專利名稱：鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，更具體地涉及鋼鐵廠燒結(jié)鼓風(fēng) 式冷卻才幾低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵廠的燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)冷卻
過程中會排出大量溫度為150 40(TC的低溫?zé)煔?，從而浪費(fèi)大量可回收利用 的能源。傳統(tǒng)余熱利用系統(tǒng)是在燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)高溫段安裝簡易余熱鍋爐 生產(chǎn)低壓蒸汽，供燒結(jié)生產(chǎn)工藝和采暖、生活^使用。該余熱利用系統(tǒng)效率低 下，造成余熱資源不能有效穩(wěn)定地回收利用。盡管近幾年來余熱利用系統(tǒng)有 了顯著改進(jìn)，但也存在諸多問題，如余熱鍋爐產(chǎn)汽量、壓力、溫度不穩(wěn)定， 經(jīng)常產(chǎn)生達(dá)不到設(shè)計(jì)值的情況。而造成這種狀況的主要原因是受到燒結(jié)生產(chǎn) 工藝不穩(wěn)定和燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)煙氣溫度特有的分布規(guī)律所致。
現(xiàn)有各種燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)可以通過下面的簡介 得到了解。燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)除了在的汽水系統(tǒng)配置 上有一定差別外，這些系統(tǒng)的主要差別在于煙氣系統(tǒng)和余熱鍋爐的配置上。
開式煙氣系統(tǒng)
開式煙氣系統(tǒng)是一種最傳統(tǒng)的余熱利用系統(tǒng)，見圖1。這種系統(tǒng)也是目前 燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)普遍釆用的余熱回收系統(tǒng)。這種系統(tǒng)就是在燒結(jié)鼓風(fēng)式冷 卻機(jī)l高溫段的上方直接安裝余熱鍋爐3。煙氣靠燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的鼓風(fēng) 機(jī)2壓力通過余熱鍋爐3，換熱后排入大氣。這種系統(tǒng)筒單，但其產(chǎn)汽量、 溫度和壓力低，也不穩(wěn)定，熱效率低下。開式煙氣系統(tǒng)也可以在余熱鍋爐出 口處設(shè)置引風(fēng)機(jī)，被冷卻的煙氣直接排入大氣。
半開式煙氣系統(tǒng)
半開式煙氣系統(tǒng)，即部分煙氣循環(huán)和部分煙氣排入大氣的煙氣系統(tǒng)，是 近年來發(fā)展起來的一種余熱利用系統(tǒng)，見圖2。該系統(tǒng)就是燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)1高溫段煙氣通過燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)鼓風(fēng)才幾2由煙道進(jìn)入余熱鍋爐3進(jìn)行 換熱后，由引風(fēng)機(jī)4抽出，之后分兩路， 一路是被冷卻的煙氣排入大氣，另 一路是被冷卻的煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)5送回?zé)Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)1。
從煙氣系統(tǒng)的配置上可以看出，這個系統(tǒng)優(yōu)于單純的開式系統(tǒng)。它將部 分被冷卻的煙氣返送回?zé)Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)，可提高和穩(wěn)定高溫段的煙氣溫度， 改善了余熱鍋爐的換熱條件，提高了蒸汽參數(shù)，產(chǎn)生蒸汽可進(jìn)行發(fā)電。其缺 點(diǎn)是由于高溫段的煙氣混合后進(jìn)入余熱鍋爐后，且只有部分煙氣被送回?zé)Y(jié) 鼓風(fēng)式冷卻機(jī)，使得進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度降低，往往造成余熱鍋爐實(shí)際 運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，不能達(dá)到預(yù)期效果。加之燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)負(fù)荷波動 的影響，這種偏離尤為嚴(yán)重。
全循環(huán)系統(tǒng)
全循環(huán)系統(tǒng)也是近年來采用的一種余熱利用系統(tǒng)，見圖3。該系統(tǒng)就是燒 結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)1高溫段煙氣通過燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)鼓風(fēng)機(jī)2由煙道進(jìn)入余 熱鍋爐3換熱后，被冷卻的煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)4全部送回?zé)Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)1。
這種系統(tǒng)在一定程度上提高了煙氣，改善了換熱條件，產(chǎn)生的蒸汽參數(shù) 高，可以用來發(fā)電。但它還存在一些缺陷。由于這種系統(tǒng)將被冷卻的煙氣全 部返回?zé)Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)，雖然可以提高和穩(wěn)定高溫段的煙氣溫度，但同時 使中溫段煙氣的溫度也隨之提高，使得燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的冷卻效果受到影 響，即燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)對冷卻物料的效果有一定影響。同樣全循環(huán)系統(tǒng)也 存在部分循環(huán)和部分開式煙氣系統(tǒng)相類似的問題。
