專利名稱：一種環(huán)保石英石復合板及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合板，具體的說，涉及一種環(huán)保石英石復合板及其制備方法。
背景技術：
復合面材又稱人造石英石，憑借其色彩豐富艷麗、無輻射、耐磨、耐壓、抗刮傷、抗腐蝕、抗老化、防滲透、硬如石、明如鏡等眾多優(yōu)點，深受廣大用戶的喜愛，并漸漸成為取代天然大理石、花崗巖、普通人造大理石等傳統(tǒng)石材的新型裝飾材料。據(jù)不完全統(tǒng)計，2008年全國大大小小人造石生產企業(yè)近千家，全國人造石企業(yè)的銷貨總額已超過90億人民幣，出口近1. 5億美元。隨著產品技術和市場不斷成熟，石英石市場已被激活，消費需求不斷增加。目前石英石面材已被廣泛應用在墻面、臺面、壁爐、噴泉以及各種商業(yè)裝飾等領域。特別是復合型的石英石以陶瓷作為底層基材，以人造石英石作為面材，既有其獨特的花色及特色效果，同時又兼有瓷磚成熟的地板貼合工藝，能大范圍使用至地面墻面，廣受設計師和普通消費者的熱烈追捧。目前復合板材生產成型產品如石英石陶瓷復合板，石英石鋁蜂窩復合板，大理石陶瓷復合板，都是將人造石英石板材或大理石厚板剖鋸成4-6_的薄板，或是將石英石材料壓制成8-10_厚的板材，經(jīng)兩面定厚到4-6_，再與陶瓷磚或鋁蜂窩板材復合，這種生產工藝對瓷磚與石英石薄板的表面平整度要求非常高，瓷磚在復合前也必須經(jīng)過刮平處理，否則難以保證陶瓷板材平整度而影響復合后的板材質量。而且，石英石板材和大理石板材的硬度非常高且鋸剖工藝的局限性而導致鋸剖板材速度非常慢，而且破損率高；石英石陶瓷復合板需將石英石8-lOmm板材定厚到4_6mm，存在定厚費用高、石英石材成本增高而且不環(huán)保。同時，現(xiàn)有的復合技術對復合膠及工人的刮膠技術等生產技術及設備有較高的要求，而且生產工藝環(huán)節(jié)復雜且生產效率低下。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了環(huán)保石英石復合板及其制備方法，將石英石板材成型與復合工藝一次完成，簡化了生產流程，大幅降低了石英石復合板材的生產成本，這是技術的創(chuàng)新，工藝的改良，且符合現(xiàn)代環(huán)保要求，順應了時代的需求和發(fā)展要求。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種環(huán)保石英石復合板，包括瓷磚作為底層基材；以人造石英石材料作為面層材料，所述瓷磚是以廢棄的陶瓷料、陶瓷、人造石英石生產加工中的廢粉料和模壓的廢泥槳為主要材料，人造石英石是以廢棄石材、玻璃，石英砂，不飽和樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑、熱穩(wěn)定劑的混合料為主要材料。進一步，人造石英石的主要材料包括石英砂10% 50%，廢棄石材20% 50%，玻璃10% 50%，不飽和樹脂5% 20%，固化劑O. 5% 3%，偶聯(lián)劑O. 5% 3%，抗老化劑O. 3% O. 6%，抗收縮劑1% 2%，熱穩(wěn)定劑O. 1% O. 3%。
進一步，人造石英石的主要材料包括石英砂30 %，廢棄石材30 %，玻璃20 %，不飽和樹脂16 %，固化劑I %，偶聯(lián)劑0.8%，抗老化劑0.5%，抗收縮劑1.5%，熱穩(wěn)定劑0.2%。
進一步，將瓷磚放入模框內，把人造石英石混合料鋪平在瓷磚表面，然后在混合料上方蓋上紙皮或膠皮，在復合振動成型壓機內經(jīng)真空高頻振動壓制完成復合，復合后經(jīng)固化爐60-90度的溫度下2小時完成熱固化，經(jīng)定厚，3000目的拋光、磨邊、倒角就制備完成環(huán)保石英石復合板。進一步，將人造石英石混合料鋪平在薄板模內，經(jīng)高頻振動成型壓機真空壓制成4 5mm厚的人造石英石薄板，在壓制好的人造石英石薄板上蓋上需要復合的瓷磚，經(jīng)翻板脫模，再將蓋有人造石英石薄板的瓷磚放入復合振動成型壓機內，經(jīng)真空高頻振動壓制，完成復合。進一步，人造石英石混合料是將按配方稱好重的各種廢棄石材、玻璃粉粹后與石英砂倒入拌料機內，開啟拌料機，拌和3 5分鐘，使顆粒與細粉填充料充分攪拌均勻，制作成混合料再緩緩加入不飽和樹酯、固化劑、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑和熱穩(wěn)定劑。