專利名稱：用于加熱柱形金屬件的電加熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)設備，具體講是一種用于加熱柱形金屬件的電加熱器。
技術背景在金屬零件加工領域，很多柱形金屬件在沖壓或鍛造前需要先加熱。而現有技術一 般采用中、高頻爐作為電加熱器，將多個金屬件放置在盤子上，然后將盤子放置在中、 高頻爐中對盤子上的金屬件進行加熱?，F有技術的中、高頻爐電加熱器存在以下缺陷首先，為了能夠同時容置多個柱形 金屬件，爐腔做的盡可能大，這樣，占據了很大的空間，而且，加熱柱形金屬件時，熱 量會從柱形金屬件向爐腔內的空間擴散，這樣，爐子不但要加熱柱形金屬件，還得向爐 腔內空間傳遞熱量以維持爐腔內空間的溫度，故耗費的電能很大，且電能向柱形金屬件 的熱能轉化的效率也很低，加熱柱形金屬件的時間也很長，浪費了能源和時間，降低了 生產效率，增加了生產成本。其次，將柱形金屬件放入盤子，再將盤子放入爐子以及最 后將盤子和柱形金屬件從爐子中取出的過程均為手動，這樣，操作復雜繁瑣，浪費時間， 降低了生產效率。 發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種能節(jié)約能源、節(jié)省時間、提高生產效率、降 低生產成本且實現操作自動化的用于加熱柱形金屬件的電加熱器。本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種具有一下結構的用于加熱柱形金屬件的電加熱 器，它包括設有控制開關的爐體、設有進料流道和震動裝置的進料裝置、輸送流道、加 熱流道和溫控儀；所述的進料流道為螺旋下降的流道，所述的進料流道的寬度略大于柱 形金屬件橫截面的尺寸；所述的輸送流道為從上向下傾斜的流道，其上端與進料流道的 出口連通，其下端與加熱流道入口的一端連通，所述的輸送流道的軸線與進料流道出口 處的軸線呈卯。，所述的輸送流道的寬度略大于柱形金屬件的長度，所述的輸送流道的 軸線與加熱流道的軸線呈90。；所述的加熱流道為閉合的筒狀，所述的加熱流道入口的 一端設有推進裝置，其另一端為出料口，所述的加熱流道位于爐體內且加熱流道的管壁 上設有加熱裝置，所述的加熱流道的寬度略大于柱形金屬件橫截面的尺寸；所述的溫控 儀位于爐體內，所述的溫控儀電連接有的熱電偶，所述的熱電偶位于加熱流道的管壁上。采用以上結構后，本發(fā)明用于加熱柱形金屬件的電加熱器與現有技術相比，具有以 下優(yōu)點使用該用于加熱柱形金屬件的電加熱器時，用戶先根據需要加熱材料的不同，給溫 控儀設置相應的溫度(如加熱銅的額定溫度是750'C)，再打開控制開關，使得電阻絲對 加熱流道加熱，當加熱流道內溫度達到并穩(wěn)定在溫控儀設定的額定溫度時，用戶將柱形 金屬件依次導入進料流道內，由于進料流道的寬度略大于柱形金屬件橫截面的尺寸，故 柱形金屬件的圓周面(圓柱形金屬件)或四條棱邊(方柱形金屬件)滑配合在進料流道 內，金屬件在震蕩設備的振動下，沿進料流道的軸線方向螺旋下滑，最后進入到輸送流 道，由于輸送流道寬度略大于柱形金屬件長度且輸送流道的軸線與進料流道出口處的軸線呈90° ，故進入輸送流道的柱形金屬件的兩端面滑配合在該流道中，且在重力作用下 沿輸送流道的軸線方向下滑；當柱形金屬件下滑至輸送流道與加熱流道的連通處時，被 推進裝置施加的推力推入加熱流道，又由于加熱流道寬度略大于柱形金屬件橫截面的尺 寸且加熱流道的軸線與輸送流道的軸線呈90° ，故柱形金屬件的圓周面(圓柱形金屬件) 或四條棱邊(方柱形金屬件)滑配合在加熱流道內，且被推進裝置沿加熱流道的軸線方 向向前推進，最終被推出出料口，完成加熱過程。由于所述的加熱流道的寬度僅僅略大于柱形金屬件橫截面的尺寸，故由加熱流道構 成的爐腔很小，這樣，占據了很小的空間，而且，加熱柱形金屬件時，從柱形金屬件向 爐腔內空間擴散的熱量很少，這樣，爐子只需要提供加熱柱形金屬件所需的熱量，而向 爐腔內空間傳遞的用來維持腔內空間溫度的熱量很少，這樣，耗費的電能減少，而且電 能向柱形金屬件的熱能轉化的效率也很高，加熱柱形金屬件所需的時間也很短，節(jié)省了 能源和時間，提高了生產效率，降低了生產成本。同時，用戶將柱形金屬件放入該加熱 器后，柱形金屬件在該加熱器內的輸送過程、加熱過程和最后的出料過程實現了操作自 動化，這樣，簡化了人工操作步驟，節(jié)省時間，進一步提高了生產效率。


