專利名稱：一種潔凈煤陶瓷梭式窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及梭式窯，尤其是涉及一種適用型煤結(jié)合煤氣混合燃燒方法和型煤結(jié)合還原劑陶乾煅燒方法的潔凈煤陶資梭式窯。
背景技術(shù)：
我國是一個以煤炭為主要能源的消耗大國，陶瓷工業(yè)窯爐主要是以來源廣和價格低的煤炭為燃料。在陶瓷窯爐中又以連續(xù)式窯爐和間歇式窯爐為主要窯爐設(shè)備，其中間歇式窯爐一般采用倒焰窯形式。倒焰窯具有容積可大可小，占地面積小，建造費用低，室內(nèi)溫度分布均勻，能按產(chǎn)品工藝要求改變?nèi)紵に?，適用市場需求，可滿足不同大小和高矮等多品種、多規(guī)格的陶瓷制品燒成，適用中小型陶瓷企業(yè)使用。但由于煤炭在倒焰窯爐中燃燒時產(chǎn)生的煙塵和二氧化^Tu等有害氣體對大氣造成污染，特別是我國南方的瓷土原料屬于高嶺土，其中含有較多硫酸鹽和較高的鐵量，必須采用不完全燃燒的"還原焰，，鍛燒工藝，大大增加了煙塵的排放濃度和排放量，更加嚴重地污染環(huán)境，損害人體健康。為了降低燃煤燃燒對大氣的污染，最近幾年出現(xiàn)了 "煤改油"和"煤改氣"的燃燒工藝，拆除倒焰窯爐，改建成燃氣和燃油的倒焰梭式窯爐，取得了降低煙塵排放濃度的效果。
根據(jù)我國的能源環(huán)保政策，我國在城鎮(zhèn)范圍內(nèi)，尤其是在大中城市由原來的原煤燃料逐漸凈皮天然氣和煤氣所代替，因而天然氣需求量在大幅增長，由于我國天然氣資源和開采條件的限制，資源分布不平衡，建造費用高，煤氣和天燃氣價格較高，不能滿足市場需求量，特別是在農(nóng)村和小城鎮(zhèn)難以普及。 但由于燃氣梭式窯爐不能采用高煙囪的自燃拉風(fēng)，而必須使用機械鼓風(fēng)，將 燃氣和空氣在燒嘴中混合后燃燒，將火焰噴入窯爐內(nèi)。采用還原焰煅燒陶資
時，當燒成進入還原階段，窯內(nèi)煙氣中含2-5y。的CO，煙氣通過布置在兩側(cè)煙
道的插入式閘門后，從低矮的煙道直接排入大氣，造成co等有害氣體對大氣 的污染，特別是采用焦爐煤氣為燃料時，有害氣體的危害性更大。而燃煤窯 爐依靠高大的煙囪采用自拉風(fēng)，在窯底總煙道中裝有空氣閘門，從空氣閘門
進入部份空氣來調(diào)整窯內(nèi)的通風(fēng)狀態(tài)，并將從窯內(nèi)排出的CO進行二次燃燒后，
再通過煙囪排入大氣。
為解決燃煤窯爐的黑煙污染，對窯爐結(jié)構(gòu)進行改造。比如在煙道口內(nèi)裝置 各種除塵器進行除塵處理的改造，但這些改造未從根本上解決煤炭在燃燒時， 特別在采用不完全燃燒的還原焰燃燒時，造成污染的實質(zhì)性問題。
為做到煤炭高效、清潔利用，本人于2001年12月申請的"一種型煤結(jié)合 還原劑陶瓷煅燒方法"和2005年7月申請的"一種型煤結(jié)合煤氣混合燃燒方 法"兩項發(fā)明專利申請，這兩種陶瓷煅燒方法在現(xiàn)有窯爐上使用取得了較好 的效果，為進一步提高這兩種燃燒方法的效果，本人現(xiàn)在又申請一項適用于 這兩種燃燒方法的潔凈煤陶瓷梭式窯。

實用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有燃煤倒焰窯爐存在的問題，本實用新型提供了 一種適用型 煤結(jié)合還原劑陶瓷煅燒方法和型煤結(jié)合煤氣混合燃燒方法，能實現(xiàn)消煙、降 塵、固硫，能提高燒成質(zhì)量，縮短燒成時間，降低勞動強度和燒成成本，節(jié)能和環(huán)保的潔凈煤陶瓷梭式窯。
本實用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述潔凈煤陶覺梭 式窯包括窯爐體、窯車、煤氣輸入裝置、型煤給料裝置、排煙裝置、排渣裝 置和余熱利用裝置，所述窯爐體由耐火材料砌筑而成，所述窯爐體具有一個 頂部呈拱形的內(nèi)腔，在窯爐體兩側(cè)分別設(shè)置有型煤燃燒室，在型煤燃燒室內(nèi) 側(cè)與窯爐體內(nèi)腔之間間隔設(shè)置有噴火口，在噴火口下端設(shè)置有擋火墻，在型
