專利名稱：高周波干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高周波干燥機(jī)，具體涉及一種利用超極短波作干 燥放射的設(shè)備并配合火星傳感器組成，而達(dá)到提供使用者安全操作及提升 工作效率等功效的目的。
背景技術(shù)：
一般常見干燥機(jī)是運用于干燥木材，常見的干燥方式仍沿習(xí)傳統(tǒng)以日 曬、火烤式進(jìn)行；由于原木在進(jìn)入制材廠加工成板材前均需浸浸泡于蓄木 水池內(nèi)，故以往加工后板材的含水分度極高，也產(chǎn)生干燥的需求，傳統(tǒng)可 見除木材廠將浸泡后的原木騰架于空地接受日曬風(fēng)干外，另有利用窯爐烘 干，但此類傳統(tǒng)的烘干方式，除時間極長外(通常均須一周至多周不等)， 無法在窯爐內(nèi)維持一定的水分，且在干燥加工同時亦恐有不慎弓I發(fā)火災(zāi)的 危險。
而在其他如陶瓷、皮革、造紙、染紡、食品等的干燥情況亦同，此類 供烤方式，除耗費時日制造成本提高外，生產(chǎn)流程控制也不易，再者，由 于以熱烤方式，常僅令被干燥物的外部干燥，而內(nèi)層仍含水分，若需達(dá)內(nèi) 部干燥時，又會造成外部已成焦炭化而且能源消耗極大，固傳統(tǒng)的方式已 不再是主流。
如上所述，市場的業(yè)者皆有多種針對干燥機(jī)設(shè)計并申請專利，如中國 臺灣專利號為0782177名稱為干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的實用新型專利，提供了一種干燥機(jī)結(jié)構(gòu)，尤指一種藉由超極短波間斷放射，配合一組合單元機(jī)體、 一干 燥輸送座，及其電路控制結(jié)構(gòu)所組成，藉而可激發(fā)被干燥物內(nèi)含的水分作 分子劇烈摩擦生熱而產(chǎn)生高度的蒸發(fā)作用，但上述的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)單純針對 木材、陶瓷、皮革、造紙、染紡、食品…等的干燥作業(yè)，卻疏忽了針對操 作者使用安全性進(jìn)行設(shè)計，有待改良。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高周波干燥機(jī)，它可以 讓使用者安全操作及提升工作效率。
為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高周波干燥機(jī)，包 括 一進(jìn)料裝置、 一高周波設(shè)備、 一收料裝置；
進(jìn)料裝置設(shè)有一框架、 一蓄水槽及多個滾動輪，框架一端供一具基 材的巻筒置放，且基材于巻筒上延伸出的一端浸泡于框架上的一蓄水槽 內(nèi)，蓄水槽設(shè)有具有抗菌素材的溶液，使基材浸泡過后的一端由框架另端 的多個滾動輪帶動，并同時進(jìn)行擠壓出基材吸附多余的抗菌素材的溶液， 進(jìn)料裝置的多個滾動輪一端連設(shè)于高周波設(shè)備；
高周波設(shè)備連設(shè)于進(jìn)料裝置一端，并具有一環(huán)繞帶狀的傳輸帶以及 一干燥結(jié)構(gòu)，傳輸帶與高周波干燥裝置設(shè)為一體，且傳輸帶將滾動輪帶動 的基材導(dǎo)引至干燥結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行干燥，且高周波干燥裝置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一火 星傳感器，進(jìn)行檢測不慎產(chǎn)生火花安全且自動控制切斷電源，另高周波設(shè) 備的傳輸帶與高周波干燥裝置一體設(shè)置另端連設(shè)于收料裝置。
收料裝置連設(shè)于高周波設(shè)備一端，并設(shè)有一收料框架，收料框架設(shè) 有一馬達(dá)，馬達(dá)帶動兩滾動件及一收合巻筒，各滾動件及收合巻筒進(jìn)行基材干燥后的收巻動作。
