專(zhuān)利名稱(chēng)：外燃式熱風(fēng)爐加熱保溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐加熱保溫方法。
技術(shù)背景熱風(fēng)爐是高爐煉鐵的輔助設(shè)施，其作用是向高爐提供熱風(fēng)。熱風(fēng)爐拱頂?shù)奶攸c(diǎn)外燃式熱風(fēng)爐由燃燒室和蓄熱室組成，燃燒室和蓄熱室在其球頂部 位通過(guò)短管相連，燃燒室和蓄熱室的拱頂高溫區(qū)使用了硅磚、高鋁低乳磚和粘土磚；硅磚以 其高溫?zé)岱€(wěn)定性能和傳熱性能好等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的高溫區(qū)，但是硅磚有一個(gè) 很大的缺點(diǎn)，就是低溫體積穩(wěn)定性差，在200 60(TC溫度區(qū)間硅磚由于石英晶型發(fā)生變化， 使體積發(fā)生變化，如果此變化的速度過(guò)快，(冷卻速度〉2'C/小時(shí))將會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，此應(yīng)力可使硅磚破損。停爐期間，對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行保溫，有利用延長(zhǎng)熱風(fēng)爐的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種外燃式熱風(fēng)爐加熱保溫方法，該方法能有效提高熱風(fēng)爐的使 用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是外燃式熱風(fēng)爐加熱保溫方法，其特征在于它 包括如下歩驟1) 熱風(fēng)爐停爐后，打開(kāi)熱風(fēng)爐上部的檢修人孔，打掉封堵檢修孔的耐火磚，安裝保溫 燃燒器12，使保溫燃燒器的燃燒嘴的燃燒口的中心線(xiàn)與燃燒室的中心線(xiàn)相重合，并垂直往上； 在保溫燃燒器12的上方的熱風(fēng)爐上設(shè)點(diǎn)火孔29，并用保溫棉封閉點(diǎn)火孔29;2) 從熱風(fēng)爐操作平臺(tái)上的煤氣總管原有煤氣支管20的閘閥上引出煤氣管21，煤氣管 21的下端部裝閥門(mén)24，煤氣管21經(jīng)三通分成兩路， 一路為第一煤氣支管22，另一路為第二 煤氣支管23，第一煤氣支管22、第二煤氣支管23分別對(duì)應(yīng)與保溫燃燒器12的第二進(jìn)氣口 、 第一進(jìn)氣口相連通；在煤氣管21上接一個(gè)第三煤氣支管26，并加裝閥門(mén)；在第三煤氣支管 26的退拔管上接一段橡膠軟管27，橡膠軟管27的端頭接一段鋼管28，鋼管28作為保溫燃 燒器12的點(diǎn)火源；在煤氣管21的下部接一個(gè)氮?dú)庵Ч?5并加裝閥門(mén)，氮?dú)庵Ч?5與操作 平臺(tái)上的氮?dú)饪偣芟噙B，氮?dú)庵Ч?5作為煤氣的置換氣源以及保溫燃燒器12的冷卻氣源；3) 從助燃空氣總管上接兩路助燃空氣支管， 一路為第二助燃空氣支管17，第二助燃空 氣支管17與燃燒室底部的原煤氣支管相連，另一路為第一助燃空氣支管16，第一助燃空氣 支管16接至熱風(fēng)爐的蓄熱室內(nèi)部，第一助燃空氣支管16端頭焊接一個(gè)喇叭口，喇叭口位于 蓄熱室內(nèi)；4) 熱風(fēng)爐加熱保溫前的要求熱風(fēng)爐在停爐前將熱風(fēng)爐的燃燒閥18、煤氣切斷閥19， 以及第一助燃空氣支管16和第二助燃空氣支管17上的助燃空氣閥關(guān)閉，煙道閥32關(guān)閉，使熱風(fēng)爐處于悶爐狀態(tài)；5) 熱風(fēng)爐停爐后，當(dāng)熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂?shù)臏囟冉抵僚R界溫度70(TC時(shí)，打 