專利名稱：缸筒內(nèi)腔清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種用于液壓、氣動等缸筒類零件 清洗的缸筒清洗機(jī)的缸筒內(nèi)腔清洗裝置。
背景技術(shù)：
液壓油缸、氣缸等廣泛使用在各個領(lǐng)域中，其缸筒內(nèi)腔的清潔度關(guān)系到整 個系統(tǒng)的使用穩(wěn)定性及使用壽命，因此，清潔度的高低直接影響著整個產(chǎn)品的 質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中，缸筒在裝配之前的清洗通常采用人工清洗方式將缸筒傾 斜放置于清洗盤內(nèi)，通孔端朝下，人工用噴槍從缸筒開口端對其內(nèi)腔進(jìn)行沖洗， 清洗介質(zhì)一般采用煤油，沖洗之后再用長柄拖把深入工件內(nèi)腔進(jìn)行來回的蹭 洗，然后再用噴槍沖洗，如此操作循環(huán)幾次便完成了對缸筒內(nèi)腔的清洗。該種 清洗方式主要存在下列問題
1. 缸筒內(nèi)腔的清潔度低，清潔度無法得到保證，因為人工從缸筒開口端 對缸筒內(nèi)腔進(jìn)行沖洗無法全面有效地清洗到缸筒整個內(nèi)腔，特別是缸筒內(nèi)腔深 度大于2000毫米時，缸筒最容易存垢的缸筒底部更難以清洗干凈，并且用拖 把對工件內(nèi)腔進(jìn)行來回的蹭洗或者從口部對其內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，有時更可能把污 垢推入缸底，反而影響缸筒內(nèi)腔的清潔度，另外，人工清洗存在著不穩(wěn)定性， 操作者的情緒及環(huán)境等方面的影響，也會對清洗的清潔度產(chǎn)生影響。
2. 采用煤油作為清洗介質(zhì)存在者不安全因素，存在火災(zāi)隱患，同時，煤 油在周圍環(huán)境中的擴(kuò)散，還會造成環(huán)境污染并可能對操作工人的健康造成影 響。
3. 人工清洗效率低下，工人勞動強(qiáng)度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種缸筒清洗機(jī)的缸筒 內(nèi)腔清洗裝置，提高和保證缸筒內(nèi)腔清洗的清潔度，減少不安全因素，降低對 環(huán)境和工人身體健康的影響，提高清洗效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種缸筒內(nèi)腔清洗裝置，包括 機(jī)架；
同步升降機(jī)構(gòu)，裝置在機(jī)架上； 升降工作臺，裝置在同步升降機(jī)構(gòu)上； 往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，裝置在升降工作臺上；
刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿，為空心桿，前高后低傾斜安裝， 一端分
別連接往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，另一端分別與升降工作臺滑動連接；刷洗探桿前端設(shè)有
毛刷及噴嘴，后端連接清洗液源；漂洗探桿及壓吹探桿前端設(shè)有噴嘴，后端分
別連接漂洗液源及壓縮空氣源；刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿由往復(fù)驅(qū)動機(jī) 構(gòu)驅(qū)動作往復(fù)運(yùn)動；
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，裝置在往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，連接并驅(qū)動刷洗探桿、漂洗探桿 及壓吹探桿轉(zhuǎn)動。 進(jìn)一步的-
所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括裝置在升降工作臺上的電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動機(jī) 構(gòu)連接可轉(zhuǎn)動裝置在升降工作臺上的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿，滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲 桿螺母連接驅(qū)動板，驅(qū)動板及滑板滑動裝置在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿與滾珠絲桿機(jī) 構(gòu)的絲桿平行設(shè)置并固定裝置在升降工作臺上，刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探 桿的后端可轉(zhuǎn)動連接在滑板上。
所述驅(qū)動板及滑板之間抵裝有彈簧，彈簧套裝在導(dǎo)向桿上，驅(qū)動板及滑板 的對應(yīng)位置分別裝置發(fā)訊塊及接近開關(guān)。
所述滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿的一端裝置有發(fā)訊塊，在升降工作臺的相對應(yīng)位 置裝置有接近開關(guān)。
所述刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿的軸線與水平面的夾角為1° ~8°之間。
所述刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿的軸線與水平面的夾角為2。。 本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明公開的一種缸筒內(nèi)腔清洗裝置在對缸筒內(nèi)腔清洗時，使用清水中加 入清洗劑對缸筒內(nèi)腔進(jìn)行清洗及漂洗并由壓縮空氣吹干，可提高和保證缸筒內(nèi) 腔清洗的清潔度，減少不安全因素，降低對環(huán)境及工人身體健康的影響；另外， 以缸筒內(nèi)腔的清洗裝置替代人工清洗，有效提高了清洗效率，降低工人勞動強(qiáng)度。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的A向視圖。 圖4為同步升降機(jī)構(gòu)俯視圖。 圖5為圖1的C處放大圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖l、 2、 3、 4所示，本發(fā)明包括機(jī)架l，同步升降機(jī)構(gòu)2裝置在機(jī)架1 上，升降工作臺3裝置在同步升降機(jī)構(gòu)2上，同步升降機(jī)構(gòu)2由四臺設(shè)置在機(jī) 架1及升降工作臺3四角的螺桿升降機(jī)構(gòu)201構(gòu)成，通過聯(lián)軸器202及軸203 連接在一起并連接到電機(jī)及減速器204，由電機(jī)驅(qū)動四臺螺桿升降機(jī)構(gòu)201帶 動升降工作臺3同步升降。