因為本實用新型用上述進(jìn)料裝置、高周波設(shè)備及收料裝置連設(shè)配合， 并由進(jìn)料裝置提供具基材的巻筒，使基材浸泡吸附進(jìn)料裝置設(shè)置的抗菌素 材的溶液，并由進(jìn)料裝置的多個滾動輪滾動擠干基材吸附多余抗菌素材的 溶液，并帶動至高周波設(shè)備內(nèi)，由高周波設(shè)備環(huán)繞帶狀的傳輸帶及高周波 干燥裝置進(jìn)行基材與抗菌素材的溶液結(jié)合，于最后由收料裝置的各滾動件 及收合巻筒進(jìn)行基材收巻動作，而達(dá)到提供使用者安全操作及提升工作效 率等功效目的。
本實用新型的另一目的在于提供一種高周波干燥機(jī)，其中，為進(jìn)料 裝置的框架設(shè)有一循環(huán)系統(tǒng)，其中，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有一循環(huán)藥槽以及一馬達(dá)， 循環(huán)藥槽設(shè)于框架的蓄水槽的下方，馬達(dá)設(shè)于框架的一側(cè)，藉由馬達(dá)將循 環(huán)藥槽內(nèi)的抗菌素材的溶液持續(xù)或間斷的循環(huán)于框架的蓄水槽內(nèi)，達(dá)到框 架的蓄水槽內(nèi)抗菌素材的溶液持續(xù)于滿水位并循環(huán)保持濃度控制，并使抗 菌素材的溶液不易變質(zhì)的功效目的。
本實用新型的再一目的在于提供一種高周波干燥機(jī)，其中，高周波 干燥機(jī)加工干燥的基材，設(shè)為耐高溫材料或不耐高溫的材料，耐高溫材料 可設(shè)為保鮮膜、塑料袋、鋁箔紙或PP材質(zhì)等，不耐高溫材料設(shè)為PU膜、 繃帶、不織布、織物、紙、或膠布。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的整體動作示意圖； 圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的進(jìn)料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型的高周波設(shè)備結(jié)構(gòu)及收料裝置示意圖。 圖中附圖標(biāo)記為，A、基材；10、進(jìn)料裝置；11、框架；110、支撐 柱；12、蓄水槽；120、導(dǎo)滑桿；121、抗菌素材的溶液；13、循環(huán)系統(tǒng); 130、循環(huán)藥槽；131、馬達(dá)；132、循環(huán)管路；14、巻筒；15、滾動輪； 16、帶動馬達(dá)；20、高周波設(shè)備；21、傳輸帶；22、高周波干燥裝置；23、
火星傳感器；30、收料裝置；31、收料框架；32、馬達(dá)；33、滾動件；34、
收合巻筒。
具體實施方式
請配合參閱圖l至圖4所示，本實用新型的高周波干燥機(jī)，包括一 進(jìn)料裝置10、 一高周波設(shè)備20、 一收料裝置30，且上述的進(jìn)料裝置10 進(jìn)行一基材A進(jìn)料復(fù)合，并由高周波設(shè)備20進(jìn)行輸送及干燥，干燥完成 后由收料裝置30收巻動作。
如
圖1和圖2所示，為一進(jìn)料裝置10，進(jìn)料裝置10設(shè)有一上下兩層 式的框架11，框架11上層供一蓄水槽12設(shè)置，下層供一循環(huán)系統(tǒng)13設(shè) 置，且框架11 一端兩側(cè)設(shè)有兩長方形的支撐柱110，支撐柱110供一具 基材A的巻筒14兩端跨設(shè)置放，且基材A延伸出的一端浸泡于框架11 上層所設(shè)的蓄水槽12內(nèi)。
蓄水槽12內(nèi)樞設(shè)有多個圓棒狀的導(dǎo)滑桿120及具有抗菌素材的溶液 121，導(dǎo)滑桿120供基材A—端導(dǎo)滑，使基材A浸泡吸收抗菌素材的溶液 121。
