔式窯爐提高10倍以上，且勞動強(qiáng)度低，作業(yè)環(huán)境好，并有利于環(huán)境保護(hù)。

圖1是本實用新型所述窯體的預(yù)熱帶剖視圖， 圖2是本實用新型所述窯體的燒成帶剖視圖， 圖3是本實用新型所述窯體的冷卻帶剖視圖， 圖4是圖1的A-A剖視圖， 圖5是圖2的B-B剖視圖， 圖6是圖3的C-C剖視圖， 在圖中，1、工字鋼2、窯車3、導(dǎo)軌4、天然氣噴咀5、煤氣噴咀6、擋火墻7、冷風(fēng)噴出口8、熱交換器9、抽風(fēng)孔10、轉(zhuǎn)盤11、窯體12、熱電偶13、棚板箱14、煙道15、開口 具體實施方式
所述高效節(jié)能環(huán)保方石英鍛燒隧道窯由窯體11、窯車2、煤汽化供氣系統(tǒng)、天然氣供氣系統(tǒng)、冷風(fēng)及抽風(fēng)系統(tǒng)、溫度顯示控制裝置、自動報警裝置、除塵排煙系統(tǒng)和動力控制器組成，所述窯體11是由預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶三部份呈直線連貫式整體組成，所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶總長度105米，其中預(yù)熱帶35米、燒成帶為35米和冷卻帶長度各為35米，在窯體11內(nèi)裝有導(dǎo)軌3，窯車2在導(dǎo)軌上由動力控制器牽引連續(xù)運行，窯車一次循環(huán)運行時間為40分鐘，在每個窯車上裝有20只棚板箱13，棚板箱為四排五列分布，窯車面積為1250×2000毫米，每個棚板箱為300×380毫米，周邊共留有50-60毫米空隙。
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明 圖1和圖4所示為本實用新型預(yù)熱帶剖視圖和其預(yù)熱帶后半段橫截面圖，所述預(yù)熱帶總長為35米，其內(nèi)腔可擺放17輛窯車，它分成17節(jié)，在窯體周圍用工字鋼1加固，在從10.5節(jié)起到17節(jié)止的窯體兩側(cè)分別間隔設(shè)置有11個煤氣噴咀5，煤氣噴咀5通過閥門與煤汽化供氣系統(tǒng)的管道相連，煤氣噴咀5位于棚板箱13上部附近，前三對煤氣噴咀5供氣能力為100Nm3/h，后八對煤氣噴咀5供氣能力為150Nm3/h，棚板箱13內(nèi)裝有天然塊狀石英，在煤氣噴咀5上部設(shè)置有熱電偶12，熱電偶12與溫度顯示控制裝置相連，所述窯體橫截面呈拱形，其拱形寬度為1350毫米，拱高223毫米，在窯體下端兩邊共設(shè)置有20個循環(huán)煙道14，煙道斷面尺寸為232×201毫米，煙道14與除塵排煙系統(tǒng)的抽煙機(jī)相連，預(yù)熱帶后半段區(qū)間為10.5節(jié)到17節(jié)區(qū)間，后半段預(yù)熱溫度從200℃升到近1400℃，在窯體進(jìn)口處設(shè)有三道擋風(fēng)墻，不用窯門，有利于窯車循環(huán)作業(yè)，同時又可盡量減少冷風(fēng)進(jìn)入窯體內(nèi)，在預(yù)熱帶前半段第6節(jié)到10節(jié)之間還設(shè)置有噴射攪拌裝置，使氣流充分?jǐn)嚢?、充分氧化和分解?br> 圖2和圖5所示為本實用新型燒成帶剖視圖和其橫截面圖，所述燒成帶總長為35米，其內(nèi)腔可擺放17輛窯車，它分成17節(jié)，在窯體11周圍用工字鋼1加固，在從18節(jié)起到34節(jié)止的窯體兩側(cè)分別間隔設(shè)置有兩排共32個天然氣噴咀4，天然氣噴咀4供氣能力為120Nm3/h，天然氣噴咀4通過閥門與天然氣供氣系統(tǒng)的管道相連，下排天然氣噴咀4為24個并間隔位于棚板箱13上部附近，在上排天然氣噴咀4上部設(shè)置有熱電偶12，熱電偶12與溫度顯示控制裝置相連，窯體橫截面呈拱形，其拱形寬度為1450毫米，拱高318毫米，在窯體下端兩邊設(shè)置有循環(huán)煙道14，煙道14與除塵排煙系統(tǒng)相連，燒成帶溫度從18節(jié)開始到34節(jié)止很快升到1580℃，燒成帶溫度最高可達(dá)到1750℃。
