專利名稱：薄膜干燥流水線及用該流水線去除薄膜表面水份的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到薄膜干燥流水線、以及用該流水線去除薄膜表面水份的方法。
技術(shù)背景目前，在用廢舊塑料回收造粒的過程中，為了保證造出的粒料的質(zhì)量，首 先必須對回收的廢舊塑料進(jìn)行清洗干凈，然后經(jīng)過薄膜脫水機(jī)脫水，經(jīng)過上述處理后的薄膜的帶水量通常在15 25%之間，還不能滿足造粒的需要，這時(shí)就需 要對薄膜進(jìn)行自然晾曬，使得薄膜的帶水量在3%以下，滿足造粒的需要。由于 自然晾曬需要一個較長的周期，從而延長了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率低下；而且在 自然晾曬過程中，由于空氣中不可避免地存在灰塵等污染物，使得洗凈的薄膜 '受到再次污染。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種用熱風(fēng)動態(tài)烘干薄膜表面水 份的薄膜干燥流水線。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是薄膜干燥流水線，包括 依次串接在一起的至少兩個熱風(fēng)烘干裝置和至少一個冷風(fēng)冷卻裝置，每個熱風(fēng) 烘干裝置包括串接在一起的波浪管、旋風(fēng)料倉、自動調(diào)溫加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，每 個冷風(fēng)冷卻裝置包括串接在一起的波浪管和旋風(fēng)料倉和鼓風(fēng)機(jī)，其中旋風(fēng)料 倉為旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)為在旋風(fēng)料倉的上部圓筒狀外殼的內(nèi)部還設(shè)置 有一個小圓筒，小圓筒與外殼之間的環(huán)狀間隙與波浪管相通。所述的熱風(fēng)烘干裝置為三個，所述的冷風(fēng)冷卻裝置為一個。 所述的冷風(fēng)冷卻裝置中的旋風(fēng)料倉的下方設(shè)置有收集袋。 所述的自動調(diào)溫加熱器包括溫控器、加熱器和溫度傳感器。 利用上述薄膜干燥流水線去除薄膜表面水份的方法，其步驟為將清洗后的薄膜送入薄膜脫水機(jī)中脫水，然后將脫水后的薄膜送入薄膜干燥流水線中， 并通過自動調(diào)溫加熱器保證熱風(fēng)烘干裝置的管路中的熱風(fēng)溫度^薄膜融點(diǎn)+30°0且《薄膜融點(diǎn)+1001:，并使整個管路中的風(fēng)速保持在1000立方米/小時(shí)至10000立方米/小時(shí)之間，波浪管的直徑在159毫米至300毫米之間，并且保證 薄膜在所述流水線中滯留的時(shí)間在8~12分鐘之間，最終烘干的薄膜從冷風(fēng)冷卻 裝置中的旋風(fēng)料倉出料，并由位于該旋風(fēng)料倉下方的收集袋收集。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用薄膜干燥流水線，對經(jīng)過薄膜脫水機(jī)脫 水后的薄膜用高于薄膜融點(diǎn)的熱風(fēng)對其進(jìn)行烘于，最后由冷風(fēng)冷卻裝置中的旋 風(fēng)料倉出料，得到烘干后的薄膜。這樣的薄膜可以直接用于造粒，從而省去了 自然晾曬過程，杜絕了二次污染，不但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率； 而且還提高了粒料的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明所述的薄膜干燥流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、薄膜脫水機(jī)，2、波浪管，3、波浪管，4、波浪管，5、波浪管， 6、鼓風(fēng)機(jī)，7、鼓風(fēng)機(jī)，8、鼓風(fēng)機(jī)，9、鼓風(fēng)機(jī)，10、收集袋，11、旋風(fēng)料倉， 12、旋風(fēng)料倉，121、外殼，122、小圓筒，13、旋風(fēng)料倉，14、旋風(fēng)料倉，21、 