圖1是本發(fā)明用于加熱柱形金屬件的電加熱器的俯視結構示意圖。圖2是本發(fā)明用于加熱柱形金屬件的電加熱器的立體結構示意圖。圖3是本發(fā)明用于加熱柱形金屬件的電加熱器的后視結構示意圖。圖4是本發(fā)明用于加熱柱形金屬件的電加熱器的俯視局部剖視結構示意圖。圖5是圖4的局部放大示意圖。圖中所示 1、控制開關，2、爐體，3、進料流道，4、進料裝置，5、輸送流道，6、加熱流道，7、柱形金屬件，8、出料口， 9、盛料斗，10、底盤，11、振動盤，12、支撐 桿，13、交流線圈，14、直流線圈，15、石英管，16、電阻絲，17、絕緣瓷管層，18、 硅酸鋁纖維，19、氣缸，20、控制面板。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明微型用于加熱柱形金屬件的電加熱器， 它包括設有控制開關1的爐體2、設有進料流道3和震動裝置的進料裝置4、輸送流道5、 加熱流道6、溫控儀和控制面板20。所述的進料流道3為螺旋下降的流道，所述的進料 流道3的寬度略大于柱形金屬件7橫截面的尺寸，即所述的進料流道3的寬度為柱形金 屬件7橫截面的尺寸的1.1倍。所述的輸送流道5為從上向下傾斜的流道，其上端與進料 流道3的出口連通，其下端與加熱流道6入口的一端連通，所述的輸送流道5的軸線與 進料流道3出口處的軸線呈90° ，所述的輸送流道5的寬度略大于柱形金屬件7的長度， 即所述的輸送流道5的寬度為柱形金屬件7長度的1.1倍，所述的輸送流道5的軸線與加 熱流道6的軸線呈90。。所述的加熱流道6為閉合的筒狀，所述的加熱流道6入口的一 端設有推進裝置，即所述的加熱流道6入口的一端設有氣缸19，氣缸19壓縮氣體產生的 推力推動柱形金屬件7運動。所述的加熱流道6的另一端為出料口 8，所述的出料口 8 處設有用來盛接柱形金屬件7的盛料斗9。所述的加熱流道6位于爐體2內且加熱流道6 的管壁上設有加熱裝置，即所述的加熱流道6為石英管15,所述的石英管15外纏繞有電 阻絲16，所述的電阻絲16外套有絕緣瓷管層17，所述的絕緣瓷管層17外設有三層硅酸 鋁纖維18,所述的硅酸鋁纖維18的最外層固定在爐體2上。所述的加熱流道6的寬度略 大于柱形金屬件7橫截面的尺寸，即所述的加熱流道6的寬度為柱形金屬件7橫截面的 尺寸的1.1倍。所述的溫控儀位于爐體2內，所述的溫控儀電連接有的熱電偶，所述的熱 電偶位于加熱流道6的管壁上。所述的控制面板20位于爐體2表面，所述的控制面板20 上設有溫度表、控制開關l和電流表，上述的溫度表、控制開關1和電流表均采用現有 技術的電連接方式。所述的設有進料流道3和震動裝置的進料裝置4是指，所述的進料裝置4包括底盤 10、振動盤11和支撐桿12。所述的進料流道3位于振動盤11內壁上，所述的振動盤U 底面的圓周上鉸接有六根支撐桿12的一端。每根支撐桿12均沿振動盤11圓周的順時針 或逆時針傾斜且傾角相同，即每根支撐桿12均沿振動盤11圓周的順時針傾斜且傾角相 同或每根支撐桿12均沿振動盤11圓周的逆時針傾斜且傾角相同。每根支撐桿12的另一端均與底盤10鉸接。所述的底盤10放置在地面上，所述的振動盤ll底固定有一交流線 圈13，所述的底盤10上固定有一直流線圈14。當爐體工作時，兩個線圈通電，直流線圈14形成一個恒定的磁場，而交流線圈13 形成一個磁極不斷變化的磁場，兩個磁場的相互作用，使得兩個線圈交替吸引或排斥。 兩個線圈分別固定在振動盤11和底盤10上，而底盤10放置在地面上且振動盤11通過 六根傾斜的支撐桿12與底盤10鉸接，故振動盤11在兩個線圈和六根支撐桿12的作用 下，相對于底盤10交替旋轉上升或旋轉下降，不斷震動。所述的柱形金屬件7可以為圓柱形金屬件，所述的柱形金屬件7橫截面的尺寸是指 圓柱形金屬件的直徑，所述的柱形金屬件7的長度是指圓柱形金屬件的高。所述的柱形金屬件7還可以為方柱形金屬件，所述的柱形金屬件7橫截面的尺寸是 指方柱形金屬件的橫截面對角線的長度，所述的柱形金屬件7的長度是指方柱形金屬件 的高。以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，如振動盤11和底盤10之間也可 以釆用彈簧連接而不采用支撐桿12鉸接；所述的加熱流道6入口的一端的推進裝置也可 以采用油缸；等。凡在本發(fā)明獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發(fā)明的 保護范圍內。