循環(huán)系統(tǒng)13設(shè)有一循環(huán)藥槽130、 一馬達(dá)131以及一循環(huán)管路132，循環(huán)藥槽130設(shè)于框架11的蓄水槽12的下方，馬達(dá)131固設(shè)于框架11 下方的一側(cè)，蓄水槽12、循環(huán)藥槽130及馬達(dá)131由循環(huán)管路132相互 連結(jié)并進(jìn)行循環(huán)保持抗菌素材的溶液121的濃度控制，使抗菌素材的溶液 121循環(huán)充滿于框架11的蓄水槽12內(nèi)。
基材A浸泡吸收后的一端，由框架11另端所設(shè)的兩組滾動輪15滾動， 滾動輪15為兩兩相對設(shè)置，且滾動輪15由一帶動馬達(dá)16帶動，并于滾 動同時擠壓出基材A多余的抗菌素材的溶液121，且各滾動輪15將基材A 帶動至相互連設(shè)的高周波設(shè)備20。
另如
圖1和圖3所示，高周波設(shè)備20具有一環(huán)繞帶狀的傳輸帶21 以及一高周波干燥裝置22，傳輸帶21與高周波干燥裝置22設(shè)為一體， 且傳輸帶21將基材A導(dǎo)引帶動至高周波干燥裝置22內(nèi)進(jìn)行干燥，(基材 A附著抗菌素材的溶液121時，高周波干燥裝置22為產(chǎn)生90-100高安培 電力負(fù)載，并產(chǎn)生高周波進(jìn)行基材A的抗菌素材的溶液121含水的震蕩分 化，基材A震蕩分化后無附著抗菌素材的溶液121時，高周波干燥裝置 22保持低安培電力負(fù)載)，另于高周波干燥裝置22內(nèi)側(cè)設(shè)有兩檢測火花 產(chǎn)生的火星傳感器23,高周波設(shè)備20末端另鏈接一收料裝置30。
另如
圖1和圖4所示，收料裝置30設(shè)有一收料框架31，收料框架31 設(shè)有一馬達(dá)32、兩圓桿狀的滾動件33及一收合巻筒34，馬達(dá)32設(shè)于收 料框架31 —側(cè)，并帶動收料框架31上所設(shè)置的兩滾動件33及一收合巻 筒34，并使各滾動件33及收合巻筒34進(jìn)行基材A收巻動作。
藉由上述進(jìn)料裝置10提供基材A浸泡吸附抗菌素材的溶液121，并 滾動輪15滾動擠干基材A吸附的多余抗菌素材的溶液121，并帶動至高周波設(shè)備20，由環(huán)繞帶狀的傳輸帶21及高周波干燥裝置22進(jìn)行基材A 與抗菌素材的溶液121結(jié)合，并于最后由收料裝置30的各滾動件33及收 合巻筒34進(jìn)行基材A收巻動作，而達(dá)到提供使用者安全操作及提升工作 效率等功效的目的。
上述的基材A設(shè)為耐高溫材料或不耐高溫的材料,耐高溫材料可設(shè)為 保鮮膜、塑料袋、鋁箔紙或PP材質(zhì)等，不耐高溫材料設(shè)為PU膜、繃帶、 不織布、織物、紙、或膠布。
由前述的結(jié)構(gòu)實可得到以下的功能者，諸如
1. 提升工作效率藉由上述的進(jìn)料裝置IO、高周波設(shè)備20及收料 裝置30連設(shè)配合并進(jìn)行基材A加工干燥以及收巻的動作，而提供使用者 無須進(jìn)行多次進(jìn)料的動作，達(dá)到提升工作效率的功效。
2. 安全操作高周波干燥裝置22內(nèi)側(cè)設(shè)有兩檢測火花產(chǎn)生的火星傳 感器23，火星傳感器23可檢測高周波干燥裝置22不慎產(chǎn)生的火花，且 能夠?qū)崟r將電源切斷停止作業(yè)并告知操作，達(dá)到安全操作使用高周波干燥 機(jī)的功效。
3. 不易變質(zhì)進(jìn)料裝置10的兩層式框架11的蓄水槽12、循環(huán)藥槽 130及馬達(dá)131由循環(huán)管路132相互連結(jié)并進(jìn)行循環(huán)，使抗菌素材的溶液 121循環(huán)充滿于框架11的蓄水槽12內(nèi)，使抗菌素材的溶液121持續(xù)循環(huán)， 達(dá)到抗菌素材的溶液121不變質(zhì)的功效目的。
4. 可為不同材質(zhì)干燥運用基材A設(shè)為耐高溫材料或不耐高溫的材 料，耐高溫材料可設(shè)為保鮮膜、塑料袋、鋁箔紙或PP材質(zhì)等，不耐高溫 材料設(shè)為PU膜、繃帶、不織布、織物、紙、或膠布。5.節(jié)省能源基材A附著抗菌素材的溶液121時，高周波干燥裝置
