專利名稱：立式煅燒窯落料控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式煅燒窯，尤其涉及一種立式煅燒窯的控制煅燒物料均 勻下落的裝置。
技術(shù)背景目前，所有的立式窯(包括石灰煅燒窯、鎂石煅燒窯等)因為落料部分的 結(jié)構(gòu)原因，爐料只能從窯的中心下落，靠近窯內(nèi)壁的物料下落速度較慢或滯留， 造成物料煅燒不均勻，出現(xiàn)生燒或過燒，影響成品的質(zhì)量，而且窯的周圍空間 沒有充分利用，大大降低了窯的生產(chǎn)效率，極其浪費了資源，并因此污染了環(huán)境o發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種立式煅燒窯落料控制裝置，以解決 物料出現(xiàn)燒結(jié)、生燒和過燒的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是立式煅燒窯落料控制裝置， 包括窯體，所述窯體內(nèi)的冷卻區(qū)下方設(shè)有漏斗形出料斗，所述出料斗的上方設(shè) 有尖部向上的分料錐體，所述分料錐體的底部固定安裝有導(dǎo)料錐體，所述導(dǎo)料 錐體與所述窯體之間設(shè)有錐體支撐架，所述導(dǎo)料錐體與所述出料斗具有相同的 錐度，所述出料斗的出料口下方設(shè)有連續(xù)出料裝置。作為一種改進，所述分料錐體和所述導(dǎo)料錐體內(nèi)腔相通，所述分料錐體的 壁上設(shè)有若干冷卻風(fēng)出氣孔，所述錐體支撐架為空心管，且所述空心管連通所 述導(dǎo)料錐體內(nèi)腔和窯體外的供風(fēng)機鼓風(fēng)通道，所述導(dǎo)料錐體的下端設(shè)有粉末排 料口。作為進一步的改進，所述分料錐體包括固定在所述窯體上的分料錐臺，固 定在所述分料錐臺上頂面的分料錐。作為進一步的改進，所述連續(xù)出料裝置包括固定安裝于所述出料斗下方的接灰盤，所述接灰盤上設(shè)有往復(fù)運動的推拉刮料板，所述推拉刮料板通過推拉 臂動力連接往復(fù)運動驅(qū)動裝置。作為進一步的改進，所述往復(fù)運動驅(qū)動裝置包括電動機，與所述電動機動 力連接的變速箱，所述變速箱的動力輸出端安裝有與所述推拉臂鉸接的擺輪。作為進一步的改迸，所述電動機為變頻電動機。作為進一步的改進，所述連續(xù)出料裝置下方設(shè)有接料斗，所述接料斗的出 料斗處設(shè)有帶式輸送機。由于采用了上述技術(shù)方案，立式煅燒窯落料控制裝置，包括窯體，所述窯 體內(nèi)的冷卻區(qū)下方設(shè)有漏斗形出料斗，所述出料斗的上方設(shè)有尖部向上的分料 錐體，所述分料錐體的底部固定安裝有導(dǎo)料錐體，所述導(dǎo)料錐體與所述窯體之 間設(shè)有錐體支撐架，所述導(dǎo)料錐體與所述出料斗具有相同的錐度，所述出料斗的出料口下方設(shè)有連續(xù)出料裝置；分料錐體和導(dǎo)料錐體的設(shè)置，能控制物料在 窯內(nèi)每個水平面上實現(xiàn)等速下落，徹底杜絕了生燒和過燒的現(xiàn)象，而且不會出 現(xiàn)滯留死角和燒結(jié)，保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)；連續(xù)出料裝置的設(shè)置，控制了物料 下落的快慢；本發(fā)明能連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，立式煅燒窯落料控制裝置，包括窯體l，所述窯 體1內(nèi)的冷卻區(qū)下方設(shè)有漏斗形出料斗2，所述出料斗2的上方設(shè)有尖部向上的分料錐體3，所述導(dǎo)料錐體21與所述窯體1之間設(shè)有錐體支撐架33，所述分 料錐體3包括固定在所述窯體1上的分料錐臺31，固定在所述分料錐臺31上 頂面的分料錐32。所述分料錐32的母線與水平面的角度大于分料錐臺31的母 線與水平面的角度，這樣可以增加分料錐體3的高度，達到更好的分料效果， 而且不會出現(xiàn)滯留死角和燒結(jié)。所述分料錐體3的底部固定安裝有導(dǎo)料錐體21，所述導(dǎo)料錐體21與所述出料斗2具有相同的錐度并向所述出料斗2內(nèi)延伸，所述導(dǎo)料錐體21與所述出 料斗2錐度相同，使物料內(nèi)外的摩擦力相等，保證了物料的等速下落，使物料 煅燒均勻。所述出料斗2的出料口下方設(shè)有連續(xù)出料裝置4，可控制物料的下落速度。 所述連續(xù)出料裝置4下方設(shè)有接料斗5，所述接料斗5的出料斗處設(shè)有帶式輸 送機6，以便將石灰成品運到遠處。所述連續(xù)出料裝置4包括固定安裝于所述出料斗2下方的接灰盤41，所述 接灰盤41上設(shè)有往復(fù)運動的推拉刮料板42，推拉刮料板42推動一次，物料就 下落一次，如次往復(fù)運動，即實現(xiàn)石灰的連續(xù)出料；所述推拉刮料板42通過 推拉臂43動力連接往復(fù)運動驅(qū)動裝置。