一種耐酸堿型攪拌干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種耐酸堿型攪拌干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002] 真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性 氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi) 部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化 物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。
[0003] 現(xiàn)有的真空攪拌干燥機中，在加熱換熱方面存在著缺陷，即向干燥機內(nèi)通入蒸汽 時，蒸汽的熱量沒有得到充分利用，在與筒缸內(nèi)換熱時，換熱時間短，換熱不均勾，大量蒸汽 還未充分利用就被排出機外，換熱效率低下?，F(xiàn)有的攪拌干燥機中，筒缸用金屬材料制成， 而刮板一般用耐磨的非金屬材料制成，在連續(xù)的工作中，會在筒缸上內(nèi)壁刮擦處一圈圈刮 槽，而刮板也會由于與金屬大量的摩擦而磨損，影響了部件的使用壽命，同時，在工作中，由 于攪拌裝置是高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致這種摩擦?xí)a(chǎn)生較大的刺耳噪音，造成噪音污染，有害工人的 身體健康。在刮板式攪拌干燥機中，一般加熱用的媒介為高溫蒸汽，高溫蒸汽在給干燥機換 熱時，會冷凝出水滴，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)對冷凝處的水沒有處理方式，導(dǎo)致冷凝水一部分附著在筒 缸外壁和筒體內(nèi)壁上，另一部分則隨蒸汽充斥在封閉空腔中，附著在筒體外壁的冷凝水會 對筒體的保溫層造成很大影響，會使保溫層受潮膨脹失效，進而脫落，而附著在筒缸外壁的 冷凝水則會對筒缸造成腐蝕的危害，剪短了筒缸的使用壽命。由于筒缸是直接接觸物料的， 這就要求筒缸除具備優(yōu)秀的機械性能外，還必須具備良好的防腐蝕性能，現(xiàn)有用的不銹鋼 筒缸在防腐蝕方面還不夠好，對抗酸堿和晶間腐蝕能力薄弱，因此急需一種新的不銹鋼材 料來替代。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種耐酸堿型攪拌干燥機，解 決了干燥機在換熱過程中效率較低的問題，排除了干燥機內(nèi)受潮所帶來的危害，同時，還提 供一種筒缸用材料，使筒缸各項綜合性能更優(yōu)，使用壽命更長。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種耐酸堿型攪拌干燥機，包括設(shè)于筒缸上端的筒 蓋，設(shè)于筒蓋上方一側(cè)的進料口，設(shè)于筒蓋上方另一側(cè)的抽氣裝置，設(shè)于筒蓋上方中間的攪 拌裝置，所述筒缸的內(nèi)壁設(shè)有一層增滑耐磨層，筒缸外壁開鑿有若干條U形槽，所述筒缸外 部設(shè)有筒體，筒缸下端設(shè)有一出料口，所述筒體與所述筒缸之間還設(shè)有保溫層，所述保溫層 表面設(shè)有豎向的溝槽。
[0006] 進一步，所述筒缸的厚度為l-5mm，筒缸外壁的U形槽的深度為0· 5-lmm，寬度為 l-3mm，且每條U形槽等距間隔纏繞在筒缸上，所述增滑耐磨層的厚度為50-300 μ m，采用聚 四氟乙烯涂料制成，所述聚四氟乙烯涂料均勻地涂敷在所述筒缸內(nèi)壁上。
[0007] 由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在筒缸的內(nèi)壁設(shè)置一層用聚四氟乙烯涂料噴涂成的增滑耐 磨層，由于聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑、幾乎不溶于所有的溶劑、耐高溫和 摩擦系數(shù)極低的特點，刮板在轉(zhuǎn)動過程中，與筒缸之間摩擦量少，所產(chǎn)生的摩擦力也較小， 刮板和筒缸之間磨損很少，進而產(chǎn)生的噪音強度低，分貝低，而且添加的聚四氟乙烯層對物 料的質(zhì)量無任何影響，解決了刮板與筒缸摩擦的問題；在筒缸上設(shè)置U形槽可以讓蒸汽沿 著U形槽流動，為換熱提供了換熱條件，提高了換熱的接觸面積，進一步換熱效率得到了提 高；保溫層上設(shè)置溝槽是為了讓冷凝水能更好的匯集到一處，便于排出封閉空腔外。
[0008] 進一步，所述保溫層的厚度為5_20mm，所述保溫層靠近出料口處設(shè)有絕熱板，所述 絕熱板將保溫層的下部完全密封，固定安裝在所述筒缸和所述筒體之間，且厚度為5-10_。