往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4裝置在升降工作臺3上，刷洗探桿 5、漂洗探桿6及壓吹探桿7均為空心桿，前高后低傾斜安裝，刷洗探桿5、漂 洗探桿6及壓吹探桿7的軸線與水平面的夾角B為2° ，該夾角B的最佳實施 范圍在r 8°之間，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7傾斜安裝可使同 樣傾斜放置在缸筒清洗機(jī)步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)支架上的缸筒在清洗時，清洗液、漂洗 液及污垢可自然流出。刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7—端分別連接往 復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，另一端分別通過滑套301與升降工作臺3滑動連接，往復(fù)驅(qū)動 機(jī)構(gòu)4包括裝置在升降工作臺上的電機(jī)401，電機(jī)401經(jīng)減速后 通過鏈傳動或 帶傳動機(jī)構(gòu)402驅(qū)動通過軸承裝置在升降工作臺3上的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿 403，滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿403的一端裝置有發(fā)訊塊409，在升降工作臺3的相 對應(yīng)位置裝置有接近開關(guān)410 (圖3)，發(fā)訊塊409與絲桿403同步旋轉(zhuǎn)，發(fā)訊 塊409旋轉(zhuǎn)一周，接近開關(guān)410將被感應(yīng)一次并由清洗機(jī)電控系統(tǒng)的PLC計 數(shù)，當(dāng)絲桿403導(dǎo)程為10毫米，發(fā)訊塊旋轉(zhuǎn)一周，刷洗探桿5、漂洗探桿6 及壓吹探桿7被往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4送進(jìn)或后退10mm，這樣，清洗機(jī)電控系統(tǒng)可 控制刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7往復(fù)行程。滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿螺 母404連接驅(qū)動板405，驅(qū)動板405及滑板406滑動裝置在導(dǎo)向桿407上，導(dǎo) 向桿407與滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿403平行設(shè)置并固定裝置在升降工作臺3上，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7的后端通過軸承可轉(zhuǎn)動連接在滑板406 上，導(dǎo)向桿407為驅(qū)動板405及滑板406的往復(fù)運(yùn)動導(dǎo)向，進(jìn)而為刷洗探桿5、 漂洗探桿6及壓吹探桿7的往復(fù)運(yùn)動導(dǎo)向。驅(qū)動板405及滑板406之間抵裝有 彈簧408 (圖5)，彈簧408套裝在導(dǎo)向桿407上，驅(qū)動板405及滑板406的對 應(yīng)位置分別裝置發(fā)訊塊411及接近開關(guān)412 (圖2)。刷洗探桿5前端設(shè)有毛刷 501及噴嘴502，后端連接清洗液源；漂洗探桿6前端設(shè)有噴嘴601，后端連接 漂洗液源；壓吹探桿7前端設(shè)有噴嘴701，后端連接壓縮空氣源；刷洗探桿5、 漂洗探桿6及壓吹探桿7由往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動作往復(fù)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)8 裝置在往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的滑板406上，隨往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的滑板406移動，旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)8由電機(jī)經(jīng)過減速器及鏈傳動或帶傳動機(jī)構(gòu)801驅(qū)動刷洗探桿5、 漂洗探桿6及壓吹探桿7轉(zhuǎn)動。如圖5所示，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹 探桿7的后端分別連接閥套503，閥套503連接管路504，由管路504分別連 接清洗液源、漂洗液源、壓縮空氣源，由清洗液源、漂洗液源、壓縮空氣源提 供清洗缸筒內(nèi)腔時的清洗液、漂洗液及壓縮空氣。
在本實施例中，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7各設(shè)置有兩套，由 兩套往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動作往復(fù)運(yùn)動，可同時在刷洗、漂洗、壓吹位置各有兩 套缸筒同時進(jìn)行清洗。由于缸筒放置于清洗機(jī)步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)支架V型塊上輸 送，不同缸徑的缸筒在V.型塊上中心高度不同，同步升降機(jī)構(gòu)2可調(diào)整升降工 作臺3的高度，從而調(diào)整刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7的高度，使本 發(fā)明可用于清洗不同尺寸的缸筒。當(dāng)往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的電機(jī)401驅(qū)動滾珠絲桿 機(jī)構(gòu)的絲桿403轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板405通過彈簧408推動滑板406帶動刷洗探桿5、 漂洗探桿6及壓吹探桿7伸入缸筒，如果刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿 7遇阻時，彈簧408被壓縮，驅(qū)動板405與滑板406靠近，驅(qū)動板405及滑板 406的相對應(yīng)位置上的接近開關(guān)412接收到發(fā)訊塊411的信號，反饋到電控系 統(tǒng)并報警，從而停止清洗機(jī)的運(yùn)行，保護(hù)清洗機(jī)不受損害。