所述往復(fù)運動驅(qū)動裝置包括電動機44，與所述電動機44動力連接的變速 箱45，所述變速箱45的動力輸出端安裝有與所述推拉臂43鉸接的擺輪46。所 述電動機44為變頻電動機，可控制出料的速度，從而控制煅燒的速度和質(zhì)量。實施例二如圖2所示，實施例二的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，不同之處 在于所述分料錐體3和所述導(dǎo)料錐體21內(nèi)腔相通，所述分料錐體3的壁上設(shè)有 若干冷卻風(fēng)出氣孔34，所述錐體支撐架33為空心管，且所述空心管連通所述 導(dǎo)料錐體21內(nèi)腔和窯體外的供風(fēng)機鼓風(fēng)通道35，所述導(dǎo)料錐體21的下端設(shè)有 粉末排料口 22，使通過冷卻風(fēng)出氣孔34進入到所述分料錐體3內(nèi)的粉末排出。 鼓風(fēng)機將風(fēng)通過鼓風(fēng)通道35和所述錐體支撐架33鼓吹到所述分料錐體3內(nèi)， 通過冷卻風(fēng)出氣孔34吹送到窯體1的冷卻區(qū)內(nèi)，使冷卻區(qū)內(nèi)的物料得到更好的 冷卻，同時，增加了窯體內(nèi)空氣的含量，保證了燃燒區(qū)域內(nèi)需要的氧氣，提高 了煅燒的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1. 立式煅燒窯落料控制裝置，包括窯體(1)，其特征在于所述窯體(1)內(nèi)的冷卻區(qū)下方設(shè)有漏斗形出料斗(2)，所述出料斗(2)的上方設(shè)有尖部向上的分料錐體(3)，所述分料錐體(3)的底部固定安裝有導(dǎo)料錐體(21)，所述導(dǎo)料錐體(21)與所述窯體(1)之間設(shè)有錐體支撐架(33)，所述導(dǎo)料錐體(21)與所述出料斗(2)具有相同的錐度，所述出料斗(2)的出料口下方設(shè)有連續(xù)出料裝置(4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的立式煅燒窯落料控制裝置，其特征在于所述分料 錐體(3)和所述導(dǎo)料錐體(21)內(nèi)腔相通，所述分料錐體(3)的壁上設(shè)有若 干冷卻風(fēng)出氣孔(34)，所述錐體支撐架(33)為空心管，且所述空心管連通所 述導(dǎo)料錐體(21)內(nèi)腔和窯體外的供風(fēng)機鼓風(fēng)通道(35)，所述導(dǎo)料錐體(21) 的下端設(shè)有粉末排料口 (22)。
3. 如權(quán)利要求1所述的立式煅燒窯落料控制裝置，其特征在于所述分料 錐體(3)包括固定在所述窯體(1)上的分料錐臺(31)，固定在所述分料錐臺(31)上頂面的分料錐(32)。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的立式煅燒窯落料控制裝置，其特征在于-所述連續(xù)出料裝置(4)包括固定安裝于所述出料斗(2)下方的接灰盤(41)， 所述接灰盤(41)上設(shè)有往復(fù)運動的推拉刮料板(42)，所述推拉刮料板(42) 通過推拉臂(43)動力連接往復(fù)運動驅(qū)動裝置。
5. 如權(quán)利要求4所述的立式煅燒窯落料控制裝置，其特征在于所述往復(fù) 運動驅(qū)動裝置包括電動機(44)，與所述電動機(44)動力連接的變速箱(45)， 所述變速箱(45)的動力輸出端安裝有與所述推拉臂(43)鉸接的擺輪(46)。
6. 如權(quán)利要求5所述的立式煅燒窯落料控制裝置，其特征在于所述電動 機(44)為變頻電動機。
7. 如權(quán)利要求6所述的立式煅燒窯落料控制裝置，其特征在于所述連續(xù) 出料裝置(4)下方設(shè)有接料斗(5)，所述接料斗(5)的出料斗處設(shè)有帶式輸 送機(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式煅燒窯落料控制裝置，包括窯體，所述窯體內(nèi)的冷卻區(qū)下方設(shè)有漏斗形出料斗，所述出料斗的上方設(shè)有尖部向上的分料錐體，所述分料錐體的底部固定安裝有導(dǎo)料錐體，所述導(dǎo)料錐體與所述窯體之間設(shè)有錐體支撐架，所述導(dǎo)料錐體與所述出料斗具有相同的錐度，所述出料斗的出料口下方設(shè)有連續(xù)出料裝置；分料錐體和導(dǎo)料錐體的設(shè)置，能控制物料在窯內(nèi)每個水平面上實現(xiàn)等速下落，徹底杜絕了生燒和過燒的現(xiàn)象，而且不會出現(xiàn)滯留死角和燒結(jié)，保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)；連續(xù)出料裝置的設(shè)置，控制了物料下落的快慢；本發(fā)明能連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F27D3/10GK101285647SQ20081001585
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者黃官禹 申請人:黃官禹