專利名稱：原位桶式冷凍干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷凍干燥設(shè)備，特別是一種原位桶式冷凍干燥機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷凍干燥機一般包括一組制冷系統(tǒng)和一個千燥室，將有水分的物料
預(yù)凍6-8小時后放置在干燥室內(nèi)，通過抽真空進行升華，使物料由固態(tài)直接進 入氣態(tài)被干燥成粉狀的固體；由于一組制冷系統(tǒng)只配有一個干燥室，其不足之 處是在物料在冷凍后，必須人工提起干燥架，再蓋上有機玻璃罩后形成干燥室， 這種冷凍干燥機不僅在操作時步驟繁瑣，而且在人工提起干燥架的同時，托盤 上的物料必然會受到污染，冷干后不能較好保持物料原有的物理化學(xué)特性，冷 凍干燥面積小、設(shè)備功耗大，干燥物料少。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種原位桶式冷凍干燥機，克服常用冷凍干燥機 在操作時步驟繁瑣、物料凍干后不能保持物料原有的物理化學(xué)特性、凍干面積 小、干燥物料少的不足。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種原位桶式冷凍干燥機，包括制冷系統(tǒng)、主機箱、真空泵及電路控制系 統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)由壓縮機、干燥過濾器、換熱器及散熱器組成，壓縮機、干 燥過濾器、散熱器和電路控制系統(tǒng)均設(shè)置在主機箱內(nèi)部；所述主機箱內(nèi)部設(shè)置 有1、 2或2個以上冷凍干燥室，所述冷凍干燥室中部內(nèi)壁上對稱設(shè)有若干托片， 托片上設(shè)有隔離板，隔離板上放置有不銹鋼干燥架，所述不銹鋼干燥架由若干 架層組成，每層架層的底部均設(shè)有加熱板，架層上放置有托盤；所述隔離板將 冷凍干燥室分隔為上下兩個部分，上部分為干燥室，下部分為冷阱；所述干燥 室的外壁均勻分布有外盤管，所述外盤管通過毛細管、電磁閥-A與換熱器相連， 所述冷阱內(nèi)設(shè)有均勻分布在冷阱內(nèi)壁的內(nèi)盤管，所述內(nèi)盤管通過毛細管、電磁
3閥-B與換熱器相連，所述冷阱的底部連接有放水進氣閥，側(cè)部設(shè)有抽真空管接 口，所述抽真空管接口通過抽真空管連接真空泵。
本實用新型所述的有益效果為把干燥室和冷阱設(shè)為一體，省去了物料干
燥后人工提起干燥架的麻煩，物料在冷凍干燥時，始終與空氣隔離，避免了受
到污染，凍干后能保持物料原有的物理化學(xué)特性；同時設(shè)置的桶式冷凍干燥室 增大了冷凍干燥面積，干燥物料增多，制冷速度快，干燥效果好。


下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型所述原位桶式冷凍干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型原位桶式冷凍干燥機的不銹鋼干燥架結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型原位桶式冷凍干燥機干燥室的設(shè)備結(jié)構(gòu)連接示意圖4是本實用新型原位桶式冷凍干燥機冷阱的設(shè)備結(jié)構(gòu)連接示意圖。 圖中
1、主機箱；2、筒蓋；3、電路控制系統(tǒng)；4、壓縮機；5、散熱器；6、換 熱器；7、電磁閥-A; 8、毛細管；9、干燥室；10、外盤管；11、托片；12、隔 離板；13、內(nèi)盤管；14,不銹鋼干燥架；15、電磁閥-B; 16、真空泵；17、抽 真空泵接口； 18、放水進氣閥；19、抽真空管；20、干燥過濾器；21、冷阱； 22、架層。
具體實施方式