缸筒在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗的過程中，缸筒內(nèi)腔的清洗需經(jīng)過毛刷旋轉(zhuǎn)刷 洗、內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)漂洗及壓縮空氣內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)吹干三個清洗工位，當(dāng)缸筒進(jìn)入到缸筒 內(nèi)腔清洗步驟時，被清洗缸筒傾斜放置在缸筒清洗機(jī)的步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)的支架 上，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7由往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu) 8邊旋轉(zhuǎn)邊送進(jìn)分別伸入缸筒內(nèi)腔，對缸筒內(nèi)腔進(jìn)行刷洗、漂洗、吹干。刷洗探桿5前端的毛刷501及噴嘴502在送進(jìn)時對缸筒內(nèi)腔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刷洗，刷洗時 噴頭同時噴出清洗液，毛刷501及噴嘴502可以一直深入到缸筒底部，使缸筒 底部也能得到有效清洗，毛刷及噴頭采用尼龍制作，不會對缸筒內(nèi)腔表面造成 損傷，另夕卜，采用清水添加必要的清洗劑加溫(70。C以上)作為清洗介質(zhì)。漂 洗探桿6前端的噴嘴601在送進(jìn)時旋轉(zhuǎn)噴出高壓漂洗液(l.OMpa以上)對缸 筒內(nèi)腔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)漂洗，沖出缸筒內(nèi)腔在刷洗后殘留污垢及清洗液，漂洗液是在 清水中添加金屬防銹劑，防止缸筒在清洗時生銹。壓吹探桿7前端的噴嘴701 在送進(jìn)時旋轉(zhuǎn)噴出潔凈壓縮空氣對缸筒內(nèi)腔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)吹水，吹干缸筒內(nèi)腔。
權(quán)利要求
1.一種缸筒內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于包括機(jī)架；同步升降機(jī)構(gòu)，裝置在機(jī)架上；升降工作臺，裝置在同步升降機(jī)構(gòu)上；往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，裝置在升降工作臺上；刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿，為空心桿，前高后低傾斜安裝，一端分別連接往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，另一端分別與升降工作臺滑動連接；刷洗探桿前端設(shè)有毛刷及噴嘴，后端連接清洗液源；漂洗探桿及壓吹探桿前端設(shè)有噴嘴，后端分別連接漂洗液源及壓縮空氣源；刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿由往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動作往復(fù)運(yùn)動；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，裝置在往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，連接并驅(qū)動刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿轉(zhuǎn)動。
2. 按照權(quán)利要求1所述的缸筒內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于所述往復(fù)驅(qū) 動機(jī)構(gòu)包括裝置在升降工作臺上的電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接可轉(zhuǎn)動裝 置在升降工作臺上的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿，滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿螺母連接驅(qū)動 板，驅(qū)動板及滑板滑動裝置在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿與滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿平行設(shè) 置并固定裝置在升降工作臺上，刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿的后端可轉(zhuǎn)動 連接在滑板上。
3. 按照權(quán)利要求2所述的缸筒內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于所述驅(qū)動板 及滑板之間抵裝有彈簧，彈簧套裝在導(dǎo)向桿上，驅(qū)動板及滑板的對應(yīng)位置分別 裝置發(fā)訊塊及接近開關(guān)。
4. 按照權(quán)利要求2所述的缸筒內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于所述滾珠絲 桿機(jī)構(gòu)的絲桿的一端裝置有發(fā)訊塊，在升降工作臺的相對應(yīng)位置裝置有接近開 關(guān)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的缸筒內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于所述刷洗探 桿、漂洗探桿及壓吹探桿的軸線與水平面的夾角為1° ~8°之間。
6. 按照權(quán)利要求5所述的缸筒內(nèi)腔清洗裝置，其特征在于所述刷洗探 桿、漂洗探桿及壓吹探桿的軸線與水平面的夾角為2° 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于液壓、氣動等缸筒類零件清洗的缸筒清洗機(jī)的缸筒內(nèi)腔清洗裝置，包括機(jī)架、同步升降機(jī)構(gòu)、升降工作臺、往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿，為空心桿，前高后低傾斜安裝，一端分別連接往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，另一端分別與升降工作臺滑動連接；刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿由往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動作往復(fù)運(yùn)動并由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動作轉(zhuǎn)動運(yùn)動。本發(fā)明公開的一種缸筒內(nèi)腔清洗裝置在對缸筒內(nèi)腔清洗時，使用清水中加入清洗劑對缸筒內(nèi)腔進(jìn)行清洗及漂洗并由壓縮空氣吹干，可提高和保證缸筒內(nèi)腔清洗的清潔度，減少不安全因素，降低對環(huán)境及工人身體健康的影響；有效提高了清洗效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
文檔編號F26B5/00GK101406890SQ20081023436
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者王云良 申請人:無錫市寶輝清洗設(shè)備廠