進一步，瓷磚是將廢棄的陶瓷料，陶瓷、人造石英石生產加工中的廢粉料和模壓溢出的廢泥槳倒入拌料機內，開啟拌料機，拌和5-10分鐘，再緩緩加入樹酯配合料，樹酯配合料主要由不飽和樹脂、0T、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑、熱穩(wěn)定劑組成，混合好的所有材料均經(jīng)過篩、稱重，成型。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提升了陶瓷的質量，降低了石英石的成本，擴大了石英石的應用范圍，豐富了石英石復合板材的產品鏈。本發(fā)明的制備方法利用石英石板材固化前軟而易變形的特點使之與瓷磚緊密結合，降低對復合用瓷磚的表面平整度要求，提高復合石英石瓷磚的熱穩(wěn)定性，增加石英石與瓷磚復合界面的牢固性，同時減少瓷磚刮平、石英石薄板定厚、復合刮膠等生產環(huán)節(jié)，簡化生產工藝流程，解決石英石與瓷磚復合界面結合強度不高及不穩(wěn)定等技術難題。
具體實施例方式實施例1 :本發(fā)明所述的一種環(huán)保石英石復合板，包括瓷磚作為底層基材；以人造石英石材料作為面層材料，瓷磚是以廢棄的陶瓷料、陶瓷、人造石英石生產加工中的廢粉料和模壓的廢泥槳為主要材料，人造石英石是以廢棄石材、玻璃，石英砂，不飽和樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑、熱穩(wěn)定劑的混合料為主要材料。人造石英石的主要材料包括石英砂10 % 50%，廢棄石材20 % 50%，玻璃10% 50%，不飽和樹脂5% 20%，固化劑O. 5% 3%，偶聯(lián)劑O. 5% 3%，抗老化劑
O.3% O. 6%，抗收縮劑1% 2%，熱穩(wěn)定劑O. 1% O. 3%。在本實施例中，優(yōu)選的人造石英石的主要材料包括石英砂30%，廢棄石材30%，玻璃20 %，不飽和樹脂16 %，固化劑I %，偶聯(lián)劑0.8%，抗老化劑0.5%，抗收縮劑1.5%，熱穩(wěn)定劑O. 2%，該配比得到的人造石英石抗折、抗壓強度都較高，不會產生蜂窩、變形等缺陷。本實施例的制備方法是將瓷磚放入模框內，把人造石英石混合料鋪平在瓷磚表面，然后在混合料上方蓋上紙皮或膠皮，在復合振動成型壓機內經(jīng)真空高頻振動壓制完成復合，復合后經(jīng)固化爐60-90度的溫度下2小時完成熱固化，經(jīng)定厚，3000目的拋光、磨邊、倒角就制備完成環(huán)保石英石復合板。人造石英石混合料是將按配方稱好重的各種廢棄石材、玻璃粉粹后與石英砂倒入拌料機內，開啟拌料機，拌和3 5分鐘，使顆粒與細粉填充料充分攪拌均勻，制作成混合料再緩緩加入不飽和樹酯、固化劑、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑和熱穩(wěn)定劑。瓷磚是將廢棄的陶瓷料，陶瓷、人造石英石生產加工中的廢粉料和模壓溢出的廢泥槳倒入拌料機內，開啟拌料機，拌和5-10分鐘，再緩緩加入樹酯配合料，樹酯配合料主要由不飽和樹脂、0T、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑、熱穩(wěn)定劑組成，混合好的所有材料均經(jīng)過篩、稱重，成型。將瓷磚放入?？騼龋鸦旌狭箱伷皆诖纱u表面，然后在混合料上方蓋上紙皮或膠皮，在復合振動成型壓機內經(jīng)真空高頻振動壓制完成復合，復合后經(jīng)固化爐60-90度的溫度下2小時完成熱固化，經(jīng)定厚，3000目的拋光、磨邊、倒角就制備完成環(huán)保石英石復合板。本發(fā)明的復合成型技術可以直接生產可利用的石英石板材為4_，按原來10_的板材材料來計算，在原有基礎上可以減少60%的原材料使用量，極大幅度的節(jié)約了原材料成本，及減少對自然資源的浪費，有利于促進資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。實施例2 本實施例和實施例1的區(qū)別是環(huán)保石英石復合板的制備方法是將人造石英石混合料鋪平在薄板模內，經(jīng)高頻振動成型壓機真空壓制成4 5_厚的人造石英石薄板，在壓制好的人造石英石薄板上蓋上需要復合的瓷磚，經(jīng)翻板脫模，再將蓋有人造石英石薄板的瓷磚放入復合振動成型壓機內，經(jīng)真空高頻振動壓制,完成復合。兩種復合方法利用石英石板材固化前軟而易變形的特點使之與瓷磚緊密結合，降低對復合用瓷磚的表面平整度要求，提高復合石英石瓷磚的熱穩(wěn)定性，增加石英石與瓷磚復合界面的牢固性。