22產(chǎn)生90-100高安培電力負(fù)載，并進(jìn)行基材A附著抗菌素材的溶液121 震蕩分化，基材A震蕩分化后無附著抗菌素材的溶液121時，高周波干燥 裝置22保持低安培電力負(fù)載，藉由上述的可自動針對高低安培達(dá)到基材 A附著抗菌素材的溶液121含水量進(jìn)行震蕩分化，使自動提高或降低安培 的電力負(fù)載，達(dá)到節(jié)省能源的功效。
權(quán)利要求1、一種高周波干燥機(jī)；其特征在于，包括一進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置設(shè)有一框架、一蓄水槽及多個滾動輪，所述框架一端供一具基材的卷筒置放，且所述基材由卷筒延伸出一端浸泡于框架所設(shè)具有抗菌素材的溶液的蓄水槽內(nèi)，并由框架另端所設(shè)置的多個滾動輪帶動并擠壓出基材多余的抗菌素材的溶液；一高周波設(shè)備，所述高周波設(shè)備連設(shè)于所述進(jìn)料裝置一端，并具有一環(huán)繞帶狀的傳輸帶以及一高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥裝置設(shè)為一體，且所述傳輸帶將基材導(dǎo)引帶動至高周波干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，另于所述高周波干燥裝置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一火星傳感器，其能檢測高周波干燥裝置不慎引起火花且控制安全；一收料裝置，所述收料裝置連設(shè)于高周波設(shè)備一端，并設(shè)有一收料框架，所述收料框架設(shè)有一馬達(dá)，所述馬達(dá)帶動兩滾動件及一收合卷筒，并使所述各滾動件及收合卷筒進(jìn)行基材收卷動作。
2、 如權(quán)利要求1所述的高周波干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料裝置 設(shè)有上下兩層式的框架，所述框架上層供一蓄水槽設(shè)置，下層供一循環(huán)系 統(tǒng)設(shè)置，且所述框架一端兩側(cè)設(shè)有兩長方形的支撐柱，所述支撐柱供一具 基材的巻筒兩端跨設(shè)置放；所述蓄水槽內(nèi)樞設(shè)有多個圓棒狀的導(dǎo)滑桿及具有抗菌素材的溶液，所 述導(dǎo)滑桿供巻筒上的基材延伸出一端導(dǎo)滑，使基材浸泡吸收抗菌素材的溶 液；所述循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有一循環(huán)藥槽、 一馬達(dá)以及一循環(huán)管路，所述循環(huán)藥槽設(shè)于框架的蓄水槽的下方，所述馬達(dá)固設(shè)于框架下方的一側(cè)，所述蓄水 槽、循環(huán)藥槽及馬達(dá)由循環(huán)管路相互連結(jié)并進(jìn)行循環(huán)，并使抗菌素材的溶液循環(huán)充滿于框架的蓄水槽內(nèi)；所述基材浸泡吸收后的一端，并由框架另端所設(shè)的兩組滾動輪滾動， 所述滾動輪為兩兩貼合滾動，所述各滾動輪由一帶動馬達(dá)帶動，并于滾動 同時擠壓出基材多余的抗菌素材的溶液。
3、 如權(quán)利要求1所述的高周波干燥機(jī)，其特征在于，所述高周波設(shè) 備具有環(huán)繞帶狀的傳輸帶以及高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥 裝置設(shè)為一體，且所述傳輸帶將基材導(dǎo)引帶動至高周波干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干 燥，另于所述高周波干燥裝置內(nèi)側(cè)設(shè)有兩檢測火花產(chǎn)生的火星傳感器。
4、 如權(quán)利要求1所述的高周波干燥機(jī)，其特征在于，所述收料裝置 設(shè)有一收料框架，所述收料框架供馬達(dá)、兩滾動件及收合巻筒樞設(shè)，所述 馬達(dá)設(shè)于收料框架一側(cè)，并帶動收料框架上所設(shè)置的各滾動件及收合巻 筒，并使所述各滾動件及收合巻筒進(jìn)行基材收巻動作。