還有一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，詳見圖4，該系統(tǒng)是燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)l
一臺余熱鍋爐3的高溫?fù)Q熱區(qū)和低溫?fù)Q熱區(qū)。高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱，當(dāng)高溫?zé)?氣溫度降低到與低溫?zé)煔鉁囟冉咏鼤r進(jìn)行混合，然后共同進(jìn)入低溫?fù)Q熱區(qū)， 被冷卻的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)4送入大氣。該系統(tǒng)由于余熱鍋爐采用了高溫?fù)Q熱區(qū) 和低溫?fù)Q熱區(qū)，提高了高、中溫段兩段煙氣余的傳熱量。但高溫段煙氣沒有 被送回?zé)Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)，所以高溫段煙氣溫度不穩(wěn)定，且無提高，當(dāng)燒結(jié) 鼓風(fēng)式冷卻機(jī)運(yùn)行波動時，余熱鍋爐的運(yùn)行參^:難以維持穩(wěn)定和提高，會導(dǎo) 致?lián)Q熱效果的不佳，難以達(dá)到設(shè)計(jì)值。
綜上所述，目前已有的各種燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)4氐溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)普遍存在運(yùn)行不穩(wěn)定，實(shí)際運(yùn)行值達(dá)不到設(shè)計(jì)值，燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)噴濺物料， 難以保證不影響原有生產(chǎn)工藝等缺點(diǎn)。
根據(jù)燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)煙氣溫度分布情況，通常分為高溫段、中溫段和
低溫段，每段的溫度范圍一般分別為250~350°C, 150 250。C和100-150 °C。如果采用煙氣循環(huán)的方式，上述溫度分布身見律將發(fā)生變化，使得高溫段、 中溫段和低溫段的溫度有所提高，特別是中溫段的溫度將有顯著地提高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是基于對燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)煙氣溫度分布規(guī)律深入了解的基 礎(chǔ)上提出的，目的是為了切實(shí)解決上述技術(shù)問題而提出的一種燒結(jié)冷卻機(jī)低 溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)。該系統(tǒng)將燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)高溫段的煙氣由煙道直接 引入中溫余熱鍋爐換熱后，經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)抽吸后，送回?zé)Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)下 部的風(fēng)箱；中溫段的低溫?zé)煔庖氲蜏赜酂徨仩t換熱后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)抽吸后， 排入大氣的方式。
本系統(tǒng)的特征是將中溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔夥謩e？ 1入相互獨(dú)立設(shè)置的中溫余 熱鍋爐和低溫余熱鍋爐，也即半開式煙氣循環(huán)系統(tǒng)的變型。
根據(jù)本實(shí)用新型的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)的一個具體
實(shí)施例，該系統(tǒng)包括具有鼓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)，余熱鍋爐和鼓風(fēng)機(jī)； 燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)通過煙道與余熱鍋爐連通，通過鼓風(fēng)機(jī)將煙氣送入余熱鍋 爐；所述余熱鍋爐包括中溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐，所述中溫余熱鍋爐的 入口端通過煙道與所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的高溫段連通，其出口端通過設(shè)置 有循環(huán)風(fēng)機(jī)的煙道與所述燒結(jié)冷動機(jī)連通；所述低溫余熱鍋爐的入口端通過 煙道與所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的中溫段連通，其出口端與大氣連通。由于設(shè) 置了完全獨(dú)立的煙氣全循環(huán)中溫余熱鍋爐系統(tǒng)，即可以提高余熱鍋爐的運(yùn)行 參數(shù)，也可以穩(wěn)定余熱鍋爐的產(chǎn)汽量；而獨(dú)立設(shè)置的煙氣開式循環(huán)低溫余熱 鍋爐系統(tǒng)，使燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)中溫段的低溫?zé)煔獾臒崃康玫接行У鼗厥眨?熱能回收率至少可以提高20%，使余熱資源利用最大化，同時又可以保證不 影響燒結(jié)工藝生產(chǎn)，即不會使物料溫度升高。
更具體的，所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)分為上煙室和下煙室，在所述上煙室 和下煙室中分別設(shè)置有壓力自動調(diào)節(jié)裝置，可以有效避免燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī) 噴濺物料的現(xiàn)象發(fā)生。更具體的，連通所述中溫余熱鍋爐出口端和所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的煙 道為一根或多根管道。