圖3和圖6所示為本實用新型冷卻帶剖視圖和冷卻帶第35節(jié)的橫截面圖，所述冷卻帶總長為35米，其內(nèi)腔可擺放17輛窯車，它分成17節(jié)，在窯體11周圍用工字鋼1加固，所述窯體橫截面呈拱形，其拱形寬度為1450毫米，拱高318毫米，在窯體下端兩邊設(shè)置有循環(huán)煙道14，煙道14與除塵排煙系統(tǒng)相連，在冷卻帶第35節(jié)設(shè)置有長度為1044毫米，厚度為1350毫米的擋火墻6，所述擋火墻上具有一開口15，其擋火墻橫截面呈倒U形，所述開口15尺寸略大于窯車及其上的棚板箱外形尺寸，設(shè)置擋火墻可以延長火焰在燒成帶的停留時間，從而降低燒成帶的氣體壓力，強(qiáng)化高溫輻射傳熱，減少火焰下竄；在第36到39節(jié)止的冷卻帶每側(cè)上下分別設(shè)置有16個冷風(fēng)噴出口7，冷風(fēng)噴出口與冷風(fēng)及抽風(fēng)系統(tǒng)中的高壓急冷風(fēng)機(jī)相連，在第41節(jié)的冷卻帶位置上設(shè)有熱交換器8，所述熱交換器用耐熱鋼焊接而成，在第42節(jié)到47節(jié)止的冷卻帶每一節(jié)的兩側(cè)設(shè)有三個上下對稱的抽風(fēng)孔9，所述抽風(fēng)孔9和熱交換器8均與冷風(fēng)及抽風(fēng)系統(tǒng)相連，在冷卻帶末端出口處設(shè)有轉(zhuǎn)盤10，窯車在轉(zhuǎn)盤10作用下可旋轉(zhuǎn)90°，將窯車上棚板箱內(nèi)的方石英送至下一道工序加工。
權(quán)利要求1、高效節(jié)能環(huán)保方石英鍛燒隧道窯，它包括窯體(11)、窯車(2)、煤汽化供氣系統(tǒng)、天然氣供氣系統(tǒng)、冷風(fēng)及抽風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制裝置和除塵排煙系統(tǒng)，其特征是所述窯體(11)是由預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶三部份連貫式整體組成，在預(yù)熱帶后半段兩側(cè)均間隔設(shè)置有煤氣噴咀(5)，所述煤氣噴咀與煤汽化供氣系統(tǒng)相連；在燒成帶兩側(cè)均間隔設(shè)置有天然氣噴咀(4)，所述天然氣噴咀每側(cè)為兩排，上排天然氣噴咀數(shù)量少于下排天然氣噴咀數(shù)量，所述天然氣噴咀與天然氣供氣系統(tǒng)相連，在預(yù)熱帶和燒成帶兩側(cè)均設(shè)置有熱電偶(12)，所述熱電偶與溫度顯示控制裝置相連；所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶總長度大于100米，所述預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶橫截面呈拱形，其燒成帶和冷卻帶橫截面積大于預(yù)熱帶橫截面積，在冷卻帶與燒成帶相連處的窯體內(nèi)腔設(shè)置有擋火墻(6)，其擋火墻上形成有能使窯車及其上的棚板箱能通過的開口(15)，在冷卻帶兩側(cè)依次設(shè)置有冷風(fēng)噴出口(7)、熱交換器(8)和抽風(fēng)孔(9)，所述冷風(fēng)噴出口、熱交換器和抽風(fēng)孔與冷風(fēng)及抽風(fēng)系統(tǒng)相連。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保方石英鍛燒隧道窯，其特征是所述窯體(11)長度為105米，預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶長度各為35米。
專利摘要本實用新型公開了高效節(jié)能環(huán)保方石英鍛燒隧道窯，它包括窯體(11)、窯車(2)、煤汽化供氣系統(tǒng)、天然氣供氣系統(tǒng)、冷風(fēng)及抽風(fēng)系統(tǒng)、溫度顯示控制裝置和除塵排煙系統(tǒng)，所述窯體是由預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶三部份連貫式整體組成，在預(yù)熱帶后半段兩側(cè)間隔設(shè)置有煤氣噴嘴(5)，所述煤氣噴嘴與煤汽化供氣系統(tǒng)相連；在燒成帶兩側(cè)均間隔設(shè)置有天然氣噴嘴(4)，所述天然氣噴嘴與天然氣供氣系統(tǒng)相連，在預(yù)熱帶和燒成帶兩側(cè)均設(shè)置有熱電偶(12)，在冷卻帶與燒成帶相連處的窯體內(nèi)腔設(shè)置有擋火墻(6)，在冷卻帶兩側(cè)依次設(shè)置有冷風(fēng)噴出口(7)、熱交換器(8)和抽風(fēng)孔(9)，本實用新型所述隧道窯方石英鍛燒質(zhì)量好，方石英轉(zhuǎn)化率高，燃料消耗成本低，其生產(chǎn)效率高，且勞動強(qiáng)度低，作業(yè)環(huán)境好，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號F27B9/00GK201138134SQ200720199889
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者歐陽開國, 尹以桂 申請人:歐陽開國