[0009] 進一步，所述筒缸的下端面設(shè)有一圈裝配凹槽，所述絕熱板的上部與所述裝配凹 槽相配合，絕熱板與筒缸配合安裝后需用灌封膠密封裝配縫隙，所述筒體的中上部的一側(cè) 設(shè)有一蒸汽出口，筒體下端遠離所述蒸汽出口的一側(cè)設(shè)有一蒸汽進口。
[0010] 進一步，所述筒體靠近出料口處的末端與所述絕熱板的下端面為相互匹配的隱藏 式、搭接式或插接式接頭，筒體靠近出料口處的末端與絕熱板安裝后需用焊接密封裝配縫 隙。
[0011] 進一步，所述筒體下端的保溫層為一斜邊，所述保溫層傾斜的一面的較低一端處 設(shè)有一冷凝水出口，即在所述蒸汽進口同一水平面的對側(cè)設(shè)有冷凝水出口，所述冷凝水出 口設(shè)在所述筒體的下端，且貫通保溫層，冷凝水出口內(nèi)設(shè)有一瓣膜，所述瓣膜為兩個分離的 半月牙形薄片，彼此相對，根部與所述冷凝水出口內(nèi)壁相連，其游離緣朝向所述筒體下端的 外壁，初始狀態(tài)為閉合狀，瓣膜所用材料為高彈性硅膠。
[0012] 由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以使加熱空間內(nèi)實現(xiàn)完全密封，減少了熱量的損失，在筒 體下端設(shè)置冷凝水出口的目的在于，通入的高溫蒸汽在換熱后會凝聚出水滴，這些水滴會 留在筒缸外壁和保溫層表面上，對筒缸和保溫層造成危害，需及時排出，通過設(shè)置一冷凝水 出口，將筒體下端的保溫層做成傾斜狀，以方便冷凝水匯集到冷凝水出口，冷凝水出口內(nèi)的 瓣膜初始是關(guān)閉狀態(tài)，以防高溫蒸汽泄漏，而冷凝水會流進冷凝水出口內(nèi)并在瓣膜的上方 匯集，當(dāng)瓣膜上方的冷凝水增多到一定重量時，冷凝水會抵開瓣膜排出筒體外，匯集的冷凝 水減少后其重量不足以抵開瓣膜，瓣膜又會自動彈回閉合，實現(xiàn)及時密封，達到了兩用的功 能。
[0013] 進一步，所述筒缸用耐酸堿不銹鋼制成，所述耐酸堿不銹鋼的組分按重量百分 比計算（以下％均表示重量百分比）為：碳為0. 13.0. 17%，鎳為4%~7%，鉻為9%~15%，錳 為 9%~11%，鈮為 0. 58%~0. 77%，釩為 0. 13%~0. 32%，鉬為 I. 3%~1. 8%，鈦為 3%~4%，稀土為 0. 23%~0. 53%，磷和硫的總量不超過0. 035%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)。
[0014] 進一步，所述耐酸堿不銹鋼的制備工藝包括以下幾個步驟： 步驟1、用中頻感應(yīng)電爐恪煉，金屬爐料加入順序為生鐵、廢鋼、鑰鐵、銀鐵、猛鐵、絡(luò)鐵， 熔煉溫度達到16KTC時，進行脫氧，然后再加入脫氧劑進行二次脫氧，之后加入鉬鐵、釩鐵、 鈦鐵和鈮鐵，熔煉快結(jié)束時，加入稀土，使鋼中的合金成分達到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中 的化學(xué)成分，澆注成型，然后清理筒缸表面渣滓，除去冒口； 步驟2、用機械加工的方法除去筒缸表面的鑄造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整； 步驟3、將步驟2中得到的筒缸進行固溶處理，即將筒缸放入熱處理爐中加熱至 1060°C，升溫速率為100°C /h，保溫6h，然后水淬至室溫； 步驟4、將固溶處理后的筒缸加熱至870°C，升溫速率為90°C/h，保溫5h，然后空冷卻至 室溫。
[0015] 通過上述制備工藝得到的耐酸堿不銹鋼，不僅具有單相奧氏體型不銹鋼的優(yōu)點， 還具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，原理在于：首先在配方上通過改變組分比和增加組分來提高鋼 的各項性能；合金元素中，鉻是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素，鉻在鐵中形成固溶體，固溶 體的電極電位隨鉻含量的增加呈突變式變化，而腐蝕則呈跳躍式地顯著減弱，因此含鉻量 不宜超過19%，同時鉻會在鋼的表面與氧形成一層致密、穩(wěn)定、完整并能與鐵的集體牢固結(jié) 合的氧化鉻鈍化膜，能夠有效防止鋼的腐蝕，使鋼的抗氧化性顯著增強；釩、鈦和鈮微量元 素能在鋼中形成穩(wěn)定碳化物，能夠有效避免在晶界上沉淀出鉻碳化物導(dǎo)致不銹鋼的晶間腐 蝕；為了提高不銹鋼的耐酸堿性能，在鋼中加了相當(dāng)量的鎳和鉬，鎳能顯著提高不銹鋼基體 的電極電位，耐腐蝕性顯著增強，耐酸堿性提高，但是鎳資源較稀缺，價格昂貴，不宜過多添 加，銀含量在8~11%效果最佳，鑰在鋼中能形成穩(wěn)定的純化I旲，提尚鋼耐酸喊的性能，提