本實(shí)用新型提出的余熱利用系統(tǒng)是基于一種全新的概念，有效地避免了 上述不利因素的影響，可以高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)充分利用燒結(jié) 鼓風(fēng)式冷卻機(jī)煙氣余熱資源，并提高燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)煙氣余熱資源利用率。
本實(shí)用新型所述的余熱鍋爐裝置，采用模塊化設(shè)計(jì)，保證了制造質(zhì)量和 安裝速度。本實(shí)用新型所述的裝置，可以根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整設(shè)備形狀和 尺寸，使得設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)帶來極大方便。
中溫余熱鍋爐可以根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要，設(shè)置省煤器、蒸發(fā)器和過熱器; 低溫余熱鍋爐設(shè)置省煤器和蒸發(fā)器。余熱鍋爐也可以根據(jù)現(xiàn)場條件，使中溫 余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐組合布置，也可以^t布置。
本實(shí)用新型中的中溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐，可以根據(jù)現(xiàn)場條件靈活 調(diào)整設(shè)備形狀和尺寸，使得設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)帶來極大方便，而且由于可以 采用模塊化設(shè)計(jì)，保證了制造質(zhì)量和安裝速度，可以應(yīng)用于各種規(guī)格的燒結(jié) 鼓風(fēng)式冷卻才幾。
本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)如下
(1) 熱回收率高。
本實(shí)用新型所述系統(tǒng)的熱回收率比其他系統(tǒng)可以提高至少20%。
(2) 余熱鍋爐產(chǎn)汽量、壓力、溫度穩(wěn)定。
本實(shí)用新型所述系統(tǒng)由于采用了中溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔夥謩e引入相互獨(dú)立 設(shè)置的中溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐，也即循環(huán)系統(tǒng)與開式系統(tǒng)相互獨(dú)立并 列的綜合煙氣循環(huán)系統(tǒng)，使得余熱鍋爐的產(chǎn)汽量、壓力、溫度穩(wěn)定，且參數(shù) 得到4是高。
(3) 調(diào)節(jié)靈活。
本實(shí)用新型所述系統(tǒng)在燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻^L上、下煙氣室分別進(jìn)行煙氣壓 力自動調(diào)節(jié)，可以有效防止返回?zé)煔獾膲毫^高而產(chǎn)生的噴賊物料的情況。
(4) 可適應(yīng)各種現(xiàn)場條件。
本實(shí)用新型所述的相互獨(dú)立的中溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐，可以根據(jù) 現(xiàn)場條件組合布置，也可以分散布置，可以根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整設(shè)備形狀 和尺寸，使得設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)帶來極大方便。(5)模塊化設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型所述的裝置，可以采用模塊化設(shè)計(jì)，保證了制造質(zhì)量和安裝 速度。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)的一個示例 的結(jié)構(gòu)示意圖，即開式煙氣^l環(huán)系統(tǒng)；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)的另一個示 例的結(jié)構(gòu)示意圖，即半開式煙氣循環(huán)系統(tǒng)；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)的另一個示 例的結(jié)構(gòu)示意圖，即閉式煙氣循環(huán)系統(tǒng)；
圖4為現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)的另一個示 例的結(jié)構(gòu)示意圖，即開式煙氣循環(huán)系統(tǒng)(設(shè)置一臺余熱鍋爐)；
圖5是本實(shí)用新型的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)的一個實(shí) 施例的結(jié)構(gòu)示意圖，即半開式煙氣循環(huán)系統(tǒng)(分別設(shè)置中溫余熱鍋爐和低溫 余熱鍋爐)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。 根據(jù)本實(shí)用新型和燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)溫度分布規(guī)律，高溫段煙氣溫度在 300 450。C范圍內(nèi)，中溫段煙氣溫度在150 300。C范圍內(nèi)。中溫段煙氣溫度 較開式煙氣系統(tǒng)有所提高。為此，本實(shí)用新型對煙氣系統(tǒng)的設(shè)置有所考慮。
根據(jù)本實(shí)用新型的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)的一個具體 實(shí)施例，該系統(tǒng)包括具有鼓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)，該燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī) 通過設(shè)置在其密閉罩上的管道與余熱鍋爐連通，通過鼓風(fēng)機(jī)將煙氣送入余熱 鍋爐。本實(shí)用新型中的余熱鍋爐包括相互獨(dú)立的中溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋
連通，其出口端通過設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)的煙道與所述燒結(jié)冷動機(jī)連通；通過燒 結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)將高溫?zé)煔饨?jīng)煙道送入中溫余熱鍋爐，經(jīng)中溫余 熱鍋爐換熱后，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)煙道送回?zé)Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)下部的風(fēng)箱。 所述低溫余熱鍋爐的入口端通過煙道與所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的中溫段連 通，其出口端與大氣連通；如圖5所示，該系統(tǒng)包括燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)1，其具有鼓風(fēng)機(jī)2;該系統(tǒng) 的余熱鍋爐包括中溫余熱鍋爐3和低溫余熱鍋爐5，中溫余熱鍋爐3的入口 端通過煙道與燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)1的高溫段的出口端連通，中溫余熱鍋爐3 的出口端通過設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)4的煙道與所述燒結(jié)冷動機(jī)1的下煙室連通； 低溫余熱鍋爐5的入口端通過煙道與所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)1的中溫段的出 口端連通，低溫余熱鍋爐5的出口端與大氣連通。具體的，燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻 機(jī)高溫段的煙氣通過鼓風(fēng)機(jī)2可由燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)1密閉罩上引出的數(shù)根 管道被吹出，再匯入一根母管，引入中溫余熱鍋爐3的入口端。燒結(jié)鼓風(fēng)式 冷卻機(jī)密閉罩上引出管道數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件確定。經(jīng)中溫余熱鍋爐3 引出的經(jīng)過冷卻的煙氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)4抽吸后，可通過一根或多根管道返送 回?zé)Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)l下部的風(fēng)箱。送回?zé)Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)下部的風(fēng)箱的管 道數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件確定。采取這樣的系統(tǒng)主要是使煙氣的取出和回 風(fēng)分布均勻。燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)l中溫段的低溫?zé)煔庥蔁Y(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)密 閉罩上引出的管道送入低溫余熱鍋爐5入口端，煙氣經(jīng)低溫余熱鍋爐5冷卻 后，由引風(fēng)才幾6抽吸后，經(jīng)煙囪排入大氣。
為了有效避免燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)臺車發(fā)生噴濺物料的現(xiàn)象，在本實(shí)用新 型另一個實(shí)施例中，與上述實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)在此不再復(fù)述。本實(shí)施例的特 點(diǎn)是在所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)分為上煙室和下煙室，在所述上煙室和下煙室 中分別設(shè)置有壓力自動調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)上煙室和下煙室的壓力，自動調(diào)節(jié) 其壓力處于合理的范圍內(nèi)，以防止物料噴賊。
在本實(shí)用新型另一個實(shí)施例中，是在燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)l的上、下煙氣 室設(shè)置了壓力測量點(diǎn)P，在循環(huán)風(fēng)機(jī)4的入口管道上和進(jìn)入燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻 機(jī)下部的風(fēng)箱的管道上均設(shè)置了調(diào)節(jié)閥和壓力自動調(diào)節(jié)裝置，分別響應(yīng)于所 述上煙室和下煙室中的壓力測試裝置進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，從而防止物料噴濺。
根據(jù)現(xiàn)場條件，本實(shí)用新型可以M設(shè)置相互獨(dú)立中溫余熱鍋爐和低溫 余熱鍋爐，如圖5所示，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，也可將相互獨(dú)立的中溫余 熱鍋爐和低溫余熱鍋爐組合設(shè)置，以使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊。這樣使得鍋爐布置 非常靈活，不受現(xiàn)場條件的制約。
而且本實(shí)用新型中的中溫余熱鍋爐可以根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要，設(shè)置省煤 器、蒸發(fā)器和過熱器(圖中未示出)；低溫余熱鍋爐可以設(shè)置省煤器、加熱器和/或蒸發(fā)器(圖中未示出)。