自動調(diào)溫加熱器，22、自動調(diào)溫加熱器，23、自動調(diào)溫加熱器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案如圖1所示，本發(fā)明所述的薄膜干燥流水線，包括依次串接在一起的三 個熱風(fēng)烘干裝置和一個冷風(fēng)冷卻裝置，每個熱風(fēng)烘干裝置包括串接在一起的波 浪管、旋風(fēng)料倉、自動調(diào)溫加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，即第一個熱風(fēng)烘干裝置由串接 在一起的波浪管2、旋風(fēng)料倉ll、自動調(diào)溫加熱器21和鼓風(fēng)機(jī)6構(gòu)成，第二個熱風(fēng)烘干裝置由串接在一起的波浪管3、旋風(fēng)料倉12、自動調(diào)溫加熱器22和鼓 風(fēng)機(jī)7構(gòu)成，第三個熱風(fēng)烘干裝置由串接在一起的波浪管4、旋風(fēng)料倉13、自 動調(diào)溫加熱器23和鼓風(fēng)機(jī)8構(gòu)成，冷風(fēng)冷卻裝置包括串接在一起的波浪管5和旋風(fēng)料倉14和鼓風(fēng)機(jī)9，旋風(fēng)料倉ll、 12、 13和14均為旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)，這里以 旋風(fēng)料倉12為例加以說明，在旋風(fēng)料倉12的上部圓筒狀外殼121的內(nèi)部還設(shè) 置有一個小圓筒122，小圓筒122與外殼121之間的環(huán)狀間隙(旋風(fēng)通道)與波 浪管12相通。本實(shí)施例中，在旋風(fēng)料倉14的下方設(shè)置有收集袋10;所述的自 動調(diào)溫加熱器21、 22和23為本領(lǐng)域的通常技術(shù)，主要由溫控器、加熱器和溫 度傳感器構(gòu)成。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，第一個熱風(fēng)烘干裝置的進(jìn)料口與薄膜脫水機(jī)1 的出料口相連通。利用上述的薄膜干燥流水線去除薄膜表面水份的方法，其步驟為將清洗 干凈的薄膜送入薄膜脫水機(jī)1中脫水，然后將脫水后的薄膜送入薄膜干燥流水 線中，并通過三個自動調(diào)溫加熱器保證熱風(fēng)烘干裝置的管路中的熱風(fēng)溫度^薄 膜融點(diǎn)+3(TC且《薄膜融點(diǎn)+10(TC，并使整個管路(包括熱風(fēng)烘干裝置中的熱風(fēng) 管路和冷風(fēng)冷卻裝置中的冷風(fēng)管路)中的風(fēng)速保持在1000立方米/小時(shí)至10000 立方米/小時(shí)之間，波浪管2、 3、 4和5的直徑在159毫米至300毫米之間—— 波浪管的管徑視產(chǎn)量而定，并且保證薄膜在所述流水線中滯留的時(shí)間在8 12分 鐘之間，最終烘干的薄膜從冷風(fēng)冷卻裝置中的旋風(fēng)料倉14出料，并由位于該旋 風(fēng)料倉14下方的收集袋10收集。下面就LLDPE薄膜為例來詳細(xì)說明本發(fā)明所述的利用薄膜干燥流水線去除 LLDPE薄膜表面水份的方法，將清洗干凈呈碎片狀的LLDPE薄膜放入薄膜脫 水機(jī)l中脫去部分水份，使得LLDPE薄膜的帶水量在20。/。左右，然后，第一個 熱風(fēng)烘干裝置將從薄膜脫水機(jī)1的出料口出來的LLDPE薄膜吸入波浪管2中， LLDPE薄膜表面的部分水份被由自動調(diào)溫加熱器21和鼓風(fēng)機(jī)6形成的熱風(fēng)加熱 蒸發(fā)，這些水蒸汽在經(jīng)過旋風(fēng)料倉11時(shí)，從旋風(fēng)料倉11內(nèi)部的小圓筒中向外 逸出，然后再經(jīng)過第二、三個熱風(fēng)烘干裝置(其工作過程與第一熱風(fēng)烘干裝置 完全一樣，在此不再贅述)，將LLDPE薄膜表面的絕大部分水份除去。大家知 道，LLDPE薄膜的融點(diǎn)大約是ll(TC，軟化度為80°C，對于這樣的LLDPE薄 膜，熱風(fēng)管路中的熱風(fēng)溫度通?？