同時，配以特制的振動電機將震動力均勻分布到整個復合面，既保證成型，又不對瓷磚產生破壞性作用，降低原材料的使用，達到了環(huán)保效果，而且全工藝過程無需進行高溫上釉和高溫燒結，十分環(huán)保，節(jié)能。最后應說明的是以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種環(huán)保石英石復合板，其特征在于包括瓷磚作為底層基材；以人造石英石材料作為面層材料，所述瓷磚是以廢棄的陶瓷料、陶瓷、人造石英石生產加工中的廢粉料和模壓的廢泥槳為主要材料，人造石英石是以廢棄石材、玻璃，石英砂，不飽和樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑、熱穩(wěn)定劑的混合料為主要材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保石英石復合板，其特征在于人造石英石的主要材料包括石英砂10 % 50 %，廢棄石材20 % 50 %，玻璃10 % 50 %，不飽和樹脂5 % 20%，固化劑O. 5% 3%，偶聯(lián)劑O. 5% 3%，抗老化劑O. 3% O. 6%，抗收縮劑1% 2%，熱穩(wěn)定劑O. 1% O. 3%。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)保石英石復合板，其特征在于人造石英石的主要材料包括石英砂30 %，廢棄石材30 %，玻璃20 %，不飽和樹脂16 %，固化劑I %，偶聯(lián)劑O.8%，抗老化劑O. 5%，抗收縮劑1. 5%，熱穩(wěn)定劑O. 2%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保石英石復合板的制備方法，其特征在于將瓷磚放入?？騼?，把人造石英石混合料鋪平在瓷磚表面，然后在混合料上方蓋上紙皮或膠皮，在復合振動成型壓機內經(jīng)真空高頻振動壓制完成復合，復合后經(jīng)固化爐60-90度的溫度下2小時完成熱固化，經(jīng)定厚，3000目的拋光、磨邊、倒角就制備完成環(huán)保石英石復合板。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保石英石復合板的制備方法，其特征在于將人造石英石混合料鋪平在薄板模內，經(jīng)高頻振動成型壓機真空壓制成4 5_厚的人造石英石薄板，在壓制好的人造石英石薄板上蓋上需要復合的瓷磚，經(jīng)翻板脫模，再將蓋有人造石英石薄板的瓷磚放入復合振動成型壓機內，經(jīng)真空高頻振動壓制,完成復合。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種環(huán)保石英石復合板的制備方法，其特征在于人造石英石混合料是將按配方稱好重的各種廢棄石材、玻璃粉粹后與石英砂倒入拌料機內，開啟拌料機，拌和3 5分鐘，使顆粒與細粉填充料充分攪拌均勻，制作成混合料再緩緩加入不飽和樹酯、固化劑、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑和熱穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的一種環(huán)保石英石復合板的制備方法，其特征在于瓷磚是將廢棄的陶瓷料，陶瓷、人造石英石生產加工中的廢粉料和模壓溢出的廢泥槳倒入拌料機內，開啟拌料機，拌和5-10分鐘，再緩緩加入樹酯配合料，樹酯配合料主要由不飽和樹脂、0T、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑、熱穩(wěn)定劑組成，混合好的所有材料均經(jīng)過篩、稱重，成型。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種環(huán)保石英石復合板，包括瓷磚作為底層基材；以人造石英石材料作為面層材料，所述瓷磚是以廢棄的陶瓷料、陶瓷、人造石英石生產加工中的廢粉料和模壓的廢泥槳為主要材料，人造石英石是以廢棄石材、玻璃，石英砂，不飽和樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑、抗老化劑、抗收縮劑、熱穩(wěn)定劑的混合料為主要材料，本發(fā)明提升了陶瓷的質量，降低了石英石的成本，擴大了石英石的應用范圍，豐富了石英石復合板材的產品鏈。
文檔編號C04B26/02GK103009699SQ201210479088
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者周軍 申請人:廣東中旗新材料科技有限公司