權(quán)利要求1. 一種鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，包括燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)，余熱鍋爐和鼓風(fēng)機(jī)；燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)通過煙道與余熱鍋爐連通，通過鼓風(fēng)機(jī)將煙氣送入余熱鍋爐；其特征在于所述余熱鍋爐包括中溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐，所述中溫余熱鍋爐的入口端通過煙道與所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的高溫段連通，其出口端通過設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)的煙道與所述燒結(jié)冷動機(jī)連通；所述低溫余熱鍋爐的入口端通過煙道與所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的中溫段連通，其出口端與大氣連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，其特 征在于，所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)分為上煙室和下煙室，在所述上煙室和下煙 室中分別設(shè)置有壓力自動調(diào)節(jié)裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，其特 征在于，連通所述中溫余熱鍋爐出口端和所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的煙道為一 根或多根管道。
4. 如權(quán)利要求3所述的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，其特 征在于，連通所述中溫余熱鍋爐出口端和所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的煙道上設(shè) 置有調(diào)節(jié)閥和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。
5. 如權(quán)利要求4所述的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，其 特征在于，所述調(diào)節(jié)閥和壓力自動調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述中溫余熱鍋爐出口端 和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)之間以及所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和所述燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)之間的煙道 上，分別響應(yīng)于所述上煙室和下煙室中的壓力測試裝置進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，從而 防止物料噴濺。
6. 如權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻才幾低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，其 特征在于，所述中溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐分開設(shè)置或組合設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻才幾低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，其 特征在于，所述中溫余熱鍋爐包括省煤器、蒸發(fā)器和過熱器。
8. 如權(quán)利要求1所述的鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，其 特征在于，所述低溫余熱鍋爐包括省煤器、加熱器和/或蒸發(fā)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機(jī)低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，包括燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)，余熱鍋爐和鼓風(fēng)機(jī)；燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)通過煙道與余熱鍋爐連通，通過鼓風(fēng)機(jī)將煙氣抽引至余熱鍋爐；余熱鍋爐包括中溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐；中溫余熱鍋爐的入口端通過煙道與燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的高溫段連通，其出口端通過設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)的煙道與燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)連通；低溫余熱鍋爐的入口端通過煙道與燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)的中溫段連通，其出口端與引風(fēng)機(jī)連通，煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入大氣。由于設(shè)置了獨(dú)立的煙氣全循環(huán)中溫余熱鍋爐系統(tǒng)，可提高余熱鍋爐的運(yùn)行參數(shù)，穩(wěn)定余熱鍋爐的產(chǎn)汽量、壓力和溫度，還使燒結(jié)鼓風(fēng)式冷卻機(jī)中溫段的低溫?zé)煔獾臒崃康玫接行У鼗厥铡?br> 文檔編號F27D17/00GK201281548SQ20082013223
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者于汾蒂, 張小冬 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司