煤燃燒室外側(cè)間隔設(shè)置有工作孔，在型煤燃燒室頂面間隔設(shè)置有型煤給料裝 置，在型煤燃燒室下部設(shè)置有爐柵，在窯爐體下部設(shè)置有可在窯爐體內(nèi)移動 的窯車，所述窯車上設(shè)置有支撐板，支撐板上設(shè)置有吸火孔，所述窯車兩側(cè) 與窯爐體之間設(shè)置有側(cè)煙道，在窯車中間設(shè)置有支煙道，所述支煙道與側(cè)煙 道和吸火孔相通，所述側(cè)煙道與窯爐體下底面兩側(cè)的下循環(huán)煙道相通，在窯 爐體中間下部設(shè)置有主煙道，主煙道與下循環(huán)煙道之間連接有斜煙道，在噴 火口上部對應(yīng)設(shè)置有煤氣噴射孔，煤氣噴射孔與煤氣輸入裝置相連。
本實用新型由于在窯爐體兩側(cè)的噴火口上部對應(yīng)設(shè)置有煤氣噴射孔，型 煤在燃燒室采用強氧化焰燃燒，火焰向窯爐內(nèi)噴射，由于型煤強氧化焰燃燒 所產(chǎn)生火焰中的高溫游離氧與煤氣充分混合后在窯爐體內(nèi)腔再次充分燃燒， 提高了窯爐內(nèi)火焰溫度，使爐內(nèi)溫度分布更均勻，再是窯爐內(nèi)的煙氣能從窯 爐下部主煙道迅速向外排出，使窯爐內(nèi)腔始終呈負壓狀態(tài)，從而可保持窯爐 體內(nèi)型煤與煤氣混合燃燒更充分完全。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)緊湊牢固，操作 方便，而且陶瓷產(chǎn)品燒成質(zhì)量好，產(chǎn)品出爐率高，燃料消耗成本與現(xiàn)有窯爐 相比可降低30%以上，由于型煤燃燒火焰軟，其黑度比直接燃用煙煤小，本實用新型所述窯爐采用新型莫來石砌筑，取代耐火磚，節(jié)煤45%以上，煙氣排放 量與現(xiàn)有窯爐相比下降了 40%以上，具有高效、節(jié)能和環(huán)保的特點。


圖l是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是圖1的A-A剖—見結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中，1、鋼架體2、窯車 3、煤氣噴射孔4、煤氣輸入裝置5、 型煤給料裝置6、工作孔7、爐渣室 8、爐柵9、下循環(huán)煙道10、斜 煙道 11、主煙道 12、吸火孔 13、支煙道 14、側(cè)煙道 15、擋火墻16、 噴火口 17、耐火層 18、窯爐體 19、窯爐門 20、型煤燃燒室 21、支 撐板
具體實施方式
在圖1和圖2中，所述潔凈煤陶瓷梭式窯包括窯爐體18、窯車2、煤氣 輸入裝置4、型煤給料裝置5、排煙裝置、排渣裝置和余熱利用裝置，所述窯 爐體18包括窯爐門19,窯爐體和窯爐門由耐火層17和保溫材料砌制而成， 所述窯爐體用鋼架體1加固形成整體，所述窯爐體具有一個頂部呈拱形的方 形內(nèi)腔，在窯爐體兩側(cè)分別間隔設(shè)置有型煤燃燒室20，在型煤燃燒室內(nèi)側(cè)與 窯爐體內(nèi)腔之間間隔設(shè)置有噴火口 16，所述噴火口呈長方形，在噴火口下端 設(shè)置有擋火墻15，擋火墻高出型煤燃燒室頂面，在型煤燃燒室外側(cè)間隔設(shè)置 有工作孔6，在型煤燃燒室頂面間隔設(shè)置有型煤給料裝置5，在型煤燃燒室下 部設(shè)置有爐柵8，爐柵底部為排渣室7，在窯爐體下部設(shè)置有可在窯爐體內(nèi)移 動的窯車2，所述窯車上設(shè)置有支撐板21,所述支撐板由耐火板制成，支撐板上交錯分布設(shè)置有吸火孔12，支撐板下底面與窯車之間設(shè)置有支煙道13， 