權利要求
1、一種用于加熱柱形金屬件的電加熱器，它包括設有控制開關(1)的爐體(2)，其特征在于它還包括設有進料流道(3)和震動裝置的進料裝置(4)、輸送流道(5)、加熱流道(6)和溫控儀；所述的進料流道(3)為螺旋下降的流道，所述的進料流道(3)的寬度略大于柱形金屬件(7)橫截面的尺寸；所述的輸送流道(5)為從上向下傾斜的流道，其上端與進料流道(3)的出口連通，其下端與加熱流道(6)入口的一端連通，所述的輸送流道(5)的軸線與進料流道(3)出口處的軸線呈90°，所述的輸送流道(5)的寬度略大于柱形金屬件(7)的長度，所述的輸送流道(5)的軸線與加熱流道(6)的軸線呈90°；所述的加熱流道(6)為閉合的筒狀，所述的加熱流道(6)入口的一端設有推進裝置，其另一端為出料口(8)，所述的加熱流道(6)位于爐體(2)內且加熱流道(6)的管壁上設有加熱裝置，所述的加熱流道(6)的寬度略大于柱形金屬件(7)橫截面的尺寸；所述的溫控儀位于爐體(2)內，所述的溫控儀電連接有的熱電偶，所述的熱電偶位于加熱流道(6)的管壁上。
2、 根據權利要求l所述的用于加熱柱形金屬件的電加熱器，其特征在于所述的設 有進料流道(3)和震動裝置的進料裝置(4)是指，所述的進料裝置(4)包括底盤(10)、 振動盤(11)和支撐桿(12)，所述的進料流道(3)位于振動盤(11)內壁上，所述的 振動盤(11)底面的圓周上鉸接有六根支撐桿(12)的一端，每根支撐桿(12)均沿振 動盤(11)圓周的順時針或逆時針傾斜且傾角相同，每根支撐桿(12)的另一端均與底 盤(10)鉸接，所述的底盤(10)放置在地面上，所述的振動盤(11)底固定有一交流 線圈(13)，所述的底盤(10)上固定有一直流線圈(14)。
3、 根據權利要求l所述的用于加熱柱形金屬件的電加熱器，其特征在于所述的加 熱流道(6)位于爐體(2)內且加熱流道(6)的管壁上設有加熱裝置是指，所述的加熱 流道(6)為石英管(15)，所述的石英管(15)外纏繞有電阻絲(16)，所述的電阻絲(16) 外套有絕緣瓷管層(17)，所述的絕緣瓷管層(17)外設有三層硅酸鋁纖維(18)，所述 的硅酸鋁纖維(18)的最外層固定在爐體(2)上。
4、 根據權利要求l所述的用于加熱柱形金屬件的電加熱器，其特征在于所述的加 熱流道(6)入口的一端設有推進裝置是指，所述的加熱流道(6)入口的一端設有氣缸(19)。
5、 根據權利要求l所述的用于加熱柱形金屬件的電加熱器，其特征在于它還包括控制面板(20)，所述的控制面板(20)位于爐體(2)表面，所述的控制面板(20)上 設有溫度表、控制開關(1)和電流表。
6、 根據權利要求l所述的用于加熱柱形金屬件的電加熱器，其特征在于所述加熱 流道(6)的出料口 (8)處設有盛料斗(9)。
7、 根據權利要求l所述的用于加熱柱形金屬件的電加熱器，其特征在于所述的柱 形金屬件(7)為圓柱形金屬件，所述的柱形金屬件(7)橫截面的尺寸是指圓柱形金屬 件的直徑，所述的柱形金屬件(7)的長度是指圓柱形金屬件的高。
8、 根據權利要求l所述的用于加熱柱形金屬件的電加熱器，其特征在于所述的柱 形金屬件(7)為方柱形金屬件，所述的柱形金屬件(7)橫截面的尺寸是指方柱形金屬 件的橫截面對角線的長度，所述的柱形金屬件(7)的長度是指方柱形金屬件的高。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于加熱柱形金屬件的電加熱器，它包括帶控制開關(1)的爐體(2)、帶進料流道(3)和震動裝置的進料裝置(4)、輸送流道(5)、加熱流道(6)和溫控儀；進料流道(3)螺旋下降；輸送流道(5)從上向下傾斜，其上端與進料流道(3)的出口連通且垂直，其下端與加熱流道(6)入口的一端連通且垂直；加熱流道(6)為閉合的筒狀，其入口的一端設有推進裝置，另一端為出料口(8)，該流道位于爐體(2)內且其管壁上設有加熱裝置；溫控儀位于爐體(2)內，溫控儀電連接有位于加熱流道(6)的管壁上的熱電偶。該用于加熱柱形金屬件的電加熱器能節(jié)約能源、節(jié)省時間、提高生產效率、降低生產成本且實現操作自動化。
文檔編號F27D11/00GK101408381SQ20081016204
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權日2008年11月6日
發(fā)明者謝相剛, 陸頌蔭 申請人:謝相剛