如圖1_4所示，本實用新型所述的一種原位桶式冷凍干燥機，包括制冷系 統(tǒng)、主機箱1、真空泵16及電路控制系統(tǒng)3,所述制冷系統(tǒng)由壓縮機4、千燥 過濾器20、換熱器6及散熱器5組成，壓縮機4、干燥過濾器20、換熱器6、 散熱器5和電路控制系統(tǒng)3均設(shè)置在主機箱1內(nèi)部；所述主機箱1內(nèi)部設(shè)置有 2個冷凍干燥室，所述冷凍干燥室中部內(nèi)壁上對稱設(shè)有若干托片11,托片11上設(shè)有隔離板12,隔離板12上放置有不銹鋼干燥架14,所述不銹鋼干燥架14由 若干架層22組成，每層架層22的底部均設(shè)有加熱板，架層22上放置有托盤； 所述隔離板12將冷凍干燥室分隔為上下兩個部分，其中上部分為干燥室9，下 部分為冷阱21;所述干燥室9的外壁均勻分布有外盤管10,所述外盤管10通 過毛細管8、電磁閥-A7與換熱器6相連，所述冷阱21內(nèi)設(shè)有均勻分布在冷阱 21內(nèi)壁的內(nèi)盤管13，所述內(nèi)盤管13通過毛細管8、電;茲閥-B15與換熱器6相 連，所述冷阱21的底部連接有放水進氣閥18，側(cè)部設(shè)有抽真空管接口 17，所 述抽真空管接口 17通過抽真空管19連接真空泵16。
本原位桶式冷凍干燥才幾由 一組制冷系統(tǒng)或兩組以上制冷系統(tǒng)來控制 一組或 兩組及兩組以上的冷凍干燥室，工作時，將有物料的托盤放置在不銹鋼干燥架 14上，蓋上筒蓋2，首先電磁閥-A7控制干燥室9的制冷系統(tǒng)工作，以實現(xiàn)物 料的預(yù)凍；其后電磁閥-A7控制干燥室9的加熱板工作，同時電磁閥-B15控制 冷阱21開始工作，在真空環(huán)境下，物料中的水升華成水蒸氣由冷阱21捕捉到， 以霜的形式凝結(jié)在冷阱內(nèi)盤管13上。
權(quán)利要求1、一種原位桶式冷凍干燥機，包括制冷系統(tǒng)、主機箱(1)、真空泵(16)及電路控制系統(tǒng)(3)，所述制冷系統(tǒng)由壓縮機(4)、干燥過濾器(20)、換熱器(6)及散熱器(5)組成，壓縮機(4)、干燥過濾器(20)、換熱器(6)、散熱器(5)和電路控制系統(tǒng)(3)均設(shè)置在主機箱(1)內(nèi)部，其特征在于所述主機箱(1)內(nèi)部設(shè)置有1、2或2個以上冷凍干燥室，所述冷凍干燥室中部內(nèi)壁上對稱設(shè)有若干托片(11)，托片(11)上設(shè)有隔離板(12)，隔離板(12)上放置有不銹鋼干燥架(14)，所述不銹鋼干燥架(14)由若干架層(22)組成，每層架層(22)的底部均設(shè)有加熱板，架層(22)上放置有托盤；所述隔離板(12)將冷凍干燥室分隔為上下兩個部分，其中上部分為干燥室(9)，下部分為冷阱(21)；所述干燥室(9)的外壁均勻分布有外盤管(10)，所述外盤管(10)通過毛細管(8)、電磁閥-A(7)與換熱器(6)相連，所述冷阱(21)內(nèi)設(shè)有均勻分布在冷阱(21)內(nèi)壁的內(nèi)盤管(13)，所述內(nèi)盤管(13)通過毛細管(8)、電磁閥-B(15)與換熱器(6)相連，所述冷阱(21)的底部連接有放水進氣閥(18)，側(cè)部設(shè)有抽真空管接口(17)，所述抽真空管接口(17)通過抽真空管(19)連接真空泵(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種原位桶式冷凍干燥機，包括制冷系統(tǒng)、主機箱、真空泵及電路控制系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)由壓縮機、干燥過濾器、換熱器及散熱器組成，所述主機箱內(nèi)部設(shè)置有1、2或2個以上的冷凍干燥室，所述冷凍干燥室中部內(nèi)壁上對稱設(shè)有若干托片，托片上設(shè)有隔離板，所述隔離板將冷凍干燥室分隔為上下兩個部分，上部分為干燥室，下部分為冷阱；所述干燥室的外壁均勻分布有外盤管，所述冷阱內(nèi)設(shè)有均勻分布在冷阱內(nèi)壁的內(nèi)盤管。本實用新型的有益效果為把干燥室和冷阱設(shè)為一體，省去了物料干燥后人工提起干燥架的麻煩，物料在冷干時，始終與空氣隔離，避免了受到污染，同時設(shè)置的桶式冷凍干燥室增大了冷凍干燥面積，干燥物料多，干燥效果好。
文檔編號F26B5/04GK201293525SQ20082013528
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者王立華 申請人:王立華