5、 如權(quán)利要求1所述的高周波干燥機(jī)，其特征在于，所述基材設(shè)為 耐高溫材料或不耐高溫的材料，所述耐高溫材料可設(shè)為保鮮膜、塑料袋、 鋁箔紙或PP材質(zhì)等，所述不耐高溫材料設(shè)為PU膜、繃帶、不織布、織物、 紙、或膠布。
6、 如權(quán)利要求1所述的高周波干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料裝置 設(shè)有一兩層形態(tài)的框架、 一蓄水槽、 一循環(huán)系統(tǒng)及多個滾動輪，所述框架 上一端供一具基材的巻筒置放，且所述基材于巻筒上延伸出一端浸泡于框 架上層所設(shè)具有抗菌素材的溶液的蓄水槽內(nèi)，所述框架下層供循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置，所述循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有一循環(huán)藥槽，所述循環(huán)藥槽設(shè)于框架的蓄水槽下層， 并由一馬達(dá)結(jié)合一循環(huán)管路，所述循環(huán)管路相互連結(jié)于蓄水槽及循環(huán)藥槽 并進(jìn)行循環(huán)，另框架另端設(shè)置多個滾動輪，所述滾動輪滾動帶動基材延伸出一端，并同時擠壓基材吸收飽和的抗菌素材的溶液；所述高周波設(shè)備連設(shè)于所述進(jìn)料裝置一端，并具有一環(huán)繞帶狀的傳輸 帶以及一高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥裝置設(shè)為一體，且所述傳輸帶將滾動輪滾動帶動的基材導(dǎo)引帶動至高周波設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥； 所述收料裝置連設(shè)于高周波設(shè)備一端，并設(shè)有一收料框架，所述收料框架設(shè)有一馬達(dá)，所述馬達(dá)帶動兩滾動件及一收合巻筒，并使所述各滾動件及收合巻筒進(jìn)行基材收巻動作。
7、如權(quán)利要求6所述的高周波干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料裝置設(shè)有上下兩層式的框架，所述框架上層供蓄水槽設(shè)置，下層供一循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置，且所述框架一端兩側(cè)設(shè)有兩長方形的支撐柱，所述支撐柱供一具基材的巻筒兩端跨設(shè)置放；所述蓄水槽內(nèi)樞設(shè)有多個圓棒狀的導(dǎo)滑桿及具有抗菌素材的溶液，所述導(dǎo)滑桿供基材于巻筒上延伸出的一端導(dǎo)滑，使基材浸泡吸收抗菌素材的溶液；所述循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有一循環(huán)藥槽、 一馬達(dá)以及一循環(huán)管路，所述循環(huán)藥 槽設(shè)于框架的蓄水槽的下方，所述馬達(dá)固設(shè)于框架下方的一側(cè)，所述蓄水 槽、循環(huán)藥槽及馬達(dá)由循環(huán)管路相互連結(jié)并進(jìn)行循環(huán)，并使抗菌素材的溶 液循環(huán)充滿于框架的蓄水槽內(nèi)；所述基材浸泡吸收后的一端，并由框架另端所設(shè)的兩組滾動輪滾動，所述滾動輪為兩兩貼合滾動，所述各滾動輪由一帶動馬達(dá)帶動，并于滾動 同時擠壓出基材多余的抗菌素材的溶液。