開(kāi)煤氣管21上的閥門(mén)、煙道陶32，打開(kāi)第三煤氣支管26上的閥門(mén)，鋼管28點(diǎn)火，將點(diǎn)火 孔29內(nèi)的保溫棉掏出，然后將點(diǎn)著火的鋼管28從點(diǎn)火孔29內(nèi)插入燃燒室內(nèi)給保溫燃燒器 12點(diǎn)火，保溫燃燒器12點(diǎn)著火后抽出鋼管28，并用保溫棉封閉點(diǎn)火孔29;關(guān)閉第三煤氣支 管26上的閥門(mén)；然后打開(kāi)燃燒室底部的第二助燃空氣支管17上的助燃空氣閥，對(duì)燃燒室進(jìn)行鼓風(fēng)；燃 燒的廢氣由燃燒室經(jīng)過(guò)煙道管31、煙道閥32進(jìn)入蓄熱室，然后由排煙筒排到大氣中；6) 當(dāng)熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂溫度升溫至900 100(TC時(shí)停止加熱，關(guān)閉煤氣管 21上的閥門(mén)，關(guān)閉第二助燃空氣支管17上的助燃空氣閥，關(guān)閉煙道閥使熱風(fēng)爐重新處于悶 爐狀態(tài)；當(dāng)蓄熱室爐的箅子的溫度高于32(TC臨界溫度時(shí)，此時(shí)打開(kāi)蓄熱室的排煙筒頂部的蓋板 及第一助燃空氣支管16上的助燃空氣閥，從蓄熱室底部鼓入冷風(fēng)，熱氣從排煙筒排至大氣； 爐箅子下降至規(guī)定的32(TC溫度時(shí)，關(guān)閉第一助燃空氣支管16上的助燃空氣閥和排煙筒的蓋 板使熱風(fēng)爐重新處于"悶爐"狀態(tài)；7) 當(dāng)熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂?shù)臏囟认陆抵僚R界溫度時(shí)，重復(fù)步驟5) -6)，重 新對(duì)熱風(fēng)爐加熱，周而復(fù)始使熱風(fēng)爐拱頂溫度既不低于700'C臨界溫度，又使蓄熱室爐的箅 子的溫度不高于320。C臨界溫度。本發(fā)明的有益效果是1) 通過(guò)采用保溫燃燒器，周而復(fù)始使熱風(fēng)爐拱頂溫度既不低于70(TC臨界溫度，使硅磚 的環(huán)境溫度高于600°C，該方法能有效提高熱風(fēng)爐的使用壽命。2) 該方法操作簡(jiǎn)單，保溫燃燒器在使用過(guò)程中火焰燃燒穩(wěn)定、不易熄火，爐內(nèi)溫度容 易控制等。3) 該方法與緩冷工藝相比，可操作性較強(qiáng)，所需時(shí)間短、能有效地保證工程工期，經(jīng) 濟(jì)效益顯著。4) 該方法還可用于新建熱風(fēng)爐的烘爐作業(yè)。


圖1是本發(fā)明的保溫燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1沿A-A線(xiàn)的剖視圖； 圖3是圖1沿B-B線(xiàn)的剖視圖； 圖4是本發(fā)明的工藝圖；圖中l(wèi)-外筒，2-內(nèi)筒，3-內(nèi)筒支板，4-燃燒嘴內(nèi)管，5-燃燒嘴外管，6-外筒堵板，7-內(nèi)筒堵板，8-內(nèi)筒進(jìn)氣法蘭，9-外筒進(jìn)氣法蘭，10-第一煤氣通道，ll-第二煤氣通道；12-保 溫燃燒器，13-燃燒室，14-燃燒室和蓄熱室連接短管，15-蓄熱室，16-第一助燃空氣支管， 17-第二助燃空氣支管，18-燃燒閥，19-煤氣切斷閥，20-煤氣總管原有煤氣支管，2卜煤氣 管，22-第一煤氣支管，23-第二煤氣支管，24-闊門(mén)，25-氮?dú)庵Ч埽?6-第三煤氣支管，27-橡膠軟管，28-鋼管，29-點(diǎn)火孔，30-波紋補(bǔ)償器，31—煙道管，32—煙道閥。
具體實(shí)施方式