刂圃?7(TC左右，而整個管路(包括熱風(fēng)管路和冷風(fēng)管路)中的風(fēng)速控制在7000立方米/小時(shí)，并且保證LLDPE薄膜在整個 流水線中的滯留時(shí)間為10分鐘左右，最終烘干的LLDPE薄膜從冷風(fēng)冷卻裝置 中的旋風(fēng)料倉14下部的出料口出料，并由位于該旋風(fēng)料倉14下方的收集袋10 收集。這樣的LLDPE薄膜的帶水量通常在3n/。以下，可直接用于造粒，省去了 自然晾曬過程，從而杜絕了二次污染，不但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn) 效率；而且還提高了粒料的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1. 薄膜干燥流水線，包括依次串接在一起的至少兩個熱風(fēng)烘干裝置和至少一個冷風(fēng)冷卻裝置，每個熱風(fēng)烘干裝置包括串接在一起的波浪管、旋風(fēng)料倉、自動調(diào)溫加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，每個冷風(fēng)冷卻裝置包括串接在一起的波浪管和旋風(fēng)料倉和鼓風(fēng)機(jī)，其中旋風(fēng)料倉為旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)為在旋風(fēng)料倉的上部圓筒狀外殼的內(nèi)部還設(shè)置有一個小圓筒，小圓筒與外殼之間的環(huán)狀間隙與波浪管相通。
2. 如權(quán)利要求l所述的薄膜干燥流水線，其特征在于所述的熱風(fēng)烘干裝 置為三個，所述的冷風(fēng)冷卻裝置為一個。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的薄膜干燥流水線，其特征在于所述的冷風(fēng)冷 卻裝置中的旋風(fēng)料倉的下方設(shè)置有收集袋。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的薄膜干燥流水線，其特征在于所述的自動調(diào) 溫加熱器包括溫控器、加熱器和溫度傳感器。
5. 利用權(quán)利要求3所述的薄膜干燥流水線去除薄膜表面水份的方法，其步 驟為將清洗后的薄膜送入薄膜脫水機(jī)中脫水，然后將脫水后的薄膜送入薄膜 干燥流水線中，并通過自動調(diào)溫加熱器保證熱風(fēng)烘干裝置的管路中的熱風(fēng)溫度薄膜融點(diǎn)+30。C且《薄膜融點(diǎn)+10(TC，并使整個管路中的風(fēng)速保持在1000立 方米/小時(shí)至10000立方米/小時(shí)之間，波浪管的直徑在159毫米至300毫米之 間，并且保證薄膜在所述流水線中滯留的時(shí)間在8 12分鐘之間，最終烘干的薄 膜從冷風(fēng)冷卻裝置中的旋風(fēng)料倉出料，并由位于該旋風(fēng)料倉下方的收集袋收集。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用熱風(fēng)動態(tài)烘干薄膜表面水份的薄膜干燥流水線，包括依次串接在一起的至少兩個熱風(fēng)烘干裝置和至少一個冷風(fēng)冷卻裝置，每個熱風(fēng)烘干裝置包括串接在一起的波浪管、旋風(fēng)料倉、自動調(diào)溫加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)冷卻裝置包括串接在一起的波浪管和旋風(fēng)料倉和鼓風(fēng)機(jī)，其中旋風(fēng)料倉為旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了利用該流水線，用高于薄膜融點(diǎn)的熱風(fēng)，在合適的風(fēng)速和管路長度的條件下去除薄膜表面水份的方法。用這種方法干燥的薄膜的帶水量在3％以下，不用晾曬，直接用于造粒，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F26B21/00GK101285641SQ20081002557
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者劉英俊, 波 楊, 黃學(xué)兵 申請人:江蘇聯(lián)冠科技發(fā)展有限公司