所述窯車兩側(cè)與窯爐體之間設(shè)置有側(cè)煙道14,所述支煙道與側(cè)煙道和吸火孔 相通，所述側(cè)煙道與窯爐體下底面兩側(cè)的下循環(huán)煙道9相通，所述下循環(huán)煙 道設(shè)置有在窯爐體下部四周，在窯爐體中間下部"^殳置有主煙道11,所述主煙 道貫穿窯爐體縱軸線，主煙道一端與煙囪相連，所述主煙道與下循環(huán)煙道之 間連接有斜煙道10,在窯爐體兩側(cè)中部的噴火口上部對應(yīng)設(shè)置有煤氣噴射孔 3,所述煤氣噴射孔與煤氣輸入裝置4相連，所述煤氣輸入裝置包括風(fēng)機、煤 氣發(fā)生器和控制管路。下面是本實用新型(容積100立方米)與原有倒焰窯 (98立方米)燃燒對比情況
本實用新型 發(fā)熱量5200大卡， 揮發(fā)量4% (固石克造氣型煤)、 每爐燃燒時間40小時 每爐用煤量14噸 S02排放濃度120mg/m3
原有倒焰窯 發(fā)熱量5200大卡， 揮發(fā)量24% 每爐燃燒時間52小時 煙塵排放濃度4896mg/m3
最高燒成溫度1260°C 11% (固硫燃燒型煤)
燒成率98.8%
煙塵排放濃度50mg/m3
最高燒成溫度1260C 燒成率90.2% 每爐用煤量22噸 S02排》文濃度680mg/m權(quán)利要求1、一種潔凈煤陶瓷梭式窯，它包括窯爐體(18)、窯車(2)、煤氣輸入裝置(4)、型煤給料裝置(5)、排煙裝置、排渣裝置和余熱利用裝置，所述窯爐體(18)由耐火材料砌筑而成，所述窯爐體具有一個頂部呈拱形的內(nèi)腔，在窯爐體兩側(cè)分別設(shè)置有型煤燃燒室(20)，在型煤燃燒室內(nèi)側(cè)與窯爐體內(nèi)腔之間間隔設(shè)置有噴火口(16)，在噴火口下端設(shè)置有擋火墻(15)，在型煤燃燒室外側(cè)間隔設(shè)置有工作孔(6)，在型煤燃燒室頂面間隔設(shè)置有型煤給料裝置(5)，在型煤燃燒室下部設(shè)置有爐柵(8)，在窯爐體下部設(shè)置有可在窯爐體內(nèi)移動的窯車(2)，所述窯車上設(shè)置有支撐板(21)，支撐板上設(shè)置有吸火孔(12)，所述窯車兩側(cè)與窯爐體之間設(shè)置有側(cè)煙道(14)，在窯車中間設(shè)置有支煙道(13)，所述支煙道與側(cè)煙道和吸火孔相通，所述側(cè)煙道與窯爐體下底面兩側(cè)的下循環(huán)煙道(9)相通，在窯爐體中間下部設(shè)置有主煙道(11)，所述主煙道與下循環(huán)煙道之間連接有斜煙道(10)，其特征是在噴火口(16)上部對應(yīng)設(shè)置有煤氣噴射孔(3)，所述煤氣噴射孔與煤氣輸入裝置相連。
專利摘要本實用新型公開了一種潔凈煤陶瓷梭式窯，它包括窯爐體(18)、窯車(2)、煤氣輸入裝置(4)、型煤給料裝置(5)、排煙裝置，在窯爐體兩側(cè)分別設(shè)置有型煤燃燒室(20)，在型煤燃燒室內(nèi)側(cè)與窯爐體內(nèi)腔之間設(shè)置有噴火口(16)，在噴火口下端設(shè)置有擋火墻(15)，在型煤燃燒室外側(cè)設(shè)置有工作孔(6)，在型煤燃燒室頂面設(shè)置有型煤給料裝置，窯車兩側(cè)與窯爐體之間設(shè)置有側(cè)煙道(14)，在窯車中間設(shè)置有支煙道(13)，支煙道與側(cè)煙道和吸火孔(12)相通，在窯爐體中間下部設(shè)置有主煙道(11)，主煙道與下循環(huán)煙道(9)之間連接有斜煙道(10)，在噴火口上部設(shè)置有煤氣噴射孔(3)。本實用新型產(chǎn)品燒成質(zhì)量好、出爐率高，燃料消耗成本與現(xiàn)有窯爐相比可降低30％以上，煙氣排放量與現(xiàn)有窯爐相比下降了50％以上。
文檔編號F27B9/00GK201277808SQ20082013886
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者羅海甦, 鄧亮明 申請人:羅海甦