8、 如權(quán)利要求6所述的高周波干燥機(jī)，其特征在于，所述高周波設(shè) 備具有環(huán)繞帶狀的傳輸帶以及高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥 裝置設(shè)為一體，且所述傳輸帶將基材延伸出的一端導(dǎo)引帶動至高周波干燥 裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，另于所述高周波干燥裝置內(nèi)側(cè)設(shè)有兩檢測火花產(chǎn)生的火 星傳感器。
9、 如權(quán)利要求6所述的高周波干燥機(jī)，其特征在于，所述收料裝置 設(shè)有一收料框架，所述收料框架供馬達(dá)、兩滾動件及收合巻筒樞設(shè)，所述 馬達(dá)設(shè)于收料框架一側(cè)，并帶動收料框架上所設(shè)置的各滾動件及收合巻 筒，并使所述各滾動件及收合巻筒進(jìn)行基材收巻動作。
10、 如權(quán)利要求1所述的高周波干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料裝 置設(shè)有上下兩層式的框架，所述框架上層供蓄水槽設(shè)置，下層供一循環(huán)系 統(tǒng)設(shè)置，且所述框架一端兩側(cè)設(shè)有兩長方形的支撐柱，所述支撐柱供一具 基材的巻筒兩端跨設(shè)置放；所述蓄水槽內(nèi)樞設(shè)有多個圓棒狀的導(dǎo)滑桿及具有抗菌素材的溶液，所 述導(dǎo)滑桿供基材于巻筒上延伸出的一端導(dǎo)滑，使基材浸泡吸收抗菌素材的 溶液；所述循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有一循環(huán)藥槽、 一馬達(dá)以及一循環(huán)管路，所述循環(huán)藥 槽設(shè)于框架的蓄水槽的下方，所述馬達(dá)固設(shè)于框架下方的一側(cè)，所述蓄水 槽、循環(huán)藥槽及馬達(dá)由循環(huán)管路相互連結(jié)并進(jìn)行循環(huán)，并使抗菌素材的溶 液循環(huán)充滿于框架的蓄水槽內(nèi)；所述基材浸泡吸收后的一端，并由框架另端所設(shè)的兩組滾動輪滾動， 所述滾動輪為兩兩貼合滾動，所述各滾動輪由一帶動馬達(dá)帶動，并于滾動同時擠壓出基材多余的抗菌素材的溶液；所述高周波設(shè)備連設(shè)于所述進(jìn)料裝置一端，并具有環(huán)繞帶狀的傳輸帶 以及高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥裝置設(shè)為一體，且所述傳 輸帶將基材延伸出的一端導(dǎo)引帶動至高周波干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，另于所述高周波干燥裝置內(nèi)側(cè)設(shè)有兩檢測火花產(chǎn)生的火星傳感器；所述收料裝置連設(shè)于高周波設(shè)備一端，并設(shè)有一收料框架，所述收料 框架供馬達(dá)、兩滾動件及收合巻筒樞設(shè)，所述馬達(dá)設(shè)于收料框架一側(cè)，并 帶動收料框架上所設(shè)置的各滾動件及收合巻筒，并使所述各滾動件及收合 巻筒進(jìn)行基材收巻動作。
專利摘要本實用新型公開了一種高周波干燥機(jī)，包括一進(jìn)料裝置、一高周波設(shè)備以及一收料裝置，進(jìn)料裝置供一具有基材的卷筒設(shè)置，基材結(jié)合進(jìn)料裝置抗菌素材的溶液，并由進(jìn)料裝置滾動導(dǎo)引基材至高周波設(shè)備內(nèi)，由高周波設(shè)備進(jìn)行基材結(jié)合抗菌素材的溶液干燥動作，并藉由收料裝置將干燥后的基材卷動收合，另高周波設(shè)備設(shè)有至少一火星傳感器，進(jìn)行檢測高周波設(shè)備不慎產(chǎn)生的火花，藉由上述結(jié)構(gòu)配合達(dá)到安全操作及提升工作效率等功效目的。
文檔編號F26B5/02GK201227429SQ200820126319
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者黃沐南 申請人:賀民企業(yè)有限公司