如圖4所示，外燃式熱風(fēng)爐加熱保溫方法，它包括如下步驟1) 熱風(fēng)爐停爐后，打開(kāi)熱風(fēng)爐上部的檢修人孔，打掉封堵檢修孔的耐火磚，安裝保溫 燃燒器12，使保溫燃燒器的燃燒嘴的燃燒口的中心線(xiàn)與燃燒室的中心線(xiàn)相重合，并垂直往上 在保溫燃燒器12的卜.方的熱風(fēng)爐上設(shè)點(diǎn)火孔29，并用保溫棉封閉點(diǎn)火孔29;2) 從熱風(fēng)爐操作平臺(tái)上的煤氣總管原有煤氣支管20的閘閥上引出DN100 (表示管徑為 lOOmm)的煤氣管21，煤氣管21的下端部裝闊門(mén)24，煤氣管21經(jīng)三通分成兩路， 一路為DN80 的第一煤氣支管22，另一路為第二煤氣支管23，第一煤氣支管22、第二煤氣支管23分別對(duì) 應(yīng)與保溫燃燒器12的第二進(jìn)氣口、第一進(jìn)氣口相連通(通過(guò)內(nèi)筒進(jìn)氣法蘭8、外筒進(jìn)氣法蘭 9固定連接)；在煤氣管21上接一個(gè)DN15的第三煤氣支管26，并加裝閥門(mén)；在第三煤氣支 管26的退拔管上接一段橡膠軟管27，橡膠軟管27的端頭接一段DN15的鋼管28，鋼管28 作為保溫燃燒器12的點(diǎn)火源；在DN100的煤氣管21的下部接一個(gè)DN20的氮?dú)庵Ч?5并加 裝閥門(mén)，氮?dú)庵Ч?5與操作平臺(tái)上的氮?dú)饪偣芟噙B，氮?dú)庵Ч?5作為煤氣的置換氣源以及 保溫燃燒器12的冷卻氣源；3) 從助燃空氣總管上接兩路助燃空氣支管， 一路為第二助燃空氣支管17，第二助燃空 氣支管17與燃燒室底部的原煤氣支管相連，另一路為第一助燃空氣支管16,第一助燃空氣 支管16接至熱風(fēng)爐的蓄熱室內(nèi)部，第一助燃空氣支管16端頭焊接一個(gè)喇叭口，喇叭口位于 蓄熱室內(nèi)；4) 熱風(fēng)爐加熱保溫前的要求熱風(fēng)爐在停爐前將熱風(fēng)爐的燃燒閥18、煤氣切斷闊19， 以及第一助燃空氣支管16和第二助燃空氣支管17上的助燃空氣閥關(guān)閉，煙道閥32關(guān)閉， 使熱風(fēng)爐處于悶爐狀態(tài)；5) 熱風(fēng)爐停爐后，當(dāng)熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂?shù)臏囟冉抵僚R界溫度70(TC時(shí)，打 開(kāi)煤氣管21上的閥門(mén)、煙道閥32，打開(kāi)第二煤氣支管26上的閥門(mén)，鋼管28點(diǎn)火，將點(diǎn)火 孔29內(nèi)的保溫棉掏出，然后將點(diǎn)著火的鋼管28從點(diǎn)火孔29內(nèi)插入燃燒室內(nèi)給保溫燃燒器 12點(diǎn)火，保溫燃燒器12點(diǎn)著火后抽出鋼管28，并用保溫棉封閉點(diǎn)火孔29;關(guān)閉第三煤氣支 管26上的閥門(mén)；然后打開(kāi)燃燒室底部的第二助燃空氣支管17上的助燃空氣閥，對(duì)燃燒室進(jìn)行鼓風(fēng)；燃 燒的廢氣山燃燒室經(jīng)過(guò)煙道管31、煙道閥32進(jìn)入蓄熱室，然后山排煙筒排到大氣中；6) 當(dāng)熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂溫度升溫至90(Tl00(rC時(shí)停止加熱，關(guān)閉煤氣管 21上的閥門(mén)，關(guān)閉第二助燃空氣支管17上的助燃空氣閥，關(guān)閉煙道閥使熱風(fēng)爐重新處T悶 爐狀態(tài)；因熱風(fēng)爐長(zhǎng)時(shí)間悶爐會(huì)使蓄熱室底部的爐蓖子的溫度升高，從而使其承載力下降；當(dāng)蓄 熱室爐的箅子的溫度高于32(TC臨界溫度時(shí)，此時(shí)打開(kāi)蓄熱室的排煙筒頂部的蓋板及第一助 燃空氣支管16上的助燃空氣閥，從蓄熱室底部鼓入冷風(fēng)，熱氣從排煙筒排至大氣；爐箅子 下降至規(guī)定的320。C溫度時(shí)，關(guān)閉第一助燃空氣支管16上的助燃空氣閥和排煙筒的蓋板使熱風(fēng)爐重新處于"悶爐"狀態(tài)；7)當(dāng)熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂?shù)臏囟认陆抵僚R界溫度時(shí)，重復(fù)步驟5) -6)，重 新對(duì)熱風(fēng)爐加熱，這樣周而復(fù)始使熱風(fēng)爐拱頂溫度既不低于70(TC臨界溫度，又使蓄熱室爐 的箅子的溫度不高于32(TC臨界溫度，從而保證熱風(fēng)爐的安全。如圖l、圖2、圖3所示，熱風(fēng)爐保溫燃燒器，它包括外筒l、內(nèi)筒2、內(nèi)筒支板3、外 筒堵板6、內(nèi)筒堵板7，外筒l、內(nèi)筒2、內(nèi)筒支板3、燃燒嘴、外筒堵板6、內(nèi)筒堵板7均 采用不銹鋼；外筒1的左端為第一進(jìn)氣口，外筒1的左端與外筒進(jìn)氣法蘭9焊接，外筒1的 右端與外筒堵板6封閉焊接，外筒l內(nèi)為第一煤氣通道10;外筒1內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒2，內(nèi)筒2由 內(nèi)筒支板3與外筒1焊接固定，內(nèi)筒2的左端部彎曲從外筒1的左端部的內(nèi)筒孔穿過(guò)位于外 筒l外，內(nèi)筒孔處的內(nèi)筒2與外筒1焊接密封，內(nèi)筒2的左端為第二進(jìn)氣口，內(nèi)筒2的左端 與內(nèi)筒進(jìn)氣法蘭8焊接，內(nèi)筒2的右端與內(nèi)筒堵板7封閉焊接；燃燒嘴由燃燒嘴內(nèi)管4、燃 燒嘴外管5組成，燃燒嘴內(nèi)管4的下端穿過(guò)燃燒嘴外管5與內(nèi)筒2的右端部焊接并與內(nèi)筒2 內(nèi)的第二煤氣通道ll相連通(內(nèi)筒2的右端部開(kāi)有孔，燃燒嘴內(nèi)管4與內(nèi)筒2焊接密封)， 燃燒嘴外管5與外筒1的右端部焊接并與第一煤氣通道10相連通(外筒1的右端部開(kāi)有孔， 燃燒嘴外管5與外筒1焊接密封)。
權(quán)利要求
1. 外燃式熱風(fēng)爐加熱保溫方法，其特征在于它包括如下步驟1)熱風(fēng)爐停爐后，打開(kāi)熱風(fēng)爐上部的檢修人孔，打掉封堵檢修孔的耐火磚，安裝保溫燃燒器(12)，使保溫燃燒器的燃燒嘴的燃燒口的中心線(xiàn)與燃燒室的中心線(xiàn)相重合，并垂直往上；在保溫燃燒器(12)的上方的熱風(fēng)爐上設(shè)點(diǎn)火孔(29)，并用保溫棉封閉點(diǎn)火孔(29)；2)從熱風(fēng)爐操作平臺(tái)上的煤氣總管原有煤氣支管(20)的閘閥上引出煤氣管(21)，煤氣管(21)的下端部裝閥門(mén)(24)，煤氣管(21)經(jīng)三通分成兩路，一路為第一煤氣支管(22)，另一路為第二煤氣支管(23)，第一煤氣支管(22)、第二煤氣支管(23)分別對(duì)應(yīng)與保溫燃燒器(12)的第二進(jìn)氣口、第一進(jìn)氣口相連通；在煤氣管(21)上接一個(gè)第三煤氣支管(26)，并加裝閥門(mén)；在第三煤氣支管(26)的退拔管上接一段橡膠軟管(27)，橡膠軟管(27)的端頭接一段鋼管(28)，鋼管(28)作為保溫燃燒器(12)的點(diǎn)火源；在煤氣管(21)的下部接一個(gè)氮?dú)庵Ч?25)并加裝閥門(mén)，氮?dú)庵Ч?25)與操作平臺(tái)上的氮?dú)饪偣芟噙B，氮?dú)庵Ч?25)作為煤氣的置換氣源以及保溫燃燒器(12)的冷卻氣源；3)從助燃空氣總管上接兩路助燃空氣支管，一路為第二助燃空氣支管(17)，第二助燃空氣支管(17)與燃燒室底部的原煤氣支管相連，另一路為第一助燃空氣支管(16)，第一助燃空氣支管(16)接至熱風(fēng)爐的蓄熱室內(nèi)部，第一助燃空氣支管(16)端頭焊接一個(gè)喇叭口，喇叭口位于蓄熱室內(nèi)；4)熱風(fēng)爐加熱保溫前的要求熱風(fēng)爐在停爐前將熱風(fēng)爐的燃燒閥(18)、煤氣切斷閥(19)，以及第一助燃空氣支管(16)和第二助燃空氣支管(17)上的助燃空氣閥關(guān)閉，煙道閥(32)關(guān)閉，使熱風(fēng)爐處于悶爐狀態(tài)；5)熱風(fēng)爐停爐后，當(dāng)熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂?shù)臏囟冉抵僚R界溫度700℃時(shí)，打開(kāi)煤氣管(21)上的閥門(mén)、煙道閥(32)，打開(kāi)第三煤氣支管(26)上的閥門(mén)，鋼管(28)點(diǎn)火，將點(diǎn)火孔(29)內(nèi)的保溫棉掏出，然后將點(diǎn)著火的鋼管(28)從點(diǎn)火孔(29)內(nèi)插入燃燒室內(nèi)給保溫燃燒器(12)點(diǎn)火，保溫燃燒器(12)點(diǎn)著火后抽出鋼管(28)，并用保溫棉封閉點(diǎn)火孔(29)；關(guān)閉第三煤氣支管(26)上的閥門(mén)；然后打開(kāi)燃燒室底部的第二助燃空氣支管(17)上的助燃空氣閥，對(duì)燃燒室進(jìn)行鼓風(fēng)；燃燒的廢氣由燃燒室經(jīng)過(guò)煙道管(31)、煙道閥(32)進(jìn)入蓄熱室，然后由排煙筒排到大氣中；6)當(dāng)熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂溫度升溫至900~1000℃時(shí)停止加熱，關(guān)閉煤氣管(21)上的閥門(mén)，關(guān)閉第二助燃空氣支管(17)上的助燃空氣閥，關(guān)閉煙道閥使熱風(fēng)爐重新處于悶爐狀態(tài)；當(dāng)蓄熱室爐的箅子的溫度高于320℃臨界溫度時(shí)，此時(shí)打開(kāi)蓄熱室的排煙筒頂部的蓋板及第一助燃空氣支管(16)上的助燃空氣閥，從蓄熱室底部鼓入冷風(fēng)，熱氣從排煙筒排至大氣；爐箅子下降至規(guī)定的320℃溫度時(shí)，關(guān)閉第一助燃空氣支管(16)上的助燃空氣閥和排煙筒的蓋板使熱風(fēng)爐重新處于“悶爐”狀態(tài)；7)當(dāng)熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的拱頂?shù)臏囟认陆抵僚R界溫度時(shí)，重復(fù)步驟5)-6)，重新對(duì)熱風(fēng)爐加熱，周而復(fù)始使熱風(fēng)爐拱頂溫度既不低于700℃臨界溫度，又使蓄熱室爐的箅子的溫度不高于320℃臨界溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐加熱保溫方法。外燃式熱風(fēng)爐加熱保溫方法，其特征在于它包括如下步驟1)熱風(fēng)爐停爐后，安裝保溫燃燒器(12)，設(shè)點(diǎn)火孔(29)；2)接管；3)接兩路助燃空氣支管；4)使熱風(fēng)爐處于悶爐狀態(tài)；5)熱風(fēng)爐停爐后，當(dāng)拱頂?shù)臏囟冉抵僚R界溫度700℃時(shí)，保溫燃燒器(12)點(diǎn)火；燃燒的廢氣由燃燒室經(jīng)過(guò)煙道管(31)、煙道閥(32)進(jìn)入蓄熱室，然后由排煙筒排到大氣中；6)當(dāng)拱頂溫度升溫至900~1000℃時(shí)停止加熱，關(guān)閉煙道閥使熱風(fēng)爐重新處于悶爐狀態(tài)；7)當(dāng)拱頂?shù)臏囟认陆抵僚R界溫度時(shí)，重復(fù)步驟5)-6)，重新對(duì)熱風(fēng)爐加熱，周而復(fù)始。該方法能有效提高熱風(fēng)爐的使用壽命。
文檔編號(hào)F24H3/00GK101280955SQ200810047718
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者吳夢(mèng)先, 趙寶華, 濤